本实用新型专利技术公开了一种锯片与刀头的推动装置，包括机架，推动板和第一驱动单元；机架设有滑轨，推动板的一侧设有锯片储料装置，另一侧设有刀头储料装置，推动板靠近锯片储料装置的一侧设有推动锯片移动的推动片，锯片储料装置靠近推动板的一侧设有供推动片穿过的第一导向槽，推动板靠近刀头储料装置一侧设有推动刀头的推动条，刀头储料装置靠近推动板的一侧设有供推动条穿过的第二导向槽，第一驱动单元驱动推动板沿滑轨滑动，推动片推动第一导向槽内的锯片移动，同时推动条推动第二导向槽内的刀头移动；它的优点是推动板能够同时推动锯片和刀头移动，提高了锯片和刀头的上料速度，提高了效率。
【技术实现步骤摘要】
锯片与刀头的推动装置
本技术涉及送料
，尤其是一种锯片与刀头的推动装置。
技术介绍
刀具是由锯片与刀头焊接形成，锯片是由普通的金属材质制成，刀头是由硬质合金材料制成，焊接之前需要将两者放置在焊接头的下方，现有的方式是通过人工方式将锯片与刀头推送至焊接头下方，这种推送方式劳动强度大，锯片与刀头推送后，锯片与刀头对位不准确，推送不能连续进行。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术的不足，提供一种锯片与刀头的推动装置。本技术的一种技术方案：一种锯片与刀头的推动装置，包括机架，所述机架沿其长度方向设有滑轨，还包括推动板以及驱动推动板沿滑轨滑动的第一驱动单元；所述推动板的一侧设有锯片储料装置，另一侧设有刀头储料装置，所述推动板靠近锯片储料装置的一侧设有推动锯片移动的推动片，所述锯片储料装置靠近推动板的一侧设有供推动片穿过的第一导向槽，所述推动板靠近刀头储料装置一侧设有推动刀头的推动条，所述刀头储料装置靠近推动板的一侧设有供推动条穿过的第二导向槽，当锯片储料装置内的锯片滑动至第一导向槽，刀头储料装置内的刀头滑动至第二导向槽时，第一驱动单元驱动推动板沿滑轨滑动，所述推动片推动第一导向槽内的锯片移动，同时推动条推动第二导向槽内的刀头移动。一种优选的方案是所述锯片储料装置包括用于堆垛锯片的堆垛盒，所述堆垛盒通过设有的支撑架与机架固定连接，所述堆垛盒的底部靠近推动片的一侧设有开口槽，开口槽与支撑架的上表面之间形成第一导向槽，所述刀头储料装置包括支撑刀头的支撑底板，与支撑底板相互盖合的盖板以及第二驱动单元，所述支撑底板向内凹设有用于放置刀头的放置槽，所述放置槽靠近推动条的一端设有缺口槽，缺口槽与推动板的侧壁之间形成第二导向槽。一种优选的方案是所述堆垛盒包括底盒和盒盖，所述底盒和盒盖围成上下为开口的堆垛盒，堆垛盒的顶部开口处设有压块，堆垛盒内的锯片通过压块压入第一导向槽内。一种优选的方案是所述第二驱动单元的驱动端设有推块，所述推块与放置槽内的刀头接触，第二驱动单元通过推块推动刀头至第二导向槽内。一种优选的方案是所述推动片为L形结构，所述推动片窄的一端位于移动方向的前侧，宽的一端位于移动方向的后侧。一种优选的方案是所述推动板的侧壁与锯片储料装置之间存在间隙，所述间隙的宽度大于等于推动片窄的一端宽度。综合上述技术方案，本技术的有益效果：推动板向前移动时，能够同时推动锯片和刀头移动，提高了锯片和刀头的上料速度，提高了效率；锯片和刀头自动上料，降低了劳动强度；每次只能推动一片锯片和刀头，方便后续的焊接工艺。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本技术的立体图；图2是本技术中推动板和第一驱动单元的立体图；图3是本技术中推动板和第一驱动单元的分解图；图4是本技术中锯片储料装置的立体图；图5是图4中A的局部放大图；图6是本技术中锯片储料装置的分解图；图7是本技术中刀头储料装置的立体图；图8是图7中B的局部放大图；图9是本技术中刀头储料装置的立体图。具体实施方式为阐述本技术的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。如图1至图9所示，一种锯片与刀头的推动装置，包括机架10，机架10沿其长度方向设有滑轨20，还包括推动板21以及驱动推动板21沿滑轨20滑动的第一驱动单元22；推动板21的一侧设有锯片储料装置30，另一侧设有刀头储料装置40，推动板21靠近锯片储料装置30的一侧设有推动锯片15移动的推动片23，锯片储料装置30靠近推动板21的一侧设有供推动片23穿过的第一导向槽24，当锯片储料装置30内的锯片15滑动至第一导向槽24内，第一驱动单元22驱动推动板21沿滑轨20滑动时，推动片23在第一导向槽24内滑动并推动锯片15脱离第一导向槽24，其中，第一驱动单元22为气缸，推动片23的厚度与锯片15厚度相等或者小于锯片15厚度，推动片23每次只能推动一片锯片15。