一种钢带定距切断机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢带定距切断机构，包括钢带上料装置、钢带切断装置、钢带移送装置、钢带压紧支撑装置和废料收集箱；所述钢带移送装置固定于钢带上料装置的中部，所述钢带上料装置的左顶端固定设有上料盖板，所述钢带切断装置固定于钢带上料装置顶端的中部，所述废品收集箱固定于钢带上料装置的底端，且所述废品收集箱位于钢带切断装置的下方，所述钢带压紧支撑装置固定于钢带上料装轴后侧的右端；本实用新型专利技术自动化程度高，节省工人，提高了生产效率，具有良好的市场应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带定距切断机构
本技术涉及到切断领域，尤其涉及到一种钢带定距切断机构。
技术介绍
众所周知，随着工业的发展，静密封形式已成为工业领域中常用的技术手段，广泛应用于各种密封场合；目前，生产钢带缠绕垫片的过程中，需要加工钢带，进行切割时通常采用传统切割机，传统的切割机一般都是通过人工进行切割，在切割时稍有不慎就会出现事故，而且人工切割的速度相对较慢，切割面也会有出现不平整，影响后续使用，在切割完成后的钢带也需要人工进行下料，比较浪费人力资源，而且由于钢带本身带有一定的卷曲性，导致在切割过程中钢带的边缘翘起，需要人工固定钢带的剪切面平整，很容易造成工人受伤。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术提供一种钢带定距切断机构，通过设置钢带移送装置来对钢带进行移送，通过在螺旋杆来调整钢带移送装置的位置来对不同钢带进行移送，同时通过设置钢带压紧支撑装置来对钢带进行压紧支撑，防止了钢带在被切割时被切割处的切口出现卷曲，减少人了人工对钢带的压紧，提高了生产效率，减少了工人受伤的几率，提高了产品的质量来解决的上述问题。为解决上述问题，本技术提供的技术方案如下：一种钢带定距切断机构，包括钢带上料装置、钢带切断装置、钢带移送装置、钢带压紧支撑装置和废料收集箱；所述钢带移送装置固定于钢带上料装置的中部，所述钢带上料装置的左顶端固定设有上料盖板，所述钢带切断装置固定于钢带上料装置顶端的中部，所述废料收集箱固定于钢带上料装置的底端，且所述废料收集箱位于钢带切断装置的下方，所述钢带压紧支撑装置固定于钢带上料装轴后侧的右端；所述钢带移送装置驱动钢带上料装置上的钢带往前运动，所述钢带切断装置用于对钢带进行切割，所述废料收集箱用于对收集切割完成后的钢带废料，所述钢带压紧支撑装置对钢带进行压紧定距。优选的，所述钢带上料装置包括上料定位座、钢带移动板和辊轮压紧组件；所述钢带移动板固定于上料定位座的顶端，所述上料定位座的上端设有驱动通孔，所述辊轮压紧组件固定于钢带移动板后侧的左端，所述上料盖板与钢带移动板的左顶端固定连接。优选的，所述钢带移动板顶端的中部设有钢带滑道，所述钢带滑道的前侧设有钢带凹槽，所述钢带滑道的后部设有切料通孔，所述废料收集箱位于切料通口的下方，所述钢带滑道的顶端设有钢带覆盖板，所述钢带覆盖板固定于钢带移动板上，且所述钢带覆盖板与钢带滑道之间留有间距。优选的，所述辊轮压紧组件包括压紧辊轮、辊轮固定板和辊轮定位块；所述辊轮固定板块固定于钢带移动板后壁的左端，所述辊轮定位块固定于辊轮固定板的内壁，所述辊轮定位块上固定设有转动轴，所述转动轴上转动连接压紧辊轮，所述压紧辊轮与钢带滑道之间留有缝隙，便于钢带通过。优选的，所述钢带切断装置包括切断固定座、顶升气缸、切断支撑板、切断定位板和切断支撑杆；所述切断固定座固定于钢带移动板上，所述顶升气缸、切断支撑板和切断定位板依次均匀的固定于切断固定座上，所述切断支撑板前壁的中部设有切断滑槽，所述切断滑槽内卡接切断滑板，所述切断滑板的底端固定设有切断刀片，所述切断刀片位于切料通口的上方，所述切断支撑杆的前端与顶升气缸的输出端固定连接，所述切断支撑杆的中部与切断支撑板的顶端铰链，所述切断支撑杆的前端与切断滑板的顶端转动连接。优选的，所述钢带移送装置包括驱动电机、驱动支撑架、驱动转轴、转轴定位板和驱动固定板；所述驱动支撑架的左右两侧均设有转轴滑槽，所述转轴定位板卡接在所述驱动支撑架内，所述转轴定位板的中部设有转轴通孔，所述转轴定位板后壁的四个角均固定设有固定柱，所述驱动固定板固定于固定柱的另一端，所述驱动电机的固定端固定于驱动固定板的外壁；所述驱动转轴贯穿转轴通孔与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动转轴的中部固定设有阻挡盘，所述驱动转轴的顶端固定设有驱动盘，所述驱动盘的外圈上均匀设有多个凸起点，所述凸起点对应钢带上的滑孔。优选的，所述钢带压紧支撑装置包括推动气缸、气缸固定座、气缸定位板和压紧定位板；所述气缸固定座固定于钢带移动板上，所述推动气缸水平固定于气缸固定座上，所述气缸定位板固定于气缸固定座左端，且所述气缸定位板上设有凸形滑槽，所述凸形滑槽内滑动连接凸板，所述压紧定位板固定于凸板的左壁，所述推动气缸的输出端固定连接凸板的右壁，所述压紧定位板位于钢带滑道的上方。相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本技术通过设置钢带移送装置来对钢带进行移送，通过在螺旋杆来调整钢带移送装置的位置来对不同钢带进行移送，同时通过设置钢带压紧支撑装置来对钢带进行压紧支撑，防止了钢带在被切割时被切割处的切口出现卷曲，减少人了人工对钢带的压紧，提高了生产效率，减少了工人受伤的几率，提高了产品的质量。附图说明为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术钢带上料装置结构示意图；图3为本技术钢带切断装置结构示意图；图4为本技术钢带移送装置结构示意图；图5为本技术钢带压紧支撑装置结构示意图；以上图例所示：钢带上料装置1；钢带切断装置2；钢带移送装置3；钢带压紧支撑装置4；上料盖板5；废料收集箱6；上料定位座11；钢带移动板12；辊轮压紧组件13；钢带滑道14；钢带凹槽15；切断固定座21；顶升气缸22；切断定位板23；切断支撑板24；切断支撑杆25；切断滑板26；切断刀片27；驱动电机31；驱动支撑架32；驱动转轴33；转轴定位板34；驱动固定板35；驱动盘36；固定柱37；拇指气缸38；推动气缸41；气缸固定座42；气缸定位板43；凸板44；压紧定位板45。具体实施方式为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。如图1所示，本技术的一个实施例是：一种钢带定距切断机构，包括钢带上料装置1、钢带切断装置2、钢带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢带定距切断机构，其特征在于，包括钢带上料装置、钢带切断装置、钢带移送装置、钢带压紧支撑装置和废料收集箱；所述钢带移送装置固定于钢带上料装置的中部，所述钢带上料装置的左顶端固定设有上料盖板，所述钢带切断装置固定于钢带上料装置顶端的中部，所述废料收集箱固定于钢带上料装置的底端，且所述废料收集箱位于钢带切断装置的下方，所述钢带压紧支撑装置固定于钢带上料装轴后侧的右端；所述钢带移送装置驱动钢带上料装置上的钢带往前运动，所述钢带切断装置用于对钢带进行切割，所述废料收集箱用于对收集切割完成后的钢带废料，所述钢带压紧支撑装置对钢带进行压紧定距。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢带定距切断机构，其特征在于，包括钢带上料装置、钢带切断装置、钢带移送装置、钢带压紧支撑装置和废料收集箱；所述钢带移送装置固定于钢带上料装置的中部，所述钢带上料装置的左顶端固定设有上料盖板，所述钢带切断装置固定于钢带上料装置顶端的中部，所述废料收集箱固定于钢带上料装置的底端，且所述废料收集箱位于钢带切断装置的下方，所述钢带压紧支撑装置固定于钢带上料装轴后侧的右端；所述钢带移送装置驱动钢带上料装置上的钢带往前运动，所述钢带切断装置用于对钢带进行切割，所述废料收集箱用于对收集切割完成后的钢带废料，所述钢带压紧支撑装置对钢带进行压紧定距。


