一种钢架焊缝打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢架焊缝打磨装置，涉及到焊缝打磨装置领域，包括固定板台，固定板台下表面开设凹形槽卡接钢架，上表面开设T形凹槽卡接第一支撑杆，固定板台上表面一侧开设等距离卡齿，第一支撑杆一侧固定连接从动机，第一支撑杆通一端通过设置的销轴转动连接第二支撑杆的一端，第二支撑杆另一端固定连接第三支撑杆的一端，第三支撑杆的另一端固定连接电机，电机下表面固定连接限位杆，电机转轴处固定安装砂轮。本实用新型专利技术通过设计第一支撑杆的连接方式，利用第一支撑杆与固定板台的连接方式使打磨装置平行移动，只需调动限位杆就可以使砂轮在固定高度水平移动，从而使焊缝打磨的比较平整。

【技术实现步骤摘要】
一种钢架焊缝打磨装置
本技术涉及打磨领域，特别涉及一种钢架焊缝打磨装置。
技术介绍
随着焊型材技术的日益发展，其焊型材的表面质量亦需不断的提高，焊缝打磨成了一道必不可少的环节，现有的技术大都采用人工打磨，而采用人工打磨其打磨质量就受工人的熟练程度的影响，人工打磨不仅效率低下和打磨不够平整，而且人工打磨容易对工人的眼睛造成一定的危害；因此目前市面上也有一些打磨机，但目前打磨机都存在着操作难、质量不达标和打磨效率慢等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢架焊缝打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括固定板台，所述固定板台下表面开设有凹形槽，所述固定板台通过下表面设置的凹形槽卡接有钢架，所述固定板台一侧螺纹连接第一螺纹杆，所述固定板台上表面开设有T形凹槽，所述固定板台通过上表面设置的T形凹槽卡接有第一支撑杆，所述固定板台上表面一侧开设有卡齿，所述第一支撑杆一侧固定连接有从动机，所述从动机转动轴处固定安装有齿轮，所述齿轮齿合连接有卡齿，所述第一支撑杆通过一端设置的销轴与第二支撑杆转动连接，所述第二支撑杆固定连接于第三支撑杆的一端，所述第三支撑杆的另一端固定连接电机，所述电机下表面固定连接限位杆，所述电机转轴处固定安装有砂轮，所述电机靠近砂轮的一端固定连接安全罩。优选的，所述固定板台下表面开设凹形槽，所述固定板台一侧开设螺纹圆孔，所述螺纹圆孔螺纹连接第二螺纹杆，所述凹槽贴合钢架，第二螺纹杆底端贴合钢架。优选的，所述固定板台上表面开设T形凹槽，所述固定板台通过T形凹槽卡接有第一支撑杆。优选的，所述限位杆包括螺纹杆和套筒。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置钢架固定方式，利用固定板台的凹形槽对钢架贴合，利用第一螺纹杆进行固定，从实现对不同宽度厚度钢架都可以进行固定；2、本技术通过设置第一支撑杆的限定方式，利用固定板上表面开设T形槽对第一支撑杆位置限定，固定板上表面一侧开设等距离的卡齿与齿轮卡和，从动机转动带动齿轮转动，实现第一支撑杆在T形凹槽匀速滑动，从而带动砂轮水平移动；3、本技术设置第一支撑杆和第二支撑杆的连接方式，第一支撑杆和第二支撑杆转动连接，通过对限位杆的高度调节，就可以实现砂轮的高低的调节，这样就可以解决焊缝打磨不够平整的问题；4、本技术通过设置砂轮的防护措施，在电机上固定安装防护罩，就可以避免砂轮打磨焊缝时出现的杂渣崩飞对人造成的伤害。附图说明图1为本技术正面结构示意图。图2为本技术侧面结构示意图。图3为本技术局部侧面结构示意图。图4为本技术图2中A处放大结构示意图。图5为本技术图1中B处放大结构示意图。图6为本技术图1中C处放大结构示意图。图7为本技术图3中D处放大结构示意图。图中：1、固定板台；101、凹形槽；102、螺纹圆孔；103、T形凹槽；104、卡齿；2、钢架；3、第一螺纹杆；4、第一支撑杆；5、销轴；6、第二支撑杆；7、第三支撑杆；8、电机；9、安全罩；10、限位杆；105、第二螺纹杆；106、套筒；11、砂轮；12、从动机；13、齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-7所示的一种钢架焊缝打磨装置，包括固定板台1，固定板台1下表面开设有凹形槽101，固定板台1通过下表面设置的凹形槽101卡接有钢架2，固定板台1一侧螺纹连接第一螺纹杆3，固定板台1上表面开设有T形凹槽103，固定板台1通过上表面设置的T形凹槽103卡接有第一支撑杆4，固定板台1上表面一侧开设有卡齿104，第一支撑杆4一侧固定连接有从动机12，从动机12转动轴处固定安装有齿轮13，齿轮13齿合连接有卡齿104，第一支撑杆4通过一端设置的销轴5与第二支撑杆6转动连接，第二支撑杆6固定连接于第三支撑杆7的一端，第三支撑杆7的另一端固定连接电机8，电机8下表面固定连接限位杆10，电机8转轴处固定安装有砂轮11，电机8靠近砂轮11的一端固定连接安全罩9。