本实用新型专利技术公开一种切割机构，包括第一电机、第一RV减速机、传动箱以及锯片，第一电机通过第一RV减速机与传动箱输入端传动连接，锯片可拆卸地设于传动箱的输出端。切割装置，包括切割机构，还包括进刀机构、旋转机构以及夹紧机构。本实用新型专利技术的切割全程自动化工作，能够提高工作效率、减轻劳力强度之余，还能够自动适应多种不同尺寸的管材并进行可调性切割加工，从而进一步提高切割装置的利用率；而且，本切割机构均采用RV减速机进行传动，能够有效提高传动稳定性，防止锯片在切割过程出现跳动、崩刀等情形，使工料的切口更平整、平滑，加工的质量更高。
【技术实现步骤摘要】
切割机构及应用其的切割装置
本技术涉及切割设备领域，特别涉及切割机构和切割装置。
技术介绍
现有的切割机构，均锯片、传动齿轮组、锯片电机组成，锯片由锯片电机通过传动齿轮组传动带动。上述传统的切割机构，仍存在以下不足之处：1、齿轮组传动的齿轮配合缝隙大，导致锯片在切割过程中容易出现崩刀现象；2、切割速度难以控制，控制程度低，不适用于现代化生产。
技术实现思路
根据本技术的一个方面，提供了切割机构，包括第一电机、第一RV减速机、传动箱以及锯片，第一电机通过第一RV减速机与传动箱输入端传动连接，锯片可拆卸地设于传动箱的输出端。本技术提供切割机构，本切割机构采用第一电机进行驱动，并通过第一RV减速机、传动箱进行传动，能够保证锯片在工作的过程中能够保持稳定，且该种传动的方式齿轮件间隙少，可以减少锯片切割过程的偏摆与跳动，避免锯片在切割过程中出现崩刀现象，提高锯片的使用寿命。本技术提供的切割机构结构简单、工作稳定，能够有效地延长锯片的使用寿命，实用性强。在一些实施方式中，第一RV减速机包括减速组件、机体，减速组件设于机体内；机体的靠近第一电机一端设有第一法兰盘，第一电机上设有第二法兰盘，第一法兰盘与第二法兰盘连接，第一电机的驱动端与减速组件的输入端连接。由此，第一RV减速机通过第一法兰盘安装在第一电机上，能够保证切割机构的整体稳定性。在一些实施方式中，机体的靠近传动箱一端设有第三法兰盘，传动箱包括箱体、第一传动齿轮、第二传动齿轮以及安装组件，第一传动齿轮位于箱体内，第二传动齿轮通过安装组件设于箱体内，第一传动齿轮和第二传动齿轮啮合，箱体与第三法兰盘连接，第一传动齿轮与减速组件的输出端连接。由此，第一RV减速机通过第三法兰盘与传动箱连接，传动箱采用齿轮传动，能够保证传动箱输出的稳定性。在一些实施方式中，安装组件包括两个轴承盘、连接轴，连接轴通过两个轴承盘安装在箱体内，第二传动齿轮套设在连接轴上，连接轴与锯片连接。由此，采用两个轴承盘对连接轴进行安装，第二传动齿轮进行传动，保证连接轴能够稳定旋转。在一些实施方式中，第一传动齿轮和第二传动轮均为伞型齿轮，第一传动齿轮和第二传动齿轮垂直分布。由此，通过伞型齿轮组的传动方式对传动方向进行改变，且能够有效减少齿轮传动之间的间隙，能够更有效地提高传动稳定性。根据本技术的另一个方面，还提供了切割装置，包括切割机构，还包括进刀机构、旋转机构以及夹紧机构，切割机构通过进刀机构设有旋转机构上，进刀机构与切割机构驱动连接，旋转机构设于夹紧机构上，进刀机构和切割机构均位于夹紧机构的一侧。本技术还提供一种切割装置，其能够对多种不同尺寸的管材实现角度可调性的自动化切割功能。本技术的自动切割过程中，将工料放置于夹紧机构中，由夹紧机构对工料进行夹紧，并由进刀机构、旋转机构以及切割机构对工料进行切割。本技术的切割全程自动化工作，能够提高工作效率、减轻劳力强度之余，还能够自动适应多种不同尺寸的管材并进行可调性切割加工，从而进一步提高本装置的利用率。在一些实施方式中，夹紧机构包括承重支架、滑块、定模、动模以及第一驱动件，定模固定在承重支架上，动模通过滑块安装至承重支架上，第一驱动件与滑块驱动连接；定模上设有若干进刀槽，动模上设有若干配刀槽；通过第一驱动件驱动调节，其中一个进刀槽能够与至少一个配刀槽配合。由此，方便使用者利用进刀槽和配刀槽对工料进行切割加工。而且，本夹紧装置设有多个配刀槽，能够根据工料的尺寸规格选用不同的配刀槽进行加工。本夹紧装置适用于多种不同规格的工料，能够进一步地提升本夹紧装置的利用率。利用本夹紧装置直接对工件的切割端进行夹紧，能够防止其工料在切割中发生振动，提升切割稳定性。在一些实施方式中，旋转机构包括第二电机、第二RV减速机、转盘以及旋转支架，转盘的固定端固定设置，旋转支架设于旋转机构的驱动端，第二电机通过第二RV减速机与转盘驱动连接。由此，转盘由第二电机进行驱动并由第二RV减速机进行传动，转盘受电机驱动进行正负九十度摆动，从而带动进刀机构进行摆动。在一些实施方式中，进刀机构包括第二驱动件、安装支架，切割机构固定在安装支架上，安装支架的一端铰接在旋转机构的驱动端，第二驱动件的一端铰接在旋转机构上，第二驱动件的另一端与安装支架的另一端铰接。由此，第二驱动件多安装支架进行驱动，使安装支架在旋转机构上进行上下摆动，从而实现进刀功能。