一种周转箱烤盘自动清洗高压离心去水系统技术方案

本发明专利技术公开了一种周转箱烤盘自动清洗高压离心去水系统，包括周转箱体、输送轨道、第一清洗区、第二清洗区、清水过滤区和高压去水区，输送轨道、第一清洗区、第二清洗区和清水过滤区均设置在周转箱体内，高压去水区包括去水风刀匣、集风去水区、第一风道和高压离心风机，去水风刀匣设置在周转箱体内，第一风道的一端伸入到周转箱体内与去水风刀匣连接，第一风道远离去水风刀匣的一端伸出周转箱体，高压离心风机与第一风道连通，集风去水区与第一风道连通。上述技术方案采用离心式高压风机，将去水风刀布排成船头破浪型，利用高压风刀的风力，加上输送方向与风刀风力行程的对立，强行去除清洗物表面积水，达到90％以上的去水效果。

【技术实现步骤摘要】
一种周转箱烤盘自动清洗高压离心去水系统
本专利技术涉及周转箱烤盘清洗生产线
，特别涉及一种周转箱烤盘自动清洗高压离心去水系统。
技术介绍
现有的周转箱烤盘清洗生产线，通常采用高压喷射去除污垢，解决了工业生产中存储运输周转箱烤盘的清洁卫生问题，保证了周转箱烤盘再使用时的清洁卫生，但清洗后去水干燥问题，直接影响到烤盘的储存和使用，风刀角度高度行程与清洗物的不统一，风机样式功率的不同也造成去水效果的不完美。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种周转箱烤盘自动清洗高压离心去水系统，采用离心式高压风机，将去水风刀布排成船头破浪型，利用高压风刀的风力，加上输送方向与风刀风力行程的对立，强行去除清洗物表面积水，达到90％以上的去水效果。本专利技术中的一种周转箱烤盘自动清洗高压离心去水系统，包括周转箱体、输送轨道、第一清洗区、第二清洗区、清水过滤区和高压去水区，所述输送轨道、第一清洗区、第二清洗区和清水过滤区均设置在周转箱体内，所述高压去水区包括去水风刀匣、集风去水区、第一风道和高压离心风机，所述去水风刀匣设置在周转箱体内，所述第一风道的一端伸入到周转箱体内与去水风刀匣连接，所述第一风道远离去水风刀匣的一端伸出周转箱体，所述高压离心风机与第一风道连通，所述集风去水区与第一风道连通。上述方案中，所述去水风刀匣包括上风刀、下风刀、第二风道和侧风刀，所述上风刀设置在去水风刀匣内侧顶部，所述上风刀与第二风道连通，所述第二风道与第一风道连通，所述下风刀与第二风道连通，所述侧风刀与第二风道连通。上述方案中，所述侧风刀包括左侧风刀和右侧风刀，所述左侧风刀与第二风道连通，所述右侧风刀与第二风道连通。上述方案中，所述上风刀、下风刀、左侧风刀和右侧风刀均为船头形状，并向去水风刀匣内侧突起。上述方案中，所述集风去水区包括集风罩、挡水斜板和补风口，所述集风罩设置在周转箱体上方，所述集风罩上设有进风口，所述进风口与周转箱体连通，所述补风口设置在集风罩外表面上，所述补风口连通集风罩内外，所述挡水斜板设置在集风罩内部，并处于进风口上方。上述方案中，所述挡水斜板包括第一挡水斜板和第二挡水斜板，所述第一挡水斜板和第二挡水斜板均设置在集风罩内，所述第一挡水斜板和第二挡水斜板的延长线相互交叉，所述第一挡水斜板设置在第二挡水斜板上方，所述第一挡水斜板与集风罩右侧内壁连接，所述第二挡水斜板与集风罩左侧内壁连接。上述方案中，所述集风罩与第一风道通过连接抱箍连接。本专利技术的优点和有益效果在于：本专利技术提供一种周转箱烤盘自动清洗高压离心去水系统，采用离心式高压风机，将去水风刀布排成船头破浪型，利用高压风刀的风力，加上输送方向与风刀风力行程的对立，强行去除清洗物表面积水，达到90％以上的去水效果，为后道烘干机设备的烘干提高了效能。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中去水风刀匣的结构示意图。图3为图2的俯视图。图4为图2的主视图。图5为图2的左视图。图中：1、周转箱体2、输送轨道3、第一清洗区4、第二清洗区5、清水过滤区6、高压去水区7、去水风刀匣71、上风刀72、下风刀73、第二风道74、左侧风刀75、右侧风刀8、集风去水区81、集风罩82、补风口83、进风口84、第一挡水斜板85、第二挡水斜板9、第一风道10、高压离心风机11、电机12、连接抱箍具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。如图1-图5所示，本专利技术是一种周转箱烤盘自动清洗高压离心去水系统，包括周转箱体1、输送轨道2、第一清洗区3、第二清洗区4、清水过滤区5和高压去水区6，输送轨道2、第一清洗区3、第二清洗区4和清水过滤区5均设置在周转箱体1内，高压去水区6包括去水风刀匣7、集风去水区8、第一风道9和高压离心风机10，去水风刀匣7设置在周转箱体1内，用于初次去除积水；第一风道9的一端伸入到周转箱体1内与去水风刀匣7连接，第一风道9远离去水风刀匣7的一端伸出周转箱体1，高压离心风机10与第一风道9连通，第一风道9为窄风道，高压离心风机10通过窄通道的第一风道9形成高压风，在去水风刀匣7内强力出风，集风去水区8与第一风道9连通，集风去水区8用于进行二次去除积水。