2.根据权利要求1所述一种钢带定距切断机构，其特征在于，所述钢带上料装置包括上料定位座、钢带移动板和辊轮压紧组件；所述钢带移动板固定于上料定位座的顶端，所述上料定位座的上端设有驱动通孔，所述辊轮压紧组件固定于钢带移动板后侧的左端，所述上料盖板与钢带移动板的左顶端固定连接。


3.根据权利要求2所述一种钢带定距切断机构，其特征在于，所述钢带移动板顶端的中部设有钢带滑道，所述钢带滑道的前侧设有钢带凹槽，所述钢带滑道的后部设有切料通孔，所述废料收集箱位于切料通口的下方，所述钢带滑道的顶端设有钢带覆盖板，所述钢带覆盖板固定于钢带移动板上，且所述钢带覆盖板与钢带滑道之间留有间距。


4.根据权利要求2所述一种钢带定距切断机构，其特征在于，所述辊轮压紧组件包括压紧辊轮、辊轮固定板和辊轮定位块；所述辊轮固定板块固定于钢带移动板后壁的左端，所述辊轮定位块固定于辊轮固定板的内壁，所述辊轮定位块上固定设有转动轴，所述转动轴上转动连接压紧辊轮，所述压紧辊轮与钢带滑道之间留有缝隙，便于钢带通过。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李玉萍，
申请(专利权)人：广东汇兴金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44