一种全自动智能编链机闪光对焊工序自动送料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动智能编链机闪光对焊工序自动送料机构，包括设置在机架上的驱动单元，驱动单元连接有运链单元，所述驱动单元包括位于链环闪光对焊工位两侧结构相同的左驱动单元和右驱动单元，左驱动单元连接有左运链单元，右驱动单元连接有右运链单元，左运链单元和右运链单元结构相同，左驱动单元和右驱动单元均包括水平布置的运链伸缩缸，运链伸缩缸的运链活塞杆均连接有竖向布置的拨链伸缩缸，与拨链伸缩缸的拨链活塞杆上下对应设置有运链导槽。本实用新型专利技术通过拨链伸缩缸带动拨杆上下动作，实现插入和拔出链环的环孔，进而实现拨杆对链环的结合和解除；通过运链伸缩缸带动拨链伸缩缸左右动作，实现运链操作。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动智能编链机闪光对焊工序自动送料机构
本技术涉及编链机送料
，特别是指一种全自动智能编链机闪光对焊工序自动送料机构。
技术介绍
近年来，矿用高强度大型圆环链因其形状结构紧凑（也称紧凑环）、强度大、可靠性好、精度高，已被大型采矿设备所应用。国内市场对该产品的需求量逐步增加。目前，金属圆环链编链机的送料机构包括成型送料机构和闪光对焊送料机构，因为闪光对焊过程时对成型的链环逐个加工的过程，而且焊接点位是特定的，因此要求闪光对焊工序的送料机构必须运行稳定、送料精确。但是现有的闪光对焊工序的送料机构是手动的，需要操作人员不停进行纠正定位，才能保证闪光对焊的可靠性。当因为推送的成型链环没有达到预定位置时，导致设备必须停机，进行纠正后才能正常工作，从而影响到生产进度。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
中的不足，本技术提出一种全自动智能编链机闪光对焊工序自动送料机构，解决了现有编链机的闪光对焊工序的送料机构不能自动化完成送料的技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种全自动智能编链机闪光对焊工序自动送料机构，包括设置在机架上的驱动单元，驱动单元连接有运链单元，所述驱动单元包括位于链环闪光对焊工位两侧结构相同的左驱动单元和右驱动单元，左驱动单元连接有左运链单元，右驱动单元连接有右运链单元，左运链单元和右运链单元结构相同，左驱动单元和右驱动单元均包括水平布置的运链伸缩缸，运链伸缩缸的运链活塞杆均连接有竖向布置的拨链伸缩缸，与拨链伸缩缸的拨链活塞杆上下对应设置有运链导槽。进一步地，所述拨链活塞杆连接有与运链导槽上下对应的拨杆，拨杆的下端部与链环的环孔上下对应。进一步地，所述运链伸缩缸的底座固定在机架上，围绕运链活塞杆设置有向机架外部延伸的滑动架，所述拨杆伸缩缸滑动设置在滑动架上。进一步地，所述运链伸缩缸和拨链伸缩缸为电动伸缩缸或液压伸缩缸或气动伸缩缸。进一步地，所述运链导槽的横截面为U形且通过支架设置在机架上，运链导槽槽底的宽度大于链环的宽度。进一步地，所述支架的外端部设置有与闪光对焊工序相衔接的运链导轮。进一步地，所述拨杆伸缩缸连接有滑动块，滑动块滑动卡接在滑动架内，滑动块上开设有导向孔，所述拨杆与导向孔插接配合。本技术通过拨链伸缩缸带动拨杆上下动作，实现插入和拔出链环的环孔，进而实现拨杆对链环的结合和解除；通过运链伸缩缸带动拨链伸缩缸左右动作，实现运链操作。本技术能不仅送料稳定，而且结构简单，便于控制和维护，通过驱动单元、运链单元和运链导槽的相互配合能够稳定、精确地导向运送；通过滑动架与滑块的滑动配合、拨杆与导向孔的插接配合，进一步保证了拨料的稳定性和可靠性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的左驱动单元和左运链单元的剖视结构示意图；图2为图1的立体结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1，一种全自动智能编链机闪光对焊工序自动送料机构，如图1和图2所示，包括设置在机架1上的驱动单元，驱动单元连接有运链单元，驱动单元带动运链单元将链环从成型工序位置移动至闪光对焊工序位置。所述驱动单元包括位于链环闪光对焊工位两侧结构相同的左驱动单元2和右驱动单元，左驱动单元2连接有左运链单元3，右驱动单元连接有右运链单元。