用于管道工程的缩径机制造技术

本实用新型专利技术公开了用于管道工程的缩径机，包括机体，机体一侧设有箱体一，机体另一侧设有箱体二，箱体一内设有滑杆一、滑块、升降缸、加强杆、支板、升降杆、下压板、滑道，箱体二设有油箱一、连接块一，箱体一上设有支撑架，支撑架与箱体一之间焊接，支撑架上设有油箱二，油箱二与支撑架之间卡扣连接，油箱二下设有液压缸一，液压缸一与支撑架之间螺栓连接，液压缸一下设有推杆，推杆与液压缸一之间滑动连接，推杆下设有上压板，上压板与推杆之间焊接，液压缸一一侧设有连接块二。其有益效果在于：设有液压压板能够避免管材在缩径的时候滑动，设有多个缩径口可以适用于多种半径的管材，设有滑杆滑块机构可以实现下压板径向移动。

【技术实现步骤摘要】
用于管道工程的缩径机
本技术涉及管材加工领域，具体为用于管道工程的缩径机。
技术介绍
随着现在社会经济水平不断发展和人们生活质量的不断提高，人们对管道工程缩径机要求越来越高，缩径机属无切削加工设备，具有生产效率快、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定的优点，但是在加工过程中有许多半径不同的管材需要进行缩径，以往的设备一个缩径口显得无能为力，此问题急需解决。
技术实现思路
本技术提供用于管道工程的缩径机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的加工过程中有许多半径不同的管材需要进行缩径，遗忘的设备一个缩径口显得无能为力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于管道工程的缩径机，包括机体，所述机体一侧设有箱体一，所述机体另一侧设有箱体二，所述箱体一内设有滑杆一、滑块、升降缸、加强杆、支板、升降杆、下压板、滑道，所述箱体二设有油箱一、连接块一、油管，所述箱体一上设有支撑架，所述支撑架与所述箱体一之间焊接，所述支撑架上设有油箱二，所述油箱二与所述支撑架之间卡扣连接，所述油箱二下设有液压缸一，所述液压缸一与所述支撑架之间螺栓连接，所述液压缸一下设有推杆，所述推杆与所述液压缸一之间滑动连接，所述推杆下设有上压板，所述上压板与所述推杆之间焊接，所述液压缸一一侧设有连接块二，所述连接块二与所述支撑架之间焊接，所述连接块二上设有滑杆二，所述滑杆二与所述连接块二之间焊接，所述滑杆二与所述上压板之间滑动连接，所述油箱二一侧设有进油管，所述进油管与所述液压缸一之间螺纹连接，所述油箱二另一侧设有回油管，所述回油管与所述油箱二之间螺纹连接，所述支撑架一侧设有滑杆三，所述滑杆三与所述支撑架之间焊接，所述滑杆三上设有弹簧，所述滑杆三上设有缩径板，所述滑杆三与所述缩径板之间滑动连接，所述滑杆三一端焊接在所述支撑架上，所述滑杆三另一端焊接在所述箱体二上，所述缩径板上设有缩径口一、缩径口二、缩径口三，所述缩径板一侧设有液压缸二、液压缸三、液压缸四，所述液压缸二、所述液压缸三、所述液压缸四均与所述箱体二之间过盈连接，所述液压缸二与所述缩径口一之间同轴线，所述液压缸三与所述缩径口二之间同轴线，所述液压缸四与所述缩径口三之间同轴线。优选的，所述滑杆一与所述箱体一之间焊接，所述滑杆一上设有所述滑块，所述滑块与所述滑杆一之间滑动连接，所述滑块上设有所述升降缸、所述加强杆、所述支板，所述加强杆、所述支板均与所述升降缸焊接，所述升降缸上设有所述升降杆，所述升降杆与所述升降缸之间滑动连接，所述升降杆上焊接有所述下压板，所述升降杆一侧设有所述滑道。优选的，所述油箱一与所述机体之间焊接，所述油箱一上方设有所述连接块一，所述连接块一与所述箱体二之间焊接，所述连接块一一侧设有所述油管，所述油管与所述油箱一之间螺纹连接。优选的，所述下压板、所述上压板、所述滑杆三、所述弹簧、所述缩径板材质为碳素结构钢。