本发明专利技术涉及一种链板销轴及其加工工艺，其包括一种链板销轴，包括轴体和两个对称固定于轴体的一侧的方形端头，端头的长侧面与端头的内端面之间的交界处设有过渡面；链板销轴的加工工艺主要包括以下步骤：S1、原料检验，S2、下料，S3、中频加热，S4、制坯，S5、锻造成型，S6、切边，S7、退火处理，S8、链板销轴半成品车削，S9、链板销轴半成品热处理回火，S10、链板销轴半成品磨削，S11、成品入库；通过设置过渡面以减少端头与外链板凹槽之间的应力集中，并通过对端头内端面以及轴体周面的精加工，提高表面精度和结构强度，分别优化端头与外链板，轴体与内链板的配合工况，进而提高链条的使用寿命和使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种链板销轴及其加工工艺
本专利技术涉及链条构件的
，尤其是涉及一种链板销轴。
技术介绍
近年来，由于链传动可以高效地传递动力，高速链传动技术的不断成熟，同时可以降低维修成本，因此链传动已广泛地应用于机械传动领域。目前，在大载荷链条结构中，销轴头部为圆形，在安装使用时，需要将销轴的圆形头部插入至链板的圆形通孔内并固定，由于大载荷链条在工作过程中，销轴会在圆形通孔内产生转动，销轴转动会使得链板对销轴产生剪切造成销轴破损，影响了链条的使用寿命。因此有的链条结构，如图4、图5所示，包括销轴10、外链板20和内链板30，其中外链板20的两侧设有凹槽40，销轴的端头2设置为方形，即在圆形的基础上，将两侧切平；销轴10和外链板20通过端头2和凹槽40的配合实现销轴10与外链板20的止旋固定，从而防止销轴10的转动。并且为了避免端头2与凹槽40的配合位置产生应力集中，一般将端头2的直角处设为圆角32，从而避免端头2的直角处与凹槽40的内直角处之间的直接接触，从而减少应力集中，但是端头2的圆角32与端头2的平面之间的交界处在实际加工中难以做到光滑过渡，即交界处较为尖锐，因此当链条振动而导致端头2与凹槽40之间发生相对小幅度位移时，该尖锐处易划伤凹槽40的配合面，从而导致端头2与凹槽40之间的配合工况恶劣，并且配合面的受力面积减小，导致应力集中，进而降低链条的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种链板销轴及其加工工艺，通过设置过渡面以减少端头与外链板凹槽之间的应力集中，并通过对端头内端面以及轴体周面的精加工，提高表面精度和结构强度，分别优化端头与外链板，轴体与内链板的配合工况，进而提高链条的使用寿命和使用效果。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种链板销轴，包括轴体和两个对称固定于轴体的一侧的方形端头，所述端头的长侧面与所述端头的内端面之间的交界处设有过渡面，所述过渡面沿端头内端面至端头长侧面方向依次包括倒角一、圆角和倒角二。采用上述技术方案，倒角一位于端头内端面与圆角之间的交界处，倒角一的角度与圆角切线之间的夹角较小，从而减少该交界处的尖锐程度，从而避免端头沿轴体径向相对凹槽滑移时，避免对凹槽配合面造成划伤，减少该位置的应力集中；倒角二位于端头长侧面与圆角之间的交界处，倒角二的角度与圆角切线之间的夹角较小，从而减少该交界处的尖锐程度，从而避免端头沿轴体轴线相对凹槽滑移时，避免对凹槽配合面造成划伤，减少该位置的应力集中；通过设置过渡面，能够有效减少对外链板凹槽的配合面的划伤，有效减少应力集中，进而提高链条的使用寿命。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述端头的内端面的表面粗糙度小于1.25μm。采用上述技术方案，通过限定端头内端面的表面粗糙度，提高端头内端面的表面质量，从而提高端头内端面与外链板凹槽的配合工况，更进一步提高了链条的使用寿命和使用效果。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述倒角一与所述端头内端面之间的夹角小于所述倒角一与所述圆角切线的之间的夹角，且所述倒角一与所述端头内端面之间的夹角为5-10°。采用上述技术方案，倒角一与圆角切线之间的夹角越大，圆角与端头内端面的交界处的尖锐程度越小，但是这样会导致端头内端面的面积减小，从而导致轴向压强较大，但是链板销轴的轴线方向的受力较小，因此该轴向压强可以不作考虑，从而能够尽可能增大倒角一与圆角切线之间的夹角，以减少圆角与端头内端面的交界处的尖锐程度，因此设置5-10°的夹角，能够兼顾较小影响程度的轴向压强，且尽可能减少圆角与端头内端面的交界处的尖锐程度，从而减少凹槽配合面的划伤，从而提高链条的使用寿命。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述倒角二沿所述端头厚度方向的长度小于所述倒角一沿所述端头长度方向的长度。采用上述技术方案，由于链板销轴受到传动方向的拉扯力较大，即链板销轴的径向方向的拉力较大，而通过上述设置，能够使得端头长侧面具有足够的接触面积，从而减少该位置的径向压强，从而提高链条的使用寿命。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轴体的周面的表面粗糙度小于0.25μm，且所述轴体的周面与所述端头的内端面之间的交界处设有退刀槽。采用上述技术方案，通过限定轴体的周面的表面粗糙度，提高轴体的周面的表面质量，从而提高端头的周面与内链板的配合工况，更进一步提高了链条的使用寿命和使用效果；并且设置退刀槽，便于对轴体的周面进行磨削加工，避免砂轮磨削时碰伤端头内端面。