本实用新型专利技术提供了一种模切版框，所述模切版框包括底板组件和侧板组件，所述底板组件包括第一底板、第二底板和第三底板，所述第一底板、第二底板和第三底板依次从上至下堆叠，第二底板的底面与第三底板的顶面贴合，第一底板的底面与第二底板的顶面贴合，所述底板组件与侧板组件的底边连接，侧板组件围绕在底板组件的四周，所述底板组件和侧板组件之间的空间形成用于安装模切刀板和垫板安装和安装槽。本实用新型专利技术的优点在于：通过材质软硬不同减少了对垫板和刀板的磨损，提高了垫板和刀板的耐用度；减轻了了由于刀版加工、机器零件加工造成的平面度和压力不一致的问题，减少了进行补压操作的频率；底板可拆卸，便于更换。
【技术实现步骤摘要】
模切版框
本技术涉及一种模切装置，具体是涉及一种模切版框。
技术介绍
随着印刷包装行业的快速发展，市场对印后加工设备自动化程度的要求越来越高，追求高速精准的加工设备，用以提高生产效率从而占领市场是巿场需求也是印后设备的发展必然趋势。模切机是一种用于印刷、包装装潢行业的纸张、纸板和瓦楞纸的压痕及模切加工的专用设备。现有的模切机包括上模切版和下垫板，上模切版的模切刀板与模切版框之间为硬接触，当模切刀板的模切刀在制作过程中产生的高低误差与模切版框的平面度造成的误差，都会导致机器在模切生产过程中产生压力不平均，不一致的现象。这就需要操作工使用专门的补压纸对机器压力偏低的地方进行补压，直到将压力补到一致为止，而且更换一款产品之后还需要根据那款产品的刀板情况重新进行补压。有些上模切版会使用垫板来减轻压力不平均的问题，因为垫板的硬度一般较低，钢制模切版框会对垫板造成较大的磨损。综上所述，需要提供涉及一种模切版框，其能够克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本技术旨在提供涉及一种模切版框，其能够克服现有技术的缺陷。本技术的技术目的通过以下技术方案得以实现。本技术的一个实施方式提供了一种模切版框，所述模切版框包括底板组件和侧板组件，所述底板组件包括第一底板、第二底板和第三底板，所述第一底板、第二底板和第三底板依次从上至下堆叠，第二底板的底面与第三底板的顶面贴合，第一底板的底面与第二底板的顶面贴合，所述底板组件与侧板组件的底边连接，侧板组件围绕在底板组件的四周，所述底板组件和侧板组件之间的空间形成用于安装模切刀板和垫板安装和安装槽。根据本技术的上述一个实施方式所述的模切版框，其中所述第一底板的硬度低于第二底板的硬度，第二底板的硬度低于第三底板的硬度，所述第三底板为钢板。根据本技术的上述一个实施方式所述的模切版框，其中所述第一底板的硬度范围为：60-110HV，第二底板的硬度范围为：340-400HV。根据本技术的上述一个实施方式所述的模切版框，其中所述侧板组件包括第一侧板、第二侧板和两个第三侧板，所述两个第三侧板的低边分别与底板组件相对的两边连接，第一侧板的低边与底板组件的第三边连接，第二侧板的低边与和底板组件的第三边相对的底板组件的第四边连接，第一侧板的两端分别与两个第三侧板位于同一侧的侧边连接，第二侧板的两端分别与两个第三侧板位于另一侧的侧边连接。根据本技术的上述一个实施方式所述的模切版框，其中所述模切版框还包括多个夹紧块，所述第一侧板、第二侧板和两个第三侧板顶部靠近安装槽的一侧分别设置有夹紧块，所述多个夹紧块共同将模切刀板固定在安装槽内。根据本技术的上述一个实施方式所述的模切版框，其中所述第一底板、第二底板和第三底板之间通过螺钉固定连接。根据本技术的上述一个实施方式所述的模切版框，其中所述底板组件和侧板组件之间通过螺钉固定连接。根据本技术的上述一个实施方式所述的模切版框，其中所述模切版框还包括两个把手和连接件，两个把手和连接件固定安装在第一侧板的外侧，连接件位于第一侧板外侧的中部，两个把手分别位于连接件的左右两侧。该模切版框的优点在于：通过材质软硬不同减少了对垫板和刀板的磨损，提高了垫板和刀板的耐用度；减轻了了由于刀版加工、机器零件加工造成的平面度和压力不一致的问题，减少了进行补压操作的频率；底板可拆卸，便于更换。附图说明参照附图，本技术的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本技术的技术方案，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。图中：图1是根据本技术一个实施方式的安装了模切刀板和垫板的模切版框的剖面图；图2示出了如图1所示的根据本技术一个实施方式的包括了模切刀板的模切版框的立体图；图3示出了如图1所示的根据本技术一个实施方式的安装了模切刀板的模切版框的立体图。具体实施方式图1-3和以下说明描述了本技术的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本技术。