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、本装置设有液压压板，能够避免管材在缩径的时候滑动；2、本装置设有多个缩径口，可以适用与多种半径的管材；3、本装置设有滑杆滑块机构，可以实现下压板径向移动。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的主视剖面图；图3是本技术的右视剖面图；图4是本技术的俯视剖面图；图5是本技术的缩径板示意图。图中标号：1、机体；2、箱体一；201、滑杆一；202、滑块；203、升降缸；204、加强杆；205、支板；206、升降杆；207、下压板；208、滑道；3、箱体二；301、油箱一；302、连接块一；303、油管；4、支撑架；5、油箱二；6、连接块二；7、滑杆二；8、液压缸一；9、推杆；10、上压板；11、进油管；12、回油管；13、滑杆三；14、弹簧；15、缩径板；16、液压缸二；17、液压缸三；18、液压缸四；19、缩径口一；20、缩径口二；21、缩径口三。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-5所示，用于管道工程的缩径机，包括机体1，其特征在于：机体1一侧设有箱体一2，机体1另一侧设有箱体二3，箱体一2内设有滑杆一201、滑块202、升降缸203、加强杆204、支板205、升降杆206、下压板207、滑道208，箱体二3设有油箱一301、连接块一302、油管303，箱体一2上设有支撑架4，支撑架4与箱体一2之间焊接，支撑架4上设有油箱二5，油箱二5与支撑架4之间卡扣连接，卡扣连接可是可使油箱二5和支撑架4之间结构更加稳固，油箱二5下设有液压缸一8，液压缸一8与支撑架4之间螺栓连接，液压缸一8下设有推杆9，推杆9与液压缸一8之间滑动连接，推杆9下设有上压板10，上压板10与推杆9之间焊接，液压缸一8一侧设有连接块二6，连接块二6与支撑架4之间焊接，连接块二6上设有滑杆二7，滑杆二7与连接块二6之间焊接，滑杆二7与上压板10之间滑动连接，油箱二5一侧设有进油管11，进油管11与液压缸一8之间螺纹连接，螺纹连接使进油管11和液压缸一8之间更加稳固，油箱二5另一侧设有回油管12，回油管12与油箱二5之间螺纹连接，支撑架4一侧设有滑杆三13，滑杆三13与支撑架4之间焊接，滑杆三13上设有弹簧14，弹簧14可使缩径板根据弹簧力复位，滑杆三13上设有缩径板15，滑杆三13与缩径板15之间滑动连接，滑杆三13一端焊接在支撑架4上，滑杆三13另一端焊接在箱体二3上，缩径板15上设有缩径口一19、缩径口二20、缩径口三21，缩径板15一侧设有液压缸二16、液压缸三17、液压缸四18，液压缸二16、液压缸三17、液压缸四18均与箱体二3之间过盈连接，液压缸二16与缩径口一19之间同轴线，液压缸三17与缩径口二20之间同轴线，液压缸四18与缩径口三21之间同轴线，缩径口一19、缩径口二20、缩径口三21可以适用与多种半径的管材。优选的，滑杆一201与箱体一2之间焊接，滑杆一201上设有滑块202，滑块202与滑杆一201之间滑动连接，滑块202和滑杆一201可以实现下压板径向移动，滑块202上设有升降缸203、加强杆204、支板205，加强杆204、支板205均与滑块202焊接，升降缸203可以带动下压板207上下移动，升降缸203上设有升降杆206，升降杆206与升降缸203之间滑动连接，升降杆206上焊接有下压板207，升降杆206一侧设有滑道208，油箱一301与机体1之间焊接，油箱一301上方设有连接块一302，连接块一302与箱体二3之间焊接，连接块一302一侧设有油管303，油管303与油箱一301之间螺纹连接，下压板207、上压板10、滑杆三1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于管道工程的缩径机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)一侧设有箱体一(2)，所述机体(1