固定板台1下表面开设凹形槽101，固定板台1一侧开设螺纹圆孔102，螺纹圆孔102螺纹连接第一螺纹杆3，凹形槽101贴合钢架2，第一螺纹杆3底端贴合钢架2。固定板台1上表面开设T形凹槽103，T形凹槽103卡接第一支撑杆4，固定板台1上表面开设T形凹槽103由于是T形槽，所以固定板台1卡接的第一支撑杆4不仅可以在固定板台1上进行位置限定，还可以平行移动，不用时还可以使第一支撑杆4脱离固定板的限制，避免占用空间。固定板台1上表面一侧开设等距离卡齿104，第一支撑杆4一侧固定连接从动机12，从动机12转动轴处固定安装齿轮13，齿轮13齿合连接卡齿104，齿轮13转动可以使第一支撑杆4在固定板台1上平行运动。电机8转轴处固定安装砂轮11，电机8装有砂轮11的一端固定连接安全罩9，安全罩9可以减小意外伤害。第一支撑杆4通过销轴5转动第二支撑杆6，限位杆10包括第二螺纹杆105和套筒106，螺纹杆上端固定连接电机8，第二螺纹杆105螺纹连接套筒106，由于第一支撑杆4与第二支撑杆6转动连接，只要调动限位杆10就可以实现砂轮11高低的调动。本实用工作原理：使用时，首先将第一支撑杆4卡接在固定板台1，固定板台1上的第一螺纹杆3松到合适位置，将固定板台1卡接在钢架2上，将砂轮11对准焊缝，然后拧紧第一螺纹杆3，实现固定板台1在钢架2上的固定，然后调动限位杆10的长短，第三支撑杆7与第二支撑杆6固定连接，而第二支撑杆6与第一支撑杆4是转动连接，所以限位杆10的长短的调节，就可以确定砂轮11底端打磨的位置，然后开启电源，砂轮11转动打磨焊缝，第一支撑杆4上的从动机12带动齿轮13在固定板台1上的卡齿104水平移动，实现一个焊缝水平的打磨。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢架焊缝打磨装置，包括固定板台(1)，其特征在于：所述固定板台(1)下表面开设有凹形槽(101)，所述固定板台(1)通过下表面设置的凹形槽(101)卡接有钢架(2)，所述固定板台(1)一侧螺纹连接第一螺纹杆(3)，所述固定板台(1)上表面开设有T形凹槽(103)，所述固定板台(1)通过下表面设置的T形凹槽(103)卡接有第一支撑杆(4)，所述固定板台(1)上表面一侧开设有卡齿(104)，所述第一支撑杆(4)一侧固定连接有从动机(12)，所述从动机(12)转动轴处固定安装有齿轮(13)，所述齿轮(13)齿合连接有卡齿(104)，所述第一支撑杆(4)通过一端设置过的销轴(5)与第二支撑杆(6)转动连接，所述第二支撑杆(6)固定连接于第三支撑杆(7)的一端，所述第三支撑杆(7)的另一端固定连接电机(8)，所述电机(8)下表面固定连接限位杆(10)，所述电机(8)转轴处固定安装有砂轮(11)，所述电机(8)靠近砂轮(11)的一端固定连接安全罩(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢架焊缝打磨装置，包括固定板台(1)，其特征在于：所述固定板台(1)下表面开设有凹形槽(101)，所述固定板台(1)通过下表面设置的凹形槽(101)卡接有钢架(2)，所述固定板台(1)一侧螺纹连接第一螺纹杆(3)，所述固定板台(1)上表面开设有T形凹槽(103)，所述固定板台(1)通过下表面设置的T形凹槽(103)卡接有第一支撑杆(4)，所述固定板台(1)上表面一侧开设有卡齿(104)，所述第一支撑杆(4)一侧固定连接有从动机(12)，所述从动机(12)转动轴处固定安装有齿轮(13)，所述齿轮(13)齿合连接有卡齿(104)，所述第一支撑杆(4)通过一端设置过的销轴(5)与第二支撑杆(6)转动连接，所述第二支撑杆(6)固定连接于第三支撑杆(7)的一端，所述第三支撑杆(7)的另一端固定连接电机(8)，所述电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦龙金，
申请(专利权)人：南京长达管塔钢结构有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32