一种用于标志杆的焊接系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于标志杆的焊接系统，包括电焊机械臂和翻转台，翻转台包括底板，底板上端面的右端设有工件翻转台，工作翻转台左端面上设有第一旋转圆盘，工作翻转台内设有旋转电机，第一旋转圆盘上设有多个第一连接孔，底板上端面的左端设有轨道，轨道上设有支撑台，支撑台上设有第二旋转圆盘，第二旋转圆盘上设有工件夹紧装置，电焊机械臂后侧设有控制柜、冷却水箱、电焊机电源、保护气罐和机械臂操作平台。本实用新型专利技术通过采用支撑台和工件翻转台固定标志杆和固定法兰，通过旋转电机可以调节标志杆和固定法兰焊接位置，这样能够自动计算完成标志杆和固定法兰的焊接，这样焊接的效率高，焊缝整齐美观，焊接质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于标志杆的焊接系统
本技术涉及焊接
，特别涉及一种用于标志杆的焊接系统。
技术介绍
标志杆用于固定在地面上放置标志牌，标志杆包括都需要焊接一个固定法兰，现有的做法是人工焊接固定法兰，这样的焊接效率低，焊接质量差，因此，必须针对上述缺陷做出改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种用于标志杆的焊接系统，解决了标志杆和固定法兰焊接效率低和焊接质量差的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种用于标志杆的焊接系统，包括电焊机械臂和设于所述电焊机械臂前侧的翻转台，所述翻转台包括底板，所述底板上端面的右端设有工件翻转台，所述工作翻转台左端面上设有第一旋转圆盘，所述工作翻转台内设有带动所述第一旋转圆盘转动的旋转电机，所述第一旋转圆盘上设有多个第一连接孔，所述底板上端面的左端设有左右设置的轨道，所述轨道上设有可沿着所述轨道左右滑动的支撑台，所述支撑台上设有第二旋转圆盘，所述第二旋转圆盘上设有工件夹紧装置，所述电焊机械臂后侧设有控制柜、冷却水箱、电焊机电源、保护气罐和机械臂操作平台。进一步地，所述工件夹紧装置包括均匀分布在所述第二旋转圆盘上的三个夹爪，所述第二旋转圆盘左侧设有用于调节三个所述夹爪松紧的夹爪调节件。进一步地，所述夹爪调节件为调节手轮。进一步地，所述轨道为前后设置的两条滑槽。进一步地，所述支撑台下面设有两条与所述滑槽相配合的滑块。进一步地，所述第一旋转圆盘左端面上设有法兰连接板，所述法兰连接板上设有法兰连接板固定孔以及与所述第一连接孔相配合的第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔通过连接螺栓连接。采用上述技术方案，由于采用支撑台和工件翻转台固定标志杆和固定法兰，通过旋转电机可以调节标志杆和固定法兰焊接位置，这样能够自动计算完成标志杆和固定法兰的焊接，这样焊接的效率高，焊缝整齐美观，焊接质量好。附图说明图1为本技术一种用于标志杆的焊接系统的分解结构示意图；图2为本技术一种用于标志杆的焊接系统中支撑台的右视结构示意图。附图序号及其说明：1、滑槽；2、底板；3、工件翻转台；4、法兰连接板；5、固定板；6、固定板接孔；7、加强板；8、法兰连接板固定孔；9、第二连接孔；10、第一连接孔；11、第一旋转圆盘；12、标志杆；13、滑块；14、支撑台；15、夹爪；16、第二旋转圆盘；17、调节手轮；18、电焊机械臂；19、控制柜；20、冷却水箱；21、电焊机电源；22、保护气罐；23、机械臂操作平台；24、斜面。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。参照图1至图2，本技术提供的一种用于标志杆的焊接系统，包括电焊机械臂18和设于所述电焊机械臂18前侧的翻转台，所述翻转台包括底板2，所述底板2上端面的右端设有工件翻转台3，所述工作翻转台3左端面上设有第一旋转圆盘11，所述工作翻转台3内设有带动所述第一旋转圆盘11转动的旋转电机，所述第一旋转圆盘11上设有多个第一连接孔10，所述底板2上端面的左端设有左右设置的轨道，所述轨道上设有可沿着所述轨道左右滑动的支撑台14，所述支撑台14上设有第二旋转圆盘16，所述第二旋转圆盘16上设有工件夹紧装置，所述电焊机械臂18后侧设有控制柜19、冷却水箱20、电焊机电源21、保护气罐22和机械臂操作平台23。