上述技术方案的工作原理：清洗物放置在输送轨道2上，进入到周转箱体1内后，经过第一清洗区3进行初次清洗后进入第二清洗区4进行二次清洗，后经过清水过滤区5进行过滤喷淋，过滤喷淋后的清洗物进入高压去水区6刮除积水。进一步的，去水风刀匣7包括上风刀71、下风刀72、第二风道73和侧风刀，上风刀71设置在去水风刀匣7内侧顶部，上风刀71与第二风道73连通，第二风道73与第一风道9连通，下风刀72与第二风道73连通，侧风刀与第二风道73连通；侧风刀包括左侧风刀74和右侧风刀75，左侧风刀74与第二风道73连通，右侧风刀75与第二风道73连通。上述技术方案的工作原理：清洗物进入去水风刀匣7内，位置处于下风刀72上方，上风刀71下方，并处于左侧风刀74和右侧风刀75之间，高压离心风机10的一侧设有电机11，电机11启动带动高压离心风机10运转产生风量，通过第一风道9形成高压风，进入第二风道73，并从上风刀71、下风刀72和侧风刀强力出风，刮除清洗物表面和侧面的积水，达到去除积水的效果。具体的，上风刀71、下风刀72、左侧风刀74和右侧风刀75均为船头形状，并向去水风刀匣7内侧突起，设置为船头形状能够更好的将第二风道73内的风再次加压出风，去除积水的效果更好；上风刀71向内侧突起强风从上风刀口向下吹向清洗物顶部；下风刀72向上风刀的方向突起，强风从下风刀口向上吹向清洗物底部；左侧风刀74向右侧风刀75的方向突起，强风从左侧风刀74向右吹向清洗物的左侧表面；右侧风刀75向左侧风刀74的方向突起，第二风道73内的强风从右侧风刀75吹出，吹向清洗物的右侧表面，此时，清洗物的上下左右四个表面都进去除了积水。进一步的，集风去水区8包括集风罩81、挡水斜板和补风口82，集风罩81设置在周转箱体1上方，用于归纳风向；集风罩81上设有进风口83，进风口83与周转箱体1连通，补风口83设置在集风罩81外表面上，补风口83连通集风罩81内外，用于补充风机进风量；挡水斜板设置在集风罩81内部，并处于进风口83上方，用于阻止水汽进入；挡水斜板包括第一挡水斜板84和第二挡水斜板85，第一挡水斜板84和第二挡水斜板85均设置在集风罩81内，第一挡水斜板84和第二挡水斜板85的延长线相互交叉，第一挡水斜板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种周转箱烤盘自动清洗高压离心去水系统，其特征在于，包括周转箱体、输送轨道、第一清洗区、第二清洗区、清水过滤区和高压去水区，所述输送轨道、第一清洗区、第二清洗区和清水过滤区均设置在周转箱体内，所述高压去水区包括去水风刀匣、集风去水区、第一风道和高压离心风机，所述去水风刀匣设置在周转箱体内，所述第一风道的一端伸入到周转箱体内与去水风刀匣连接，所述第一风道远离去水风刀匣的一端伸出周转箱体，所述高压离心风机与第一风道连通，所述集风去水区与第一风道连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种周转箱烤盘自动清洗高压离心去水系统，其特征在于，包括周转箱体、输送轨道、第一清洗区、第二清洗区、清水过滤区和高压去水区，所述输送轨道、第一清洗区、第二清洗区和清水过滤区均设置在周转箱体内，所述高压去水区包括去水风刀匣、集风去水区、第一风道和高压离心风机，所述去水风刀匣设置在周转箱体内，所述第一风道的一端伸入到周转箱体内与去水风刀匣连接，所述第一风道远离去水风刀匣的一端伸出周转箱体，所述高压离心风机与第一风道连通，所述集风去水区与第一风道连通。


2.根据权利要求1所述的一种周转箱烤盘自动清洗高压离心去水系统，其特征在于，所述去水风刀匣包括上风刀、下风刀、第二风道和侧风刀，所述上风刀设置在去水风刀匣内侧顶部，所述上风刀与第二风道连通，所述第二风道与第一风道连通，所述下风刀与第二风道连通，所述侧风刀与第二风道连通。


3.根据权利要求2所述的一种周转箱烤盘自动清洗高压离心去水系统，其特征在于，所述侧风刀包括左侧风刀和右侧风刀，所述左侧风刀与第二风道连通，所述右侧风刀与第二风道连通。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚军，
申请(专利权)人：上海良耐机械有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31