一种铝合金门窗边框拼接端磨削设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝合金门窗边框拼接端磨削设备，包括加工台，设置在加工台顶部的电动滑台，电动滑台配套的滑块上通过导向机构安装支撑块，支撑块的侧面安装丝杠结构，支撑块的顶部固定安装边框夹持机构，边框夹持机构的顶部一侧设有打磨机构；边框夹持机构包括固定在支撑块顶部的两个纵向固定板，两个纵向固定板之间形成边框夹持口，边框夹持口内设有两个相互对置的夹紧板，夹紧板的背面与纵向固定板上安装的微型气缸连接，纵向固定板的顶部设有边框磨削导向板，边框磨削导向板的顶部带有磨削导向面。磨削导向面的倾斜角度即为边框端面要求的磨削角度，打磨过程中无需测量，不会存在过度打磨和打磨欠佳的问题，操作方便且磨削效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗边框拼接端磨削设备
本技术涉及铝合金门窗加工领域，尤其是一种铝合金门窗边框拼接端磨削设备。
技术介绍
铝合金门窗是由四个边框条拼接而成，边框条的拼接端面需要呈一定的倾斜角度，两个边框条的拼接端面通过倾斜面吻合拼接呈90度，为了保证相邻边框条拼接稳定，因此，需要对边框条的端面进行磨削，保证边框条的端面达到拼接斜面的角度要求，现在的边框条磨削设备主要是通过人手持打磨轮对边框条的端面进行打磨，打磨过程中通过45度角或60度角的量规进行打磨端面测量，这种磨削方式加工边框条的端面效率很低，而且打磨的精度并不高，很容易存在过度打磨的问题，导致边框条被打磨报废。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种铝合金门窗边框拼接端磨削设备。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种铝合金门窗边框拼接端磨削设备，包括加工台，设置在加工台顶部的电动滑台，电动滑台配套的滑块上通过导向机构安装支撑块，支撑块的侧面安装丝杠结构，支撑块的顶部固定安装边框夹持机构，边框夹持机构的顶部一侧设有打磨机构；所述边框夹持机构包括固定在支撑块顶部的两个纵向固定板，两个纵向固定板之间形成边框夹持口，边框夹持口内设有两个相互对置的夹紧板，夹紧板的背面与纵向固定板上安装的微型气缸连接，纵向固定板的顶部设有边框磨削导向板，边框磨削导向板的顶部带有磨削导向面；所述打磨机构包括打磨轮盘，打磨轮盘的周面与所述磨削导向面对应，打磨轮盘中部的转动轴连接安装架，安装架的端部与墙面铰接，墙面上安装角度调节气缸，角度调节气缸的气缸杆与安装架的中部连接。进一步，所述丝杠结构包括丝杆，套设在丝杆上的丝杆套以及设置在丝杆端部的手柄，所述丝杆套安装固定在支撑块内，丝杆贯穿支撑块。进一步，所述丝杆的安装方向与所述电动滑台垂直，电动滑台通过滑块控制支撑块水平横向移动，丝杆通过丝杆套控制支撑块水平纵向移动。进一步，所述导向机构包括设置在支撑块底部的导向板以及设置在滑块顶部的导向槽，导向板位于导向槽内。进一步，所述边框磨削导向板顶部的磨削导向面呈45度或60度。进一步，所述边框磨削导向板通过快接机构与纵向固定板连接，快接机构包括设置在边框磨削导向板底部的定位销以及设置在纵向固定板顶部的定位孔，边框磨削导向板与纵向固定板连接时，定位销伸入到定位孔内。本技术的有益效果为：该磨削设备的电动滑台配套的滑块上通过导向机构安装支撑块，支撑块的侧面安装丝杠结构，支撑块的顶部固定安装边框夹持机构，边框夹持机构的顶部一侧设有打磨机构；丝杆的安装方向与电动滑台垂直，电动滑台通过滑块控制支撑块水平横向移动，丝杆通过丝杆套控制支撑块水平纵向移动；边框夹持机构包括固定在支撑块顶部的两个纵向固定板，两个纵向固定板之间形成边框夹持口，边框夹持口内设有两个相互对置的夹紧板，夹紧板的背面与纵向固定板上安装的微型气缸连接，纵向固定板的顶部设有边框磨削导向板，边框磨削导向板的顶部带有磨削导向面，加工时，边框放置在边框夹持口内通过夹紧板夹住，边框待磨削的端面从边框磨削导向板的顶部穿出约1-2mm，加工时，电动滑台控制滑块及其顶部被夹持的边框水平横向移动，直到被夹持的边框靠近打磨轮盘，此时，人手持丝杠端部的手柄通过手柄转动丝杠，通过丝杆套控制支撑块以及顶部的边框水平纵向移动，边框的端面靠近打磨轮盘时被打磨轮盘打磨，打磨轮盘打磨的过程中只需在磨削导向面的表面直接磨削边框即可保证边框的端面达到要求的端面倾斜角度，磨削导向面的倾斜角度即为边框端面要求的磨削角度，打磨过程中无需测量，不会存在过度打磨和打磨欠佳的问题，操作方便且磨削效率高；另外，框磨削导向板通过快接机构与纵向固定板连接，快接机构包括设置在边框磨削导向板底部的定位销以及设置在纵向固定板顶部的定位孔，边框磨削导向板与纵向固定板连接时，定位销伸入到定位孔内，边框磨削导向板顶部的磨削导向面可以设计为45度、60度或其它角度，根据不同边框端面磨削角度的要求可以任意更换边框磨削导向板，适合不同边框的磨削角度要求，加工灵活度高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的爆炸示意图；图3为本技术的纵向截面示意图。