本技术方案的标志杆12为圆杆，固定法兰包括固定板5和焊接在固定板5上的多个加强板7，多个加强板7之间形成与圆杆相配合容纳腔，固定板5上设有多个与法兰连接板固定孔8连接的固定板接孔6.在焊接时，先把固定法兰通过螺丝固定在法兰连接板4上，再把圆杆左端通过三个夹爪15夹紧固定，圆杆右端放到容纳腔内贴紧，再通过电焊机械臂18进行焊接，在焊接完局部位置，电焊机械臂18需要上提，然后旋转电机根据设定程序自动旋转把标志杆12和固定法兰旋转到下一个焊接位置，接着电焊机械臂18下来焊接，以此类推，直至整个产品焊接完成。每个焊接位置需要预先在机械臂操作平台设定好，这样中途就可以节省人工操作，在焊接完成后再人工取下工件即可。所述工件夹紧装置包括均匀分布在所述第二旋转圆盘16上的三个夹爪15，所述第二旋转圆盘16左侧设有用于调节三个所述夹爪15松紧的夹爪调节件。所述夹爪调节件为调节手轮17。三个夹爪15和调节手轮17配合夹紧工件为现有技术，在此不做赘述，当然也可以采用其他的工件夹紧装置来夹紧，只需保证工件夹紧装置夹紧标志杆12后能够随着旋转电机转动即可。所述轨道为前后设置的两条滑槽1。所述支撑台14下面设有两条与所述滑槽1相配合的滑块13。这样可以使支撑台14能够平稳的左右移动。当然，可以根据实际使用要求设置成多条滑槽1配合多条滑块13。滑块13右端面为上端向左倾斜的斜面24，斜面24可以减少滑块13向右移动的阻力，方便支撑台14向右移动使标志杆12与固定法兰贴合，方便对准焊接。所述第一旋转圆盘11左端面上设有法兰连接板4，所述法兰连接板4上设有法兰连接板固定孔8以及与所述第一连接孔10相配合的第二连接孔9，所述第一连接孔10和所述第二连接孔9通过连接螺栓连接。这样可以根据不同的固定法兰来更换不同的法兰连接板4。综上所述，本技术通过采用支撑台和工件翻转台固定标志杆和固定法兰，通过旋转电机可以调节标志杆和固定法兰焊接位置，这样能够自动计算完成标志杆和固定法兰的焊接，这样焊接的效率高，焊缝整齐美观，焊接质量好。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于标志杆的焊接系统，其特征在于，包括电焊机械臂和设于所述电焊机械臂前侧的翻转台，所述翻转台包括底板，所述底板上端面的右端设有工件翻转台，所述工件翻转台左端面上设有第一旋转圆盘，所述工作翻转台内设有带动所述第一旋转圆盘转动的旋转电机，所述第一旋转圆盘上设有多个第一连接孔，所述底板上端面的左端设有左右设置的轨道，所述轨道上设有可沿着所述轨道左右滑动的支撑台，所述支撑台上设有第二旋转圆盘，所述第二旋转圆盘上设有工件夹紧装置，所述电焊机械臂后侧设有控制柜、冷却水箱、电焊机电源、保护气罐和机械臂操作平台。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于标志杆的焊接系统，其特征在于，包括电焊机械臂和设于所述电焊机械臂前侧的翻转台，所述翻转台包括底板，所述底板上端面的右端设有工件翻转台，所述工件翻转台左端面上设有第一旋转圆盘，所述工作翻转台内设有带动所述第一旋转圆盘转动的旋转电机，所述第一旋转圆盘上设有多个第一连接孔，所述底板上端面的左端设有左右设置的轨道，所述轨道上设有可沿着所述轨道左右滑动的支撑台，所述支撑台上设有第二旋转圆盘，所述第二旋转圆盘上设有工件夹紧装置，所述电焊机械臂后侧设有控制柜、冷却水箱、电焊机电源、保护气罐和机械臂操作平台。


2.根据权利要求1所述的用于标志杆的焊接系统，其特征在于，所述工件夹紧装置包括均匀分布在所述第二旋转圆盘上的三个夹爪，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建中，
申请(专利权)人：厦门市科发交通工程有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35