一种激光打标机的激光器设备主机制造技术

本实用新型专利技术涉及激光打标机的激光器设备的安装装置，具体公开了一种激光打标机的激光器设备主机，包括底板、上罩、前面板、后面板、散热风扇；底板、上罩均设置有散热结构；底板与上罩、前面板、后面板之间以可拆方式连接；散热风扇设置于后面板上。本实用新型专利技术在设备的上、下、后三个方向上均设置有散热机构，利用热传导方式将设备热量传导给主机，通过主机的散热机构实现激光器及打标机主机内元器件共同散热的目的，使得激光器不必外带冷却装置，使得激光器主机的体积得以缩小。

【技术实现步骤摘要】
一种激光打标机的激光器设备主机
本技术涉及激光打标机领域，尤其涉及激光打标机的激光器设备的安装装置。
技术介绍
光纤激光器在工作时，光学器件及电气部件会产生大量的热量，为保证激光器的稳定运行通常需要给激光器强制散热处理。目前，激光器自身大多采用风冷或水冷结构模块的技术方案来强制散热，降低温度。当激光器带有风冷或水冷结构后，会增加激光器组件的重量及体积。当激光器组装到激光打标机主机里面，由于激光器体积与重量限制，也会增加激光打标机主机的体积与重量，而激光打标机主机通常也需要通过风冷或水冷结构来给机箱内的其他电气部件散热。由此，限制了激光打标机向轻量化小型化发展。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述难题，提供一种激光打标机的激光器设备主机，其在设备的上、下、后三个方向上均设置有散热机构，利用热传导方式将设备热量传导给主机，通过主机的散热机构实现激光器及打标机主机内元器件共同散热的目的，使得激光器不必外带冷却装置，同时使得激光器主机的体积得以缩小。为解决上述技术问题，本技术提供了一种激光打标机的激光器设备主机，包括：底板、上罩、前面板、后面板、散热风扇；所述底板、所述上罩均设置有散热结构；底板与上罩、所述前面板、所述后面板之间以可拆方式连接；所述散热风扇设置于后面板上。对上述基础结构中的底板结构进行优选的为，所述底板上的散热结构位于底板上表面。对上述底板结构做出进一步优选的为，所述散热结构为散热槽A，所述散热槽A沿所述底板前后方向布置于底板上表面。对上述方案中的上罩结构做出优选的为，所述上罩上设置的所述散热结构位于上罩顶面。对上述上罩结构做出进一步优选的为，所述上罩还包括：加强筋；所述上罩顶面的散热结构为上罩顶面内侧上设置的多条所述加强筋构成的散热槽B。对上述上罩结构做出更进一步优选的为，所述上罩呈折弯开口的矩形结构，所述折弯开口的矩形结构中的两个相对的面为上罩侧面，连接两个所述上罩侧面的面为上罩顶面；折弯开口的矩形结构包括：第一折弯拐角、第二折弯拐角、第三折弯拐角、第四折弯拐角；所述第一折弯拐角、所述第二折弯拐角相向设置，第一折弯拐角、所述第二折弯拐角分别位于两个上罩侧面与所述上罩顶面的衔接处；所述第三折弯拐角、所述第四折弯拐角相向设置，第三折弯拐角、第四折弯拐角分别位于两个上罩侧面远离上罩顶面的自由端侧；分别与第三拐角、所述第四拐角衔接的所述两个上罩侧面的自由端的部分为上罩底端，所述上罩底端上设置有与所述底板连接的结构体；两个上罩侧面与上罩顶面合围的前端、后端，分别设置有与所述前面板、所述后面板连接的结构体。对上述方案做出优选的为，所述上罩底端上设置有卡扣式结构，所述卡扣式结构具体位于所述上罩底端朝向所述上罩顶端的结构面上，所述底板的两侧设置有与卡扣式结构适配的卡扣凹槽。对上述方案做出进一步优选的为，所述上罩底端开设有多个螺丝安装孔A，所述底板上设置有与所述螺丝安装孔A相对应的螺丝安装孔B，螺丝安装孔A与所述螺丝安装孔B通过螺丝可拆连接。对上述方案做出再进一步优选的为，所述上罩前端、上罩后端，至少其中之一设置有牙孔结构，所述牙孔结构为由上罩径向设置的载体上开设安装孔的结构；对应的，前面板、后面板至少其中之一，设置有与所述牙孔结构对应的螺丝安装孔C。更加优选的技术方案为，所述上罩前端还设置有定位卡扣，所述前面板上设置有与所述定位卡扣适配的定位卡槽。本技术的有益效果在于：1.本技术所提供的激光打标机的激光器设备主机，其在设备的上、下、后三个方向上均设置有散热机构，利用热传导方式将设备热量传导给主机，通过主机的散热机构实现激光器及打标机主机内元器件共同散热的目的。2.本技术中的上罩在顶面内侧设置加强筋时，不仅能够进一步增加本技术的承压能力，还同时利用加强筋形成了散热槽结构。3.本技术的上罩结构，具有折弯开口的矩形结构基体，其顶部、侧部及底部之间均通过折弯成型，避免了顶板侧板分离的结构，该结构能够将顶部压力经多出折弯结构分散传递，使得受力均匀，整体强度增加，抗弯性能好，抗压能力强，从而能够实现上罩和工作台共用。4.本技术所提供的激光设备上罩结构能够实现上罩与工作台共用，从而不需要单独设置工作台，从而避免了像通用工作台面一样单独上机床机加工的情况，降低了加工费用，减轻了设备重量，用料少，造价低，节省了材料的使用成本。5.本技术各个部件之间易于连接稳固，易于拆装、防尘性能好。附图说明图1为本技术实施例分离上罩后的结构示意图。图2为图1所示结构的侧视图。图3为图2所示结构的E-E向视图。图4为图1所示结构的后视图。图5为图1所示结构的俯视图。图6为本技术实施例中底板结构的侧视结构示意图。图7为图6所示结构的俯视图。图8为本技术实施例中上罩结构的侧视结构示意图。图9为图8所示结构的仰视图。其中，1-底板，1-1—卡扣凹槽，1-2—散热槽A，1-3—螺丝安装孔B,2-上罩，2-1—散热槽B，2-2—牙孔结构，2-3—卡扣式结构，2-4—螺丝安装孔A，2-5—定位卡扣。3-前面板，4-后面板，5-散热风扇，6-激光器。具体实施方式为进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的激光打标机的激光器设备主机的具体实施方式及工作原理进行详细说明。如图1所示，本技术所提供的激光打标机的激光器设备主机包括：底板1、上罩2、前面板3、后面板4、散热风扇5。其中，底板1、上罩2均设置有散热结构。如图2至图5所示，底板1与上罩2、前面板3、后面板4之间以可拆方式连接成激光器设备的主机，散热风扇5设置于后面板4上。如图6底板1上的散热结构位于底板1底部。本实施例中采用的散热结构为散热槽A1-2，如图7所示，散热槽A1-2沿底板1前后方向布置于底板1的上表面。如图8所示，上罩2上设置的所述散热结构位于上罩顶面。本实施例中，上罩2顶面的散热结构为上罩2顶面内侧上设置的多条加强筋构成的散热槽B2-1。如图9所示，散热槽B2-1的设置方向为沿上罩2前后方向布置。对于上罩2的结构，优选的，如图8所示，上罩2呈折弯开口的矩形结构，折弯开口的矩形结构中的两个相对的面为上罩侧面，连接两个上罩侧面的面为上罩顶面；折弯开口的矩形结构包括：第一折弯拐角、第二折弯拐角、第三折弯拐角、第四折弯拐角。其中，第一折弯拐角与第二折弯拐角相向设置，第一折弯拐角、第二折弯拐角分别位于两个上罩侧面与所述上罩顶面的衔接处；第三折弯拐角与第四折弯拐角相向设置，第三折弯拐角、第四折弯拐角分别位于两个上罩侧面远离上罩顶面的自由端侧。分别与第三拐角、第四拐角衔接的两个上罩侧面的自由端的部分为上罩底端，上罩底端上设置有与底板1连接的结构体，两个上罩侧面与上罩顶面合围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光打标机的激光器设备主机，其特征在于，包括：底板、上罩、前面板、后面板、散热风扇；/n所述底板、所述上罩均设置有散热结构；底板与上罩、所述前面板、所述后面板之间以可拆方式连接；所述散热风扇设置于后面板上。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光打标机的激光器设备主机，其特征在于，包括：底板、上罩、前面板、后面板、散热风扇；
所述底板、所述上罩均设置有散热结构；底板与上罩、所述前面板、所述后面板之间以可拆方式连接；所述散热风扇设置于后面板上。


