大高径比T型高钴棒材烧结用新型夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大高径比T型高钴棒材烧结用新型夹具，属于机械加工技术领域。其主要包括夹具本体，所述夹具本体设置内腔，夹具本体底部开设水平槽，所述夹具本体顶面刷涂料，本实用新型专利技术能很好的实现大高径比T型高钴棒材的烧结，减少大高径比T型高钴棒材产生烧结变形，控制弯曲变形量，确保产品的垂直度，实现高质量烧结，并给后续加工降低余量，提高产品的生产效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
大高径比T型高钴棒材烧结用新型夹具
本技术属于机械加工
，具体地说，尤其涉及一种大高径比T型高钴棒材烧结用新型夹具。
技术介绍
以往大高径比T型高钴棒材由于形状的特殊性，利用传统的装舟方式很难实现该类产品的烧结。而为了给后续加工降低余量，提高产品的生产效率，降低生产成本，急需一种能够确保该类产品烧结的工装夹具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大高径比T型高钴棒材烧结用新型夹具，以克服现有技术中大高径比T型高钴棒材在烧结时缺少一种有效的工装夹具的缺陷。本技术是采用以下技术方案实现的：一种大高径比T型高钴棒材烧结用新型夹具，包括夹具本体，所述夹具本体设置内腔，夹具本体底部开设十字槽，夹具本体顶面刷涂料。进一步地，还包括防粘碳纸，所述防粘碳纸紧裹于高钴棒材的圆周面并伸入内腔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术能很好的实现大高径比T型高钴棒材的烧结，减少大高径比T型高钴棒材产生烧结变形，控制弯曲变形量，确保产品的垂直度，实现高质量烧结，有效降低后续加工余量，提高产品的生产效率，降低生产成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A--A剖视图；图3是本技术所述大高径比T型高钴棒材的结构示意图。图中：1、夹具本体；2、内腔；3、十字槽；4、涂料；5、防粘碳纸。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。一种大高径比T型高钴棒材烧结用新型夹具，包括夹具本体1，所述夹具本体1设置内腔2，夹具本体1底部开设十字槽3，夹具本体1顶面刷涂料4。本技术在工作时，大高径比T型高钴棒材的底部插入到夹具本体1的内腔2中夹具本体1的底部开设十字槽3，十字槽3能保证在烧结过程中成型剂能顺利排出，避免烧结过程中气氛过浓导致的烧结渗碳。夹具本体1顶面刷涂料4，所述涂料主要为炭黑及高分子有机溶剂，涂料4可有效的将高钴棒材与夹具本体1顶面隔离开，防止产品烧结吸舟、渗碳。还包括防粘碳纸5，所述防粘碳纸5紧裹于高钴棒材的圆周面并伸入内腔2。本技术所述防粘碳纸5可很好的将高钴棒材与夹具本体1的内腔2隔离开，同时限制高钴棒材的变形量。本技术所述夹具本体1是石墨夹具。大高径比T型高钴棒材一般采用等静压压制，再经过割型加工出台阶，等静压压制确保了压坯各部分密度一致性，收缩系数小且稳定性高，因此可以忽略压坯密度分布不均引起产品烧结后变形的问题。硬质合金的粘结相一般为钴或镍，在合金中的比重约10~25%，1400℃左右高温烧结时，粘结相成为半熔融状态，如果利用传统大面朝下垂直装舟烧结，受舟皿平面度及烧结气氛影响，产品必然弯曲，且弯曲程度明显。为了防止该类产品的烧结变形，通过将该T型高钴棒材与夹具本体1顶面接触，使产品悬挂在夹具本体1上，夹具本体1内腔2的直径与T型高钴棒材底面的直径匹配，夹具本体1内腔2的直径比T型高钴棒材底面的直径大0.5~1.5mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大高径比T型高钴棒材烧结用新型夹具，包括夹具本体（1），其特征在于：所述夹具本体（1）设置内腔（2），夹具本体（1）底部开设十字槽（3），夹具本体（1）顶面刷涂料（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种大高径比T型高钴棒材烧结用新型夹具，包括夹具本体（1），其特征在于：所述夹具本体（1）设置内腔（2），夹具本体（1）底部开设十字槽（3），夹具本体（1）顶面刷涂料（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵珊珊，
申请(专利权)人：株洲硬质合金集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43