左运链单元3和右运链单元结构相同，左运链单元3和右运链单元相互配合，左驱动单元2推动为焊接的链环走向闪光对焊工位，右驱动单元拉动在闪光对焊工位完成焊接的链环。所述左驱动单元2和右驱动单元均包括水平布置的运链伸缩缸6，运链伸缩缸6一端固定连接在机架1上，运链伸缩缸6的运链活塞杆61均连接有竖向布置的拨链伸缩缸7，运链活塞杆61的带动下，拨链伸缩缸7能够左右移动。与拨链伸缩缸7的拨链活塞杆71上下对应设置有运链导槽8，链环位于运链导槽8中，拨链活塞杆71上下伸缩，能够插入链环中或解除插接。进一步地，所述运链导槽8的横截面为U形且通过支架81设置在机架1上，运链导槽8槽底的宽度略大于链环的宽度，便于链环在运链导槽8中铺平，进而便于拨链活塞杆71与链环插接。进一步地，所述支架81的外端部设置有与闪光对焊工序相衔接的运链导轮82，便于工序之间衔接的稳定。进一步地，所述运链伸缩缸6和拨链伸缩缸7为电动伸缩缸或液压伸缩缸或气动伸缩缸。相对而言，液压伸缩缸运行稳定，电动伸缸控制便捷，气动伸缩缸响应速度快。当需要送料时，控制左驱动单元2的运链伸缩缸6处于伸长状态，右驱动单元的运链伸缩缸6处于收缩状态，左驱动单元2和右驱动单元的拨链活塞杆71均伸出，能够插入运链导槽8中的链环内，同步控制左驱动单元2的运链伸缩缸6收缩、右驱动单元的运链伸缩缸6伸出，然后运链活塞杆61能够带动拨链伸缩缸7向右移动，则拨链活塞杆71实现对链环的向右拨动。当一个链环完成运送后，控制拨链伸缩缸7的拨链活塞杆71均收回，左驱动单元2的运链伸缩缸6恢复伸长状态，右驱动单元的运链伸缩缸6恢复收缩状态，至此完成一个循环。实施例2，一种全自动智能编链机闪光对焊工序自动送料机构，所述拨链活塞杆71连接有与运链导槽8上下对应的拨杆72，拨杆72的下端部与链环的环孔上下对应。通过拨杆72可以实现拨链活塞杆71间接插接链环，能够防止拨链伸缩缸7与运链导槽8之间发生碰撞。本实施例的其他结构与实施例1相同。实施例3，一种全自动智能编链机闪光对焊工序自动送料机构，围绕运链活塞杆61设置有向机架1外部延伸的滑动架62，所述拨杆伸缩缸7滑动设置在滑动架62上，能够充分保证滑动的结构强度及滑动的稳定性。进一步地，所述拨杆伸缩缸7连接有滑动块4，滑动块4滑动卡接在滑动架62内，滑动块4上开设有导向孔5，所述拨杆72与导向孔5插接配合。本实施例的其他结构与实施例1或2相同。本技术未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动智能编链机闪光对焊工序自动送料机构，包括设置在机架（1）上的驱动单元，驱动单元连接有运链单元，其特征在于：所述驱动单元包括位于链环闪光对焊工位两侧结构相同的左驱动单元（2）和右驱动单元，左驱动单元（2）连接有左运链单元（3），右驱动单元连接有右运链单元，左运链单元（3）和右运链单元结构相同，左驱动单元（2）和右驱动单元均包括水平布置的运链伸缩缸（6），运链伸缩缸（6）的运链活塞杆（61）均连接有竖向布置的拨链伸缩缸（7），与拨链伸缩缸（7）的拨链活塞杆（71）上下对应设置有运链导槽（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动智能编链机闪光对焊工序自动送料机构，包括设置在机架（1）上的驱动单元，驱动单元连接有运链单元，其特征在于：所述驱动单元包括位于链环闪光对焊工位两侧结构相同的左驱动单元（2）和右驱动单元，左驱动单元（2）连接有左运链单元（3），右驱动单元连接有右运链单元，左运链单元（3）和右运链单元结构相同，左驱动单元（2）和右驱动单元均包括水平布置的运链伸缩缸（6），运链伸缩缸（6）的运链活塞杆（61）均连接有竖向布置的拨链伸缩缸（7），与拨链伸缩缸（7）的拨链活塞杆（71）上下对应设置有运链导槽（8）。


2.根据权利要求1所述的全自动智能编链机闪光对焊工序自动送料机构，其特征在于：所述拨链活塞杆（71）连接有与运链导槽（8）上下对应的拨杆（72），拨杆（72）的下端部与链环的环孔上下对应。


3.根据权利要求2所述的全自动智能编链机闪光对焊工序自动送料机构，其特征在于：所述运链伸缩缸（6）的底座固定在机架（1）上，围绕运链活塞杆（61）设置有向机架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊，郭建军，曾隽平，
申请(专利权)人：河南启欧通用机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41