为了教导本技术技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将落在本技术的保护范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本技术的多个变型。由此，本技术并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。如图1-3所示本技术的一个实施方式提供了一种模切版框，所述模切版框包括底板组件1和侧板组件2，所述底板组件1包括第一底板11、第二底板12和第三底板13，所述第一底板11、第二底板12和第三底板13依次从上至下堆叠，第二底板12的底面与第三底板13的顶面贴合，第一底板11的底面与第二底板12的顶面贴合，所述底板组件1与侧板组件2的底边连接，侧板组件2围绕在底板组件1的四周，所述底板组件1和侧板组件2之间的空间形成安装槽，所述安装槽用于安装单独的模切刀板A或者用于同时安装模切刀板A和垫板B。根据本技术的上述一个实施方式所述的模切版框，其中所述第一底板11的硬度低于第二底板12的硬度，第二底板12的硬度低于第三底板13的硬度，所述第三底板13为钢板。根据本技术的上述一个实施方式所述的模切版框，其中所述第一底板11的硬度范围为：60-110HV，第二底板12的硬度范围为：340-400HV。根据本技术的上述一个实施方式所述的模切版框，其中所述侧板组件2包括第一侧板21、第二侧板22和两个第三侧板23，所述两个第三侧板23的低边分别与底板组件1相对的两边连接，第一侧板21的低边与底板组件1的第三边连接，第二侧板22的低边与和底板组件1的第三边相对的底板组件1的第四边连接，第一侧板21的两端分别与两个第三侧板23位于同一侧的侧边连接，第二侧板22的两端分别与两个第三侧板23位于另一侧的侧边连接。根据本技术的上述一个实施方式所述的模切版框，其中所述模切版框还包括多个夹紧块6，所述第一侧板21、第二侧板22和两个第三侧板23顶部靠近安装槽的一侧分别设置有夹紧块6，所述多个夹紧块6共同将垫板B和模切刀板A固定在安装槽内。根据本技术的上述一个实施方式所述的模切版框，其中所述第一底板11、第二底板12和第三底板13之间通过螺钉固定连接。根据本技术的上述一个实施方式所述的模切版框，其中所述底板组件1和侧板组件2之间通过螺钉固定连接。根据本技术的上述一个实施方式所述的模切版框，其中所述模切版框还包括两个把手4和连接件5，两个把手4和连接件5固定安装在第一侧板21的外侧，连接件5位于第一侧板21外侧的中部，两个把手4分别位于连接件5的左右两侧。把手4用于搬运模切版框，连接件5用于将模切版框固定连接至模切机上。该模切版框的优点在于：通过材质软硬不同减少了对垫板和刀板的磨损，提高了垫板和刀板的耐用度；减轻了了由于刀版加工、机器零件加工造成的平面度和压力不一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模切版框，所述模切版框包括底板组件和侧板组件，其特征在于，所述底板组件包括第一底板、第二底板和第三底板，所述第一底板、第二底板和第三底板依次从上至下堆叠，第二底板的底面与第三底板的顶面贴合，第一底板的底面与第二底板的顶面贴合，所述底板组件与侧板组件的底边连接，侧板组件围绕在底板组件的四周，所述底板组件和侧板组件之间的空间形成安装槽。/n
【技术特征摘要】
1.一种模切版框，所述模切版框包括底板组件和侧板组件，其特征在于，所述底板组件包括第一底板、第二底板和第三底板，所述第一底板、第二底板和第三底板依次从上至下堆叠，第二底板的底面与第三底板的顶面贴合，第一底板的底面与第二底板的顶面贴合，所述底板组件与侧板组件的底边连接，侧板组件围绕在底板组件的四周，所述底板组件和侧板组件之间的空间形成安装槽。
2.根据权利要求1所述模切版框，其特征在于，所述第一底板的硬度低于第二底板的硬度，第二底板的硬度低于第三底板的硬度，所述第三底板为钢板。
3.根据权利要求2所述模切版框，其特征在于，所述第一底板的硬度范围为：60-110HV，第二底板的硬度范围为：340-400HV。
4.根据权利要求1所述模切版框，其特征在于，所述侧板组件包括第一侧板、第二侧板和两个第三侧板，所述两个第三侧板的低边分别与底板组件相对的两边连接，第一侧板的低边与底板组...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘东，孙炀，李志合，杨平，
申请(专利权)人：天津长荣科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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