本实用新型专利技术涉及自动化输送设备技术领域，尤其涉及一种升降翻料装置。该升降翻料装置，包括：框架组件；轿厢，滑动安装于所述框架组件内，所述轿厢能沿所述框架组件的高度方向升降；滚筒机，用于输送物料，所述滚筒机设置于所述轿厢上且能够跟随所述轿厢一起升降；其中，所述滚筒机沿其输送方向的一端部活动搭放在所述轿厢上，与该端部相对的另一端部可转动连接于所述轿厢，以使所述滚筒机能绕其可转动的端部翻转而倒出其上的物料。该升降翻料装置通过滚筒机自动输送物料，并能够实现提升和翻转功能，以将滚筒机上的物料倾倒出来，整个过程无需人力，能够降低人工成本，减小劳动强度，提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种升降翻料装置
本技术涉及自动化输送设备
，尤其涉及一种升降翻料装置。
技术介绍
目前，在注塑加工生产过程中，经常需要将废弃的塑胶件从废料收集处收集后搬运至注塑加工设备的进料口处，并将其重新加入注塑加工设备进行加工，从而达到重复利用的目的。在上述搬运过程中，由于单次搬运量较大，物料重量大，人工搬运倒料成本高，劳动强度大，工作效率低。除此之外，通常注塑设备的进料口所处位置较高，就需要将物料搬运至高处以适应该进料口从而便于倒入，这就使得搬运难度加大，难以实现。因此，亟待需要一种升降翻料装置以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种升降翻料装置，有助于将物料从低处搬运至高处，降低人工成本，减小劳动强度，提高工作效率。为实现上述目的，提供以下技术方案：一种升降翻料装置，包括：框架组件；轿厢，滑动安装于所述框架组件内，所述轿厢能沿所述框架组件的高度方向升降；滚筒机，用于输送物料，所述滚筒机设置于所述轿厢上且能够跟随所述轿厢一起升降；其中，所述滚筒机沿其输送方向的一端部活动搭放在所述轿厢上，与该端部相对的另一端部可转动连接于所述轿厢，以使所述滚筒机能绕其可转动的端部翻转而倒出其上的物料。作为一种优选，该升降翻料装置还包括设置于所述滚筒机上的居中机构，所述居中机构能够使所述滚筒机上的物料在垂直于所述滚筒机的输送方向的宽度方向上居中。作为一种优选，所述居中机构包括相对且立设的两个居中板，两个所述居中板能够沿着所述滚筒机的宽度方向相互靠近或远离。作为一种优选，所述居中机构还包括居中驱动机构，所述居中驱动机构能够驱动两个所述居中板同步运动。作为一种优选，所述居中驱动机构包括连接于所述滚筒机的居中驱动器及两端可转动连接于所述滚筒机的第二传动轴，所述第二传动轴上设置有两段旋向相反的螺纹，一个所述居中板与一段所述螺纹配合，所述居中驱动器能驱动所述第二传动轴转动。作为一种优选，该升降翻料装置还包括翻转驱动组件，所述翻转驱动组件被配置为驱动所述滚筒机翻转。作为一种优选，所述翻转驱动组件包括连接于所述轿厢的翻转驱动器和两端可转动连接于所述轿厢的翻转轴，所述滚筒机的可转动的端部固定于所述翻转轴，所述翻转驱动器能够驱动所述翻转轴转动以带动所述滚筒机转动。作为一种优选，所述翻转轴上设置有挡板，所述轿厢上设置有挡块，所述滚筒机翻转时，所述挡板能够与所述挡块相抵接以限定所述翻转轴转动。作为一种优选，该升降翻料装置还包括升降驱动组件，所述升降驱动组件能驱动所述轿厢升降。作为一种优选，所述升降驱动组件包括连接于所述框架组件的升降驱动器、设置于所述框架组件的一组相对侧的至少一组提升机构，所述轿厢连接于所述提升机构，所述升降驱动器能驱动所述提升机构运动以带动所述轿厢运动。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的升降翻料装置，包括：框架组件、轿厢、滚筒机，其中，轿厢滑动安装于框架组件内，轿厢能沿框架组件的高度方向升降；滚筒机设置于轿厢上且能够跟随轿厢一起升降，从而实现轿厢在竖向方向输送物料，同时，滚筒机沿其输送方向的一端部活动搭放在轿厢上，与该端部相对的另一端部可转动连接于轿厢，以使滚筒机能绕其可转动的端部翻转而倒出其上的物料；该升降翻料装置无需人工操作，能够通过滚筒机自动将物料进行支撑，并通过轿厢得以提升，再通过滚筒机翻转，从而实现全程自动翻料，整个过程无需人力，能够降低人工成本，减小劳动强度，提高工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的升降翻料装置的结构示意图；图2为本技术提供的升降翻料装置在移除滚筒机和框架组件的部分结构之后的结构示意图；图3为本技术提供的轿厢的结构示意图；图4为本技术提供的滚筒机在一方向的结构示意图；图5为本技术提供的滚筒机和轿厢的装配结构示意图；图6为本技术提供的滚筒机在另一方向的结构示意图；图7为本技术提供的居中机构的结构示意图。