一种高速冲压模具用的弹料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高速冲压模具用的弹料装置，涉及冲压模具技术领域，该高速冲压模具用的弹料装置，包括底模，所述底模的内部开设有型腔，所述型腔的内部放置有顶板，所述底模的内部靠近型腔的底部位置处开设有卡槽，所述卡槽的内壁两侧均固定有限位管，所述限位管的内部贯穿有限位杆，所述限位杆的顶部与顶板相连接，且限位杆的外部靠近限位管的下方位置处通过螺纹旋合连接有连接环，所述底模的底部固定有固定板，所述固定板的顶部开设有限位槽，本实用新型专利技术通过调节连接环在限位杆外部的位置，可改变顶板在型腔内部移动时的长度，进而使顶板能够将不同厚度的工件从型腔中顶出，大大提升了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高速冲压模具用的弹料装置
本技术属于冲压模具
，具体涉及一种高速冲压模具用的弹料装置。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具；冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。但是目前市场上的高速冲压模具用的弹料装置在使用时仍然存在缺陷，例如，装置难以将不同厚度的工件从型腔中弹出，进而导致装置实用性低下，此外，弹料装置中的顶块受力单一，极易在工件的弹料过程中出现倾斜现象，从而影响装置整体的加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高速冲压模具用的弹料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的装置难以将不同厚度的工件从型腔中弹出，以及顶块在弹料过程中易出现倾斜现象的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速冲压模具用的弹料装置，包括底模，所述底模的内部开设有型腔，所述型腔的内部放置有顶板，所述底模的内部靠近型腔的底部位置处开设有卡槽，所述卡槽的内壁两侧均固定有限位管，所述限位管的内部贯穿有限位杆，所述限位杆的顶部与顶板相连接，且限位杆的外部靠近限位管的下方位置处通过螺纹旋合连接有连接环，所述底模的底部固定有固定板，所述固定板的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内部放置有限位块，所述顶板与固定板之间设置有弹簧，所述弹簧的两侧均连接有滑块，其中一个所述滑块与顶板通过滑槽滑动连接，另外一个所述滑块与限位块相连接，所述限位块与固定板通过定位销固定连接。优选的，所述弹簧的内部设置有伸缩柱，所述伸缩柱的两端分别与两个滑块相连接。优选的，所述连接环的顶部连接有橡胶垫，所述橡胶垫的内部开设有与限位杆相匹配的圆孔。优选的，所述连接环的外部两侧均固定有凸块，所述凸块的截面形状为半圆形。优选的，所述固定板的顶部靠近限位槽的一侧位置处开设有矩形槽，所述矩形槽的长度与限位槽的长度相一致，且矩形槽的内部固定有长度刻度尺。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过调节连接环在限位杆外部的位置，可改变顶板在型腔内部移动时的长度，进而使顶板能够将不同厚度的工件从型腔中顶出，大大提升了装置的实用性。(2)本技术通过限位块、限位槽和滑块可调节两个弹簧之间的相对位置，进而使顶板的受力更加均匀，以便使顶板的弹料过程更加稳定，从而可提高装置的工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术固定板的俯视图；图3为图1中的A部放大图；图4为图1中的B部放大图；图中：1-伸缩柱、2-定位销、3-固定板、4-连接环、5-限位杆、6-底模、7-型腔、8-限位管、9-顶板、10-滑块、11-限位块、12-限位槽、13-矩形槽、14-弹簧、15-橡胶垫、16-凸块、17-卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4所示，本技术提供一种技术方案：一种高速冲压模具用的弹料装置，包括底模6，底模6的内部开设有型腔7，型腔7的内部放置有顶板9，底模6的内部靠近型腔7的底部位置处开设有卡槽17，卡槽17的内壁两侧均固定有限位管8，限位管8的内部贯穿有限位杆5，限位杆5的顶部与顶板9相连接，且限位杆5的外部靠近限位管8的下方