2.如权利要求1所述的激光打标机的激光器设备主机，其特征在于，所述底板上的散热结构位于底板上表面。


3.如权利要求2所述的激光打标机的激光器设备主机，其特征在于，所述散热结构为散热槽A，所述散热槽A沿所述底板前后方向布置于底板上表面。


4.如权利要求1至3中任意一项所述的激光打标机的激光器设备主机，其特征在于，所述上罩上设置的所述散热结构位于上罩顶面。


5.如权利要求4所述的激光打标机的激光器设备主机，其特征在于，所述上罩还包括：加强筋；所述上罩顶面的散热结构为上罩顶面内侧上设置的多条所述加强筋构成的散热槽B。


6.如权利要求5所述的激光打标机的激光器设备主机，其特征在于，所述上罩呈折弯开口的矩形结构，所述折弯开口的矩形结构中的两个相对的面为上罩侧面，连接两个所述上罩侧面的面为上罩顶面；
折弯开口的矩形结构包括：第一折弯拐角、第二折弯拐角、第三折弯拐角、第四折弯拐角；所述第一折弯拐角、所述第二折弯拐角相向设置，第一折弯拐角、所述第二折弯拐角分别位于两个上罩侧面与所述上罩顶面的衔接处；...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏刚，魏辉，严长军，
申请(专利权)人：武汉创恒世纪激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42