附图标记：1-框架组件；11-框架本体；12-滑轨；13-滑块；14-升降限位件；2-升降驱动组件；21-升降驱动器；22-第一传动轮；23-第一传动件；24-第二传动轮；25-第一传动轴；26-第三传动轮；27-第二传动件；28-第四传动轮；3-轿厢；31-传动件连接板；32-滑动连接板；33-缓冲垫；34-导轮；35-挡块；4-翻转驱动组件；41-翻转驱动器；42-第五传动轮；43-第六传动轮；44-第三传动件；45-翻转轴；46-挡板；5-滚筒机；51-滚筒边框；52-滚筒；53-侧部挡板；531-避让槽；54-端部挡板；6-居中机构；61-居中驱动器；62-第七传动轮；63-第四传动件；64-第八传动轮；65-居中板；651-配合齿；66-第二传动轴；67-导向杆。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是本产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，或者用于区分不同结构或部件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1，本技术提供一种升降翻料装置，用于实现升降和翻转卸料，以将注塑加工的废料再次装入注塑设备中进行重复再利用。继续参照图1，该升降翻料装置包括框架组件1、轿厢3、滚筒机5。其中，轿厢3滑动安装于框架组件1内，轿厢3能沿框架组件1的高度方向升降；滚筒机5，用于输送物料，滚筒机5设置于轿厢3上且能够跟随轿厢3一起升降。其中，滚筒机5沿其输送方向的一端部活动搭放在轿厢3上，与该端部相对的另一端部可转动连接于轿厢3，以使滚筒机5能绕其可转动的端部翻转而倒出其上的物料。该升降翻料装置无需人工操作，能够通过滚本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种升降翻料装置，其特征在于，包括：/n框架组件(1)；/n轿厢(3)，滑动安装于所述框架组件(1)内，所述轿厢(3)能沿所述框架组件(1)的高度方向升降；/n滚筒机(5)，用于输送物料，所述滚筒机(5)设置于所述轿厢(3)上且能够跟随所述轿厢(3)一起升降；其中，所述滚筒机(5)沿其输送方向的一端部活动搭放在所述轿厢(3)上，与该端部相对的另一端部可转动连接于所述轿厢(3)，以使所述滚筒机(5)能绕其可转动的端部翻转而倒出其上的物料。/n
【技术特征摘要】
1.一种升降翻料装置，其特征在于，包括：
框架组件(1)；
轿厢(3)，滑动安装于所述框架组件(1)内，所述轿厢(3)能沿所述框架组件(1)的高度方向升降；
滚筒机(5)，用于输送物料，所述滚筒机(5)设置于所述轿厢(3)上且能够跟随所述轿厢(3)一起升降；其中，所述滚筒机(5)沿其输送方向的一端部活动搭放在所述轿厢(3)上，与该端部相对的另一端部可转动连接于所述轿厢(3)，以使所述滚筒机(5)能绕其可转动的端部翻转而倒出其上的物料。
2.根据权利要求1所述的升降翻料装置，其特征在于，该升降翻料装置还包括设置于所述滚筒机(5)上的居中机构(6)，所述居中机构(6)能够使所述滚筒机(5)上的物料在垂直于所述滚筒机(5)的输送方向的宽度方向上居中。
3.根据权利要求2所述的升降翻料装置，其特征在于，所述居中机构(6)包括相对且立设的两个居中板(65)，两个所述居中板(65)能够沿着所述滚筒机(5)的宽度方向相互靠近或远离。
4.根据权利要求3所述的升降翻料装置，其特征在于，所述居中机构(6)还包括居中驱动机构，所述居中驱动机构能够驱动两个所述居中板(65)同步运动。
5.根据权利要求4所述的升降翻料装置，其特征在于，所述居中驱动机构包括连接于所述滚筒机(5)的居中驱动器(61)及两端可转动连接于所述滚筒机(5)的第二传动轴(66)，所述第二传动轴(66)上设置有两段旋向相反的螺纹，一个...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋成，余宗跃，周丹，何淑毫，
申请(专利权)人：昆山同日工业自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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