位置处通过螺纹旋合连接有连接环4，顶板9在型腔7内部移动时，限位杆5也会同步在限位管8的内部移动，通过调节连接环4在限位杆5外部的位置，即可改变顶板9在型腔7内部移动时的长度，进而使顶板9能够将型腔7内部不同厚度的工件顶出装置的外部，底模6的底部固定有固定板3，固定板3的顶部开设有限位槽12，限位槽12的内部放置有限位块11，顶板9与固定板3之间设置有弹簧14，弹簧14的两侧均连接有滑块10，其中一个滑块10与顶板9通过滑槽滑动连接，另外一个滑块10与限位块11相连接，限位块11与固定板3通过定位销2固定连接，限位块11可在限位槽12的内部滑动，同时在滑块10的作用下，可调节两个弹簧14之间的距离，以便使顶板9的受力位置更加均匀，利用定位销2可对限位块11的位置进行限位，进而使顶板9能够将型腔7内部的工件稳定顶出，从而可提高工件下料过程中的稳定性。进一步的，弹簧14的内部设置有伸缩柱1，伸缩柱1的两端分别与两个滑块10相连接，以便可提高弹簧14工作时的稳定性。进一步的，连接环4的顶部连接有橡胶垫15，橡胶垫15的内部开设有与限位杆5相匹配的圆孔，进而可防止连接环4直接与限位管8产生碰撞。具体地，连接环4的外部两侧均固定有凸块16，凸块16的截面形状为半圆形，以便使连接环4的转动过程更加便捷。具体地，固定板3的顶部靠近限位槽12的一侧位置处开设有矩形槽13，矩形槽13的长度与限位槽12的长度相一致，且矩形槽13的内部固定有长度刻度尺，通过长度刻度尺可观察到两个限位块11之间的距离。本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，可通过螺纹调节连接环4在限位杆5外部的位置，进而可改变顶板9在型腔7内部移动时的长度，以便使装置能够应用于不同厚度的工件冲压，同时可将限位块11在限位槽12的内部滑动，同时在滑块10的作用下，可改变两个弹簧14之间的相对位置，以便使顶板9受到的弹力更加均匀，之后将定位销2与限位块11固定，进而可将弹簧14的位置锁定，从而可提高顶板9弹料过程中的稳定性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速冲压模具用的弹料装置，包括底模(6)，所述底模(6)的内部开设有型腔(7)，其特征在于：所述型腔(7)的内部放置有顶板(9)，所述底模(6)的内部靠近型腔(7)的底部位置处开设有卡槽(17)，所述卡槽(17)的内壁两侧均固定有限位管(8)，所述限位管(8)的内部贯穿有限位杆(5)，所述限位杆(5)的顶部与顶板(9)相连接，且限位杆(5)的外部靠近限位管(8)的下方位置处通过螺纹旋合连接有连接环(4)，所述底模(6)的底部固定有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部开设有限位槽(12)，所述限位槽(12)的内部放置有限位块(11)，所述顶板(9)与固定板(3)之间设置有弹簧(14)，所述弹簧(14)的两侧均连接有滑块(10)，其中一个所述滑块(10)与顶板(9)通过滑槽滑动连接，另外一个所述滑块(10)与限位块(11)相连接，所述限位块(11)与固定板(3)通过定位销(2)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速冲压模具用的弹料装置，包括底模(6)，所述底模(6)的内部开设有型腔(7)，其特征在于：所述型腔(7)的内部放置有顶板(9)，所述底模(6)的内部靠近型腔(7)的底部位置处开设有卡槽(17)，所述卡槽(17)的内壁两侧均固定有限位管(8)，所述限位管(8)的内部贯穿有限位杆(5)，所述限位杆(5)的顶部与顶板(9)相连接，且限位杆(5)的外部靠近限位管(8)的下方位置处通过螺纹旋合连接有连接环(4)，所述底模(6)的底部固定有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部开设有限位槽(12)，所述限位槽(12)的内部放置有限位块(11)，所述顶板(9)与固定板(3)之间设置有弹簧(14)，所述弹簧(14)的两侧均连接有滑块(10)，其中一个所述滑块(10)与顶板(9)通过滑槽滑动连接，另外一个所述滑块(10)与限位块(11)相连接，所述限位块(11)与固定板(3)通过定位销(2)固定连接。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海宁，
申请(专利权)人：周海宁，
类型：新型
国别省市：广东;44