推动板21靠近刀头储料装置40一侧设有推动刀头16的推动条25，刀头储料装置40靠近推动板21的一侧设有供推动条25穿过的第二导向槽26，当刀头储料装置40内的刀头16滑动至第二导向槽26内，第一驱动单元22驱动推动板21沿滑轨20滑动时，推动条25在第二导向槽26内滑动并推动刀头16脱离第二导向槽26。当锯片储料装置30内的锯片15滑动至第一导向槽24，刀头储料装置40内的刀头16滑动至第二导向槽26时，第一驱动单元22驱动推动板21沿滑轨20滑动，推动片23推动第一导向槽24内的锯片15移动，同时推动条25推动第二导向槽26内的刀头16移动，推动板21滑动时，可以同时推动锯片15和刀头16移动，提高了锯片15和刀头16的上料速度和效率，推动板21每次只能推动一片锯片15和刀头16，实现锯片15和刀头16的自动上料，降低了劳动强度，同时便于后续的焊接。如图1，图4至图6所示，锯片储料装置30包括用于堆垛锯片15的堆垛盒31，堆垛盒31通过设有的支撑架34与机架10固定连接，堆垛盒31的底部靠近推动片23的一侧设有开口槽32，开口槽32与支撑架34的上表面之间形成第一导向槽24，堆垛盒31内的锯片15在自身重力的作用下滑动至第一导向槽24内，推动片23移动时推动锯片15移动。刀头储料装置40包括支撑刀头16的支撑底板41，与支撑底板41相互盖合的盖板42以及第二驱动单元43，支撑底板41向内凹设有用于放置刀头16的放置槽44，放置槽44从支撑底板41的一端延伸至另一端，放置槽44靠近推动条25的一端设有缺口槽，缺口槽与推动板21的侧壁之间形成第二导向槽26。第二驱动单元43推动放置槽44内的刀头16滑动至第二导向槽26内，推动条25移动时推动刀头16移动。如图1，图4至图6所示，堆垛盒31包括底盒311和盒盖312，底盒311和盒盖312围成上下为开口的堆垛盒31，堆垛盒31的顶部开口处设有压块33，堆垛盒31内的锯片15通过压块33压入第一导向槽24内。如图1，图7至图9所示，第二驱动单元43的驱动端设有推块45，推块45与放置槽44内的刀头16接触，第二驱动单元43通过推块45推动刀头16至第二导向槽26内。第二驱动单元43为气缸。如图1至图3所示，推动片23为L形结构，推动片23窄的一端位于移动方向的前侧，宽的一端位于移动方向的后侧。当推动板21往前移动时，推动片23宽的一端沿着第一导向槽24向前滑动并推动锯片15向前移动，当推动板21往后移动，推动片23宽的一端脱离第一导向槽24，推动片23窄的一端不与第一导向槽24接触，防止推动片23窄的一端往后推动第一导向槽24内的锯片15。如图1至图3所示，推本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锯片与刀头的推动装置，包括机架，所述机架沿其长度方向设有滑轨，其特征在于，还包括推动板以及驱动推动板沿滑轨滑动的第一驱动单元；所述推动板的一侧设有锯片储料装置，另一侧设有刀头储料装置，所述推动板靠近锯片储料装置的一侧设有推动锯片移动的推动片，所述锯片储料装置靠近推动板的一侧设有供推动片穿过的第一导向槽，所述推动板靠近刀头储料装置一侧设有推动刀头的推动条，所述刀头储料装置靠近推动板的一侧设有供推动条穿过的第二导向槽，当锯片储料装置内的锯片滑动至第一导向槽，刀头储料装置内的刀头滑动至第二导向槽时，第一驱动单元驱动推动板沿滑轨滑动，所述推动片推动第一导向槽内的锯片移动，同时推动条推动第二导向槽内的刀头移动。/n
【技术特征摘要】
1.一种锯片与刀头的推动装置，包括机架，所述机架沿其长度方向设有滑轨，其特征在于，还包括推动板以及驱动推动板沿滑轨滑动的第一驱动单元；所述推动板的一侧设有锯片储料装置，另一侧设有刀头储料装置，所述推动板靠近锯片储料装置的一侧设有推动锯片移动的推动片，所述锯片储料装置靠近推动板的一侧设有供推动片穿过的第一导向槽，所述推动板靠近刀头储料装置一侧设有推动刀头的推动条，所述刀头储料装置靠近推动板的一侧设有供推动条穿过的第二导向槽，当锯片储料装置内的锯片滑动至第一导向槽，刀头储料装置内的刀头滑动至第二导向槽时，第一驱动单元驱动推动板沿滑轨滑动，所述推动片推动第一导向槽内的锯片移动，同时推动条推动第二导向槽内的刀头移动。
2.据权利要求1所述锯片与刀头的推动装置，其特征在于，所述锯片储料装置包括用于堆垛锯片的堆垛盒，所述堆垛盒通过设有的支撑架与机架固定连接，所述堆垛盒的底部靠近推动片的一侧设有开口槽，开口槽与支撑架的上表面之间形成第一导向槽，所述刀头储料装置包括支撑刀头的支...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑英涛，姜卓，唐彩霞，
申请(专利权)人：深圳市睿露智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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