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：将所述轴体的直径为D,当10mm＜D≤18mm时，D的公差范围为-2.5μm到+2.5μm；当18mm＜D≤30mm时，D的公差范围为-3μm到+3μm；当30mm＜D≤50mm时，D的公差范围为-4μm到+4μm。采用上述技术方案，众所周知，直径的公差范围越小，其圆度和表面质量越好，但是在同等公差范围内，轴体的直径越大时，其热处理后的形变量越大，且公差误差则越大，即直径越大，想要获得良好的圆度的加工难度则越大，因此公差范围如何限定，才能既满足轴体周面的较高表面质量和圆度，又能确保快速加工，减少不必要的报废率，是个值得思考的问题；而上述方案，依据不同直径范围内的D，而限定D的合理公差范围，给出定量参考，既减少不必要的加工难度和报废率，符合企业生产利益，又满足轴体的使用需求，确保了其良好的表面质量和圆度，从而符合车间大批量作业快速生产和优质品控的要求。一种链板销轴的加工工艺，包括以下步骤：S1、原料检验，对原料进行尺寸检测，并采用碳硫分析仪分析成分；S2、下料，采用棒料切断进行原料切除下料，并装入料筐；S3、中频加热，将合格原料置入中频炉中，并加热至1050℃-1200℃；S4、制坯，将加热后的原料放置在砧镦上，利用冲床冲压原料，将原料压成细腰状，并剥离表面氧化皮；S5、锻造成型，采用压力机对细腰状原料冲压成型，形成哑铃状锻件；S6、切边，采用冲床，利用切边模切去飞边，即制成链板销轴半成品；S7、退火处理。S8、链板销轴半成品车削：S8.1、车端头的外端面，利用车床，依次车削两个端头的外端面；S8.2、车端头的内端面，利用车床，以两个端头的外端面为基准面，使链板销轴半成品绕轴体的轴线转动，车床的刀具沿轴体的径向方向进给，以车削端头的内端面，并车退刀槽，要求端头的内端面的表面粗糙度小于1.25μm，每15分钟抽检1个；S8.3、粗车轴体的周面，利用车床，并以两个端头的外端面为基准面，使链板销轴半成品绕轴体的轴线转动，车床的刀具沿轴体的轴向方向进给，粗车轴体的周面；S8.4、精车轴体的周面，利用车床，并以两个端头的外端面为基准面，使链板销轴半成品绕轴体的轴线转动，车床的刀具沿轴体的轴向方向进给，精车轴体的周面，要求轴体的周面的表面粗糙度小于1.25μm，且预留0.12mm-0.15mm的磨削量，并每15分钟抽检1个；本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种链板销轴，包括轴体(1)和两个对称固定于轴体(1)的一侧的方形端头(2)，其特征在于：所述端头(2)的长侧面与所述端头(2)的内端面之间的交界处设有过渡面(3)，所述过渡面(3)沿端头(2)内端面至端头(2)长侧面方向依次包括倒角一(31)、圆角(32)和倒角二(33)。/n
【技术特征摘要】
1.一种链板销轴，包括轴体(1)和两个对称固定于轴体(1)的一侧的方形端头(2)，其特征在于：所述端头(2)的长侧面与所述端头(2)的内端面之间的交界处设有过渡面(3)，所述过渡面(3)沿端头(2)内端面至端头(2)长侧面方向依次包括倒角一(31)、圆角(32)和倒角二(33)。
2.根据权利要求1所述的链板销轴，其特征在于：所述端头(2)的内端面的表面粗糙度小于1.25μm。
3.根据权利要求2所述的链板销轴，其特征在于：所述倒角一(31)与所述端头(2)内端面之间的夹角小于所述倒角一(31)与所述圆角(32)切线的之间的夹角，且所述倒角一(31)与所述端头(2)内端面之间的夹角为5-10°。
4.根据权利要求2所述的链板销轴，其特征在于：所述倒角二(33)沿所述端头(2)厚度方向的长度小于所述倒角一(31)沿所述端头(2)长度方向的长度。
5.根据权利要求2所述的链板销轴，其特征在于：所述轴体(1)的周面的表面粗糙度小于0.25μm，且所述轴体(1)的周面与所述端头(2)的内端面之间的交界处设有退刀槽(11)。
6.根据权利要求5所述的链板销轴，其特征在于：将所述轴体(1)的直径为D,当10mm＜D≤18mm时，D的公差范围为-2.5μm到+2.5μm；当18mm＜D≤30mm时，D的公差范围为-3μm到+3μm；当30mm＜D≤50mm时，D的公差范围为-4μm到+4μm。
7.一种根据权利要求2-6任意一项所述的链板销轴的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、原料检验，对原料进行尺寸检测，并采用碳硫分析仪分析成分；
S2、下料，采用棒料切断进行原料切除下料，并装入料筐；
S3、中频加热，将合格原料置入中频炉中，并加热至1050℃-1200℃；
S4、制坯，将加热后的原料放置在砧镦上，利用冲床冲压原料，将原料压成细腰状，并剥离表面氧化皮；
S5、锻造成型，采用压力机对细腰状原料冲压成型，形成哑铃状锻件；
S6、切边，采用冲床，利用切边模切去飞边，即制成链板销轴半成品；
S7、退火处理；
S8、链板销轴半成品车削：
S8.1、车端头(2)的外端面，利用车床，依次车削两个端头(2)的外端面；
S...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶利剑，
申请(专利权)人：上海兴道锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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