本实用新型专利技术涉及打磨装置技术领域，具体为一种应用于打印产品的打磨装置，包括打磨箱、气泵、通气管以及控制装置，所述打磨箱内盛放有磨料，所述通气管埋在磨料内，所述通气管与气泵连接，所述通气管上设有若干喷气口，所述控制装置包括控制器和控制面板，所述控制器与控制面板以及气泵均电连接，所述控制器用于根据控制面板的信号控制气泵的开闭。本实用新型专利技术提供的一种应用于打印产品的打磨装置，能够解决现有打磨装置容易在打磨过程中损坏产品，需要针对不同的零件设置不同的夹具且夹持位置的打磨效果差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于打印产品的打磨装置
本技术涉及打磨装置
，具体为一种应用于打印产品的打磨装置。
技术介绍
3D打印，即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造。利用3D打印机打印的产品在弯曲位置粗糙度大，需要进行打磨，而现有技术中，通常采用机器打磨或人工打磨，通过人工打磨，费时费力，增加人工成本，使用打磨装置容易在打磨过程中损坏产品，需要针对不同的零件设置不同的夹具，且夹持位置的打磨效果差。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种应用于打印产品的打磨装置，能够解决现有打磨装置需要针对不同的零件设置不同的夹具，夹持位置打磨效果差的问题。为了解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：一种应用于打印产品的打磨装置，包括打磨箱、气泵、通气管以及控制装置，所述打磨箱内盛放有磨料，所述通气管埋在磨料内，所述通气管与气泵连接，所述通气管上设有若干喷气口，所述控制装置包括控制器和控制面板，所述控制器与控制面板以及气泵均电连接，所述控制器用于根据控制面板的信号控制气泵的开闭。本技术技术方案中，通过设置打磨箱，并在打磨箱内设置通气管和磨料，可以将3D打印的零件放置在打磨箱中，通气管喷出的气体可以使得磨料运动，从而使在其中的零件不停摩擦，达到打磨效果，这种方式无需使用专有的夹具，可以适应不同的零件，不存在夹持位置打磨效果差的问题。进一步，所述喷气口上设有电磁阀，所述控制面板上设有输入按键，所述输入按键与控制器电连接，所述输入按键包括模式控制按键和气泵2开闭按键，所述控制器用于根据模式控制按键的信号控制电磁阀的通断，所述控制器用于根据气泵2开闭按键的信号控制气泵的开闭。可以在控制器中预设不同模式对应的各个电磁阀的开闭状态，通过模式控制按键，切换各个电磁阀的开闭状态，进而控制磨料的流动状态，以适应不同的被打磨产品。进一步，还包括延时模块，所述控制器用于根据控制面板的信号控制延时模块启动，所述延时模块延时结束后向控制器发送信号，所述控制器接收到延时模块的信号后关闭气泵。实现定时开闭功能，无需人工值守。进一步，所述控制面板上设有指示灯，所述控制器与指示灯电连接。方便查看当前设备的运行状态。进一步，所述控制面板上设有蜂鸣器，所述控制器用于在控制气泵开闭时控制蜂鸣器发出声音。提醒用户注意设备的运行状态。进一步，所述打磨箱内还设有取物篮，所述取物篮底部设有过滤孔，还包括驱动装置，所述驱动装置用于驱动取物篮在打磨箱内上下移动。通过取物篮，方便取出被打磨的零件。进一步，所述取物篮顶部设有向打磨箱外部延展的伸出部，所述伸出部上设有向下延伸的支撑部，所述支撑部上设有齿条，所述驱动装置为电机，所述电机输出轴上设有与齿条啮合的齿轮。通过电机带动齿轮齿条进而带动取物篮上下移动。进一步，所述电机与控制器电连接，所述电机为步进电机。步进电机方便控制转动角度，进而方便控制取物篮的移动距离。进一步，所述打磨箱侧壁上设有到位传感器和复位传感器，所述支撑部上设有传感器挡板，所述到位传感器和复位传感器均与控制器电连接。通过复位传感器和到位传感器可以检测取物篮的位置。进一步，还包括无线通信模块，所述控制器与无线通信模块信号连接，所述控制器用于根据无线通信模块接收的数据控制气泵的开闭。通过无线通信模块，实现远程控制。附图说明图1为本专利技术一种应用于打印产品的打磨装置实施例中的逻辑框图；图2为本专利技术一种应用于打印产品的打磨装置实施例一中的等轴测视图；图3为本专利技术一种应用于打印产品的打磨装置实施例一中的俯视图；图4为本专利技术一种应用于打印产品的打磨装置实施例二中的等轴测视图；图5为本专利技术一种应用于打印产品的打磨装置实施例二中的结构爆炸图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的标记包括：打磨箱1、气泵2、通气管3、喷气口4、齿轮5、复位传感器6、到位传感器7、取物篮8、伸出部81、支撑部82、传感器挡板83。