本技术的有益效果为：本技术的切割全程自动化工作，能够提高工作效率、减轻劳力强度之余，还能够自动适应多种不同尺寸的管材并进行可调性切割加工，从而进一步提高切割装置的利用率；而且，本切割机构均采用RV减速机进行传动，能够有效提高传动稳定性，防止锯片在切割过程出现跳动、崩刀等情形，使工料的切口更平整、平滑，加工的质量更高。附图说明图1为本技术一实施方式的切割装置的立体结构示意图。图2为图1所示切割装置去除机台部分的立体结构示意图。图3为图1所示切割装置中切割机构的立体结构示意图。图4为图3所示切割机构的爆炸立体结构示意图。图5为图1所示切割装置中夹紧机构的立体结构示意图。图中标号：0-机台、1-切割机构、11-第一电机、111-第二法兰盘、12-第一RV减速机、121-减速组件、122-机体、1221-第一法兰盘、1222-第三法兰盘、13-传动箱、131-箱体、132-第一传动齿轮、133-第二传动齿轮、134-安装组件、1341-轴承盘、1342-连接轴、14-锯片、2-旋转机构、21-第二电机、22-第二RV减速机、23-转盘、24-旋转支架、3-进刀机构、31-第二驱动件、32-安装支架、33-增压缸、34-行程控制组件、341-控制杆、342-限位块、343-接触块、4-夹紧机构、41-定模、411-进刀槽、411a-第一正刀槽、411b-第一平刀槽、411d-第一负刀槽、42-动模、421-配刀槽、421a-第二正刀槽、421b-第二平刀槽、421c-第二负刀槽、43-第一驱动件、44-承重支架、45-滑块。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1-2示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的切割装置，包括切割机构1，还包括机台0、进刀机构3、旋转机构2以及夹紧机构4，夹紧机构4设于机台0上，旋转机构2设于机台0上，切割机构1通过进刀机构3设有旋转机构2上，进刀机构3与切割机构1驱动连接，旋转机构2设于夹紧机构4上，进刀机构3和切割机构1均位于夹紧机构4的一侧。本技术还提供一种切割装置，其能够对多种不同尺寸的管材实现角度可调性的自动化切割功能。本技术的自动切割过程中，将工料放置于夹紧机构4中，由夹紧机构4对工料进行夹紧，并由进刀机构3、旋转机构2以及切割机构1对工料进行切割。本技术的切割全程自动化工作，能够提高工作效率、减轻劳力强度之余，还能够自动适本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.切割机构，其特征在于，包括第一电机(11)、第一RV减速机(12)、传动箱(13)以及锯片(14)，所述第一电机(11)通过第一RV减速机(12)与传动箱(13)输入端传动连接，所述锯片(14)可拆卸地设于传动箱(13)的输出端。/n
【技术特征摘要】
1.切割机构，其特征在于，包括第一电机(11)、第一RV减速机(12)、传动箱(13)以及锯片(14)，所述第一电机(11)通过第一RV减速机(12)与传动箱(13)输入端传动连接，所述锯片(14)可拆卸地设于传动箱(13)的输出端。
2.根据权利要求1所述的切割机构，其特征在于，所述第一RV减速机(12)包括减速组件(121)、机体(122)，所述减速组件(121)设于机体(122)内；所述机体(122)的靠近第一电机(11)一端设有第一法兰盘(1221)，所述第一电机(11)上设有第二法兰盘(111)，所述第一法兰盘(1221)与第二法兰盘(111)连接，所述第一电机(11)的驱动端与减速组件(121)的输入端连接。
3.根据权利要求2所述的切割机构，其特征在于，所述机体(122)的靠近传动箱(13)一端设有第三法兰盘(1222)，所述传动箱(13)包括箱体(131)、第一传动齿轮(132)、第二传动齿轮(133)以及安装组件(134)，所述第一传动齿轮(132)位于箱体(131)内，所述第二传动齿轮(133)通过安装组件(134)设于箱体(131)内，所述第一传动齿轮(132)和第二传动齿轮(133)啮合，所述箱体(131)与第三法兰盘(1222)连接，所述第一传动齿轮(132)与减速组件(121)的输出端连接。
4.根据权利要求3所述的切割机构，其特征在于，所述安装组件(134)包括两个轴承盘(1341)、连接轴(1342)，所述连接轴(1342)通过两个轴承盘(1341)安装在箱体(131)内，所述第二传动齿轮(133)套设在连接轴(1342)上，所述连接轴(1342)与锯片(14)连接。
5.根据权利要求3所述的切割机构，其特征在于，所述第一传动齿轮(132)和第二传动轮均...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建财，
申请(专利权)人：黄建财，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。