具体实施方式如图1至图3所示，一种铝合金门窗边框拼接端磨削设备，包括加工台1，设置在加工台1顶部的电动滑台2，电动滑台2配套的滑块3上通过导向机构安装支撑块4，支撑块4的侧面安装丝杠结构，支撑块4的顶部固定安装边框夹持机构，边框夹持机构的顶部一侧设有打磨机构；边框夹持机构包括固定在支撑块4顶部的两个纵向固定板5，两个纵向固定板5之间形成边框夹持口6，边框夹持口6内设有两个相互对置的夹紧板7，夹紧板7的背面与纵向固定板5上安装的微型气缸8连接，纵向固定板5的顶部设有边框磨削导向板9，边框磨削导向板9的顶部带有磨削导向面10；打磨机构包括打磨轮盘11，打磨轮盘11的周面与磨削导向面10对应，打磨轮盘11中部的转动轴连接安装架12，转动轴连接电机，安装架12的端部与墙面铰接，墙面上安装角度调节气缸13，角度调节气缸13的气缸杆与安装架12的中部连接，通过角度调节气缸13可以控制打磨轮盘11的打磨位置和角度。进一步，丝杠结构包括丝杆14，套设在丝杆14上的丝杆套15以及设置在丝杆14端部的手柄16，丝杆套15安装固定在支撑块4内，丝杆14贯穿支撑块4。丝杆14的安装方向与电动滑台2垂直，电动滑台2通过滑块3控制支撑块4水平横向移动，丝杆14通过丝杆套15控制支撑块4水平纵向移动。进一步，导向机构包括设置在支撑块4底部的导向板17以及设置在滑块3顶部的导向槽18，导向板17位于导向槽18内。边框磨削导向板9通过快接机构与纵向固定板5连接，快接机构包括设置在边框磨削导向板9底部的定位销19以及设置在纵向固定板5顶部的定位孔，边框磨削导向板9与纵向固定板5连接时，定位销19伸入到定位孔内。边框磨削导向板9安装和更换方便，边框磨削导向板9顶部的磨削导向面10可以呈45度或60度或其它角度。根据不同边框端面磨削角度的要求可以任意更换边框磨削导向板9，适合不同边框的磨削角度要求，加工灵活度高。该磨削设备加工时，边框放置在边框夹持口6内通过夹紧板7夹住，边框待磨削的端面从边框磨削导向板9的顶部穿出约1-2mm，加工时，电动滑台2控制滑块3及其顶部被夹持的边框水平横向移动，直到被夹持的边框靠近打磨轮盘11，此时，人手持丝杠端部的手柄16通过手柄16转动丝杠14，通过丝杆14套控制支撑块4以及顶部的边框水平纵向移动，边框的端面靠近打磨轮盘11时被打磨轮盘11打磨，打磨轮盘打磨11的过程中只需在磨削导向面10的表面直接磨削边框即可保证边框的端面达到要求的端面倾斜角度，磨削导向面10的倾斜角度即为边框端面要求的磨削角度，打磨过程中无需测量，不会存在过度打磨和打磨欠佳的问题，操作方便且磨削效率高。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金门窗边框拼接端磨削设备，其特征在于，包括加工台，设置在加工台顶部的电动滑台，电动滑台配套的滑块上通过导向机构安装支撑块，支撑块的侧面安装丝杠结构，支撑块的顶部固定安装边框夹持机构，边框夹持机构的顶部一侧设有打磨机构；/n所述边框夹持机构包括固定在支撑块顶部的两个纵向固定板，两个纵向固定板之间形成边框夹持口，边框夹持口内设有两个相互对置的夹紧板，夹紧板的背面与纵向固定板上安装的微型气缸连接，纵向固定板的顶部设有边框磨削导向板，边框磨削导向板的顶部带有磨削导向面；/n所述打磨机构包括打磨轮盘，打磨轮盘的周面与所述磨削导向面对应，打磨轮盘中部的转动轴连接安装架，安装架的端部与墙面铰接，墙面上安装角度调节气缸，角度调节气缸的气缸杆与安装架的中部连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗边框拼接端磨削设备，其特征在于，包括加工台，设置在加工台顶部的电动滑台，电动滑台配套的滑块上通过导向机构安装支撑块，支撑块的侧面安装丝杠结构，支撑块的顶部固定安装边框夹持机构，边框夹持机构的顶部一侧设有打磨机构；
所述边框夹持机构包括固定在支撑块顶部的两个纵向固定板，两个纵向固定板之间形成边框夹持口，边框夹持口内设有两个相互对置的夹紧板，夹紧板的背面与纵向固定板上安装的微型气缸连接，纵向固定板的顶部设有边框磨削导向板，边框磨削导向板的顶部带有磨削导向面；
所述打磨机构包括打磨轮盘，打磨轮盘的周面与所述磨削导向面对应，打磨轮盘中部的转动轴连接安装架，安装架的端部与墙面铰接，墙面上安装角度调节气缸，角度调节气缸的气缸杆与安装架的中部连接。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗边框拼接端磨削设备，其特征在于，所述丝杠结构包括丝杆，套设在丝杆上的丝杆套以及设置在丝杆端部的手柄，所述丝杆套安...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁景祥，周红强，孔令波，刘先锋，张琴，
申请(专利权)人：佛山市南海区裕邦门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44