实施例一如图1、图2和图3所示，本实施例的一种应用于打印产品的打磨装置，包括打磨箱1、气泵2、通气管3以及控制装置，打磨箱1内盛放有磨料，通气管3设置在打磨箱1的底部并被磨料掩埋，气泵2设置在打磨箱1的一侧，气泵2的出气口与通气管3连接，通气管3上设有若干喷气口4，本实施例中，喷气口4等间距的分布在每一根通气管3上。控制装置包括控制器、无线通信模块、延时模块和控制面板，控制器与控制面板以及气泵2均电连接，控制器用于根据控制面板的信号控制气泵2的开闭。控制面板上设有输入按键、指示灯、蜂鸣器，控制器与输入按键、指示灯、蜂鸣器均电连接。输入按键包括气泵2开闭按键、定时按键等。进控制器用于在控制气泵2开闭时控制蜂鸣器发出声音，控制器用于控制指示灯显示当前的运行状态，控制器根据气泵2开闭按键的信号控制气泵2开闭，进而控制装置是否启动。本实施例中，输入按键均为微动开关，指示灯为红绿两色LED灯，当气泵2未开启时，指示灯为绿色，当气泵2启动后，指示灯为红色。控制器用于根据定时按键的信号控制延时模块启动，延时模块延时结束后向控制器发送信号，控制器接收到延时模块的信号后关闭气泵2。本实施例中，控制器采用STM32系列单片机，优选为STM32H7系列高性能单片机，该单片机集成了计时器，因此本实施例中延时模块为控制器自带的计时器，在本申请的其他实施例中，延时模块为555计时芯片及其附属电路构成的延时电路。无线通信模块为4G网络通信模块，在本申请的其他实施例中，无线通信模块也可以为WIFI模块、篮牙模块等。控制器用于根据无线通信模块接收的数据控制气泵2的开闭，进而可以方便用户实现远程的开闭控制。实施例二如图4和图5所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中，所述打磨箱1内还设有取物篮8，所述取物篮8底部设有过滤孔，还包括驱动装置，所述驱动装置用于驱动取物篮8在打磨箱1内上下移动。取物篮顶部设有向打磨箱1外部延展的伸出部81，所述伸出部81上设有向下延伸的支撑部82。本实施例中，支撑部82上设有竖直方向的齿条，所述驱动装置为电机，所述电机与控制器电连接，所述电机为步进电机，所述电机输出轴上设有与齿条啮合的齿轮5。打磨箱1侧壁上设有到位传感器7和复位传感器6，所述支撑部82上设有传感器挡板83，所述到位传感器7和复位传感器6均与控制器电连接。为了减小装置的体积，本实施例中，齿条设置在支撑部82的内侧，将电机设置在了打磨箱1的侧壁内，并在打磨箱1的侧壁上对应电机输出轴的位置开了一个输出口，齿轮5从输出口中伸出并与齿条啮合。在本申请的其他实施例中，也可以将电机设置在外部或采用气缸作为驱动装置，气缸通过向上推动支撑部82本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种应用于打印产品的打磨装置，其特征在于：包括打磨箱、气泵、通气管以及控制装置，所述打磨箱内盛放有磨料，所述通气管埋在磨料内，所述通气管与气泵连接，所述通气管上设有若干喷气口，所述控制装置包括控制器和控制面板，所述控制器与控制面板以及气泵均电连接，所述控制器用于根据控制面板的信号控制气泵的开闭。/n
【技术特征摘要】
1.一种应用于打印产品的打磨装置，其特征在于：包括打磨箱、气泵、通气管以及控制装置，所述打磨箱内盛放有磨料，所述通气管埋在磨料内，所述通气管与气泵连接，所述通气管上设有若干喷气口，所述控制装置包括控制器和控制面板，所述控制器与控制面板以及气泵均电连接，所述控制器用于根据控制面板的信号控制气泵的开闭。
2.根据权利要求1所述的一种应用于打印产品的打磨装置，其特征在于：所述喷气口上设有电磁阀，所述控制面板上设有输入按键，所述输入按键与控制器电连接，所述输入按键包括模式控制按键和气泵2开闭按键，所述控制器用于根据模式控制按键的信号控制电磁阀的通断，所述控制器用于根据气泵2开闭按键的信号控制气泵的开闭。
3.根据权利要求1所述的一种应用于打印产品的打磨装置，其特征在于：还包括延时模块，所述控制器用于根据控制面板的信号控制延时模块启动，所述延时模块延时结束后向控制器发送信号，所述控制器接收到延时模块的信号后关闭气泵。
4.根据权利要求1所述的一种应用于打印产品的打磨装置，其特征在于：所述控制面板上设有指示灯，所述控制器与指示灯电连接。
5.根据权利要求1所述的一种应用于打印产品的打磨装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭金林，
申请(专利权)人：重庆先临科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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