)另一侧设有箱体二(3)，所述箱体一(2)内设有滑杆一(201)、滑块(202)、升降缸(203)、加强杆(204)、支板(205)、升降杆(206)、下压板(207)、滑道(208)，所述箱体二(3)设有油箱一(301)、连接块一(302)、油管(303)，所述箱体一(2)上设有支撑架(4)，所述支撑架(4)与所述箱体一(2)之间焊接，所述支撑架(4)上设有油箱二(5)，所述油箱二(5)与所述支撑架(4)之间卡扣连接，所述油箱二(5)下设有液压缸一(8)，所述液压缸一(8)与所述支撑架(4)之间螺栓连接，所述液压缸一(8)下设有推杆(9)，所述推杆(9)与所述液压缸一(8)之间滑动连接，所述推杆(9)下设有上压板(10)，所述上压板(10)与所述推杆(9)之间焊接，所述液压缸一(8)一侧设有连接块二(6)，所述连接块二(6)与所述支撑架(4)之间焊接，所述连接块二(6)上设有滑杆二(7)，所述滑杆二(7)与所述连接块二(6)之间焊接，所述滑杆二(7)与所述上压板(10)之间滑动连接，所述油箱二(5)一侧设有进油管(11)，所述进油管(11)与所述液压缸一(8)之间螺纹连接，所述油箱二(5)另一侧设有回油管(12)，所述回油管(12)与所述油箱二(5)之间螺纹连接，所述支撑架(4)一侧设有滑杆三(13)，所述滑杆三(13)与所述支撑架(4)之间焊接，所述滑杆三(13)上设有弹簧(14)，所述滑杆三(13)上设有缩径板(15)，所述滑杆三(13)与所述缩径板(15)之间滑动连接，所述滑杆三(13)一端焊接在所述支撑架(4)上，所述滑杆三(13)另一端焊接在所述箱体二(3)上，所述缩径板(15)上设有缩径口一(19)、缩径口二(20)、缩径口三(21)，所述缩径板(15)一侧设有液压缸二(16)、液压缸三(17)、液压缸四(18)，所述液压缸二(16)、所述液压缸三(17)、所述液压缸四(18)均与所述箱体二(3)之间过盈连接，所述液压缸二(16)与所述缩径口一(19)之间同轴线，所述液压缸三(17)与所述缩径口二(20)之间同轴线，所述液压缸四(18)与所述缩径口三(21)之间同轴线。/n...

【技术特征摘要】
1.用于管道工程的缩径机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)一侧设有箱体一(2)，所述机体(1)另一侧设有箱体二(3)，所述箱体一(2)内设有滑杆一(201)、滑块(202)、升降缸(203)、加强杆(204)、支板(205)、升降杆(206)、下压板(207)、滑道(208)，所述箱体二(3)设有油箱一(301)、连接块一(302)、油管(303)，所述箱体一(2)上设有支撑架(4)，所述支撑架(4)与所述箱体一(2)之间焊接，所述支撑架(4)上设有油箱二(5)，所述油箱二(5)与所述支撑架(4)之间卡扣连接，所述油箱二(5)下设有液压缸一(8)，所述液压缸一(8)与所述支撑架(4)之间螺栓连接，所述液压缸一(8)下设有推杆(9)，所述推杆(9)与所述液压缸一(8)之间滑动连接，所述推杆(9)下设有上压板(10)，所述上压板(10)与所述推杆(9)之间焊接，所述液压缸一(8)一侧设有连接块二(6)，所述连接块二(6)与所述支撑架(4)之间焊接，所述连接块二(6)上设有滑杆二(7)，所述滑杆二(7)与所述连接块二(6)之间焊接，所述滑杆二(7)与所述上压板(10)之间滑动连接，所述油箱二(5)一侧设有进油管(11)，所述进油管(11)与所述液压缸一(8)之间螺纹连接，所述油箱二(5)另一侧设有回油管(12)，所述回油管(12)与所述油箱二(5)之间螺纹连接，所述支撑架(4)一侧设有滑杆三(13)，所述滑杆三(13)与所述支撑架(4)之间焊接，所述滑杆三(13)上设有弹簧(14)，所述滑杆三(13)上设有缩径板(15)，所述滑杆三(13)与所述缩径板(15)之间滑动连接，所述滑杆三(13)一端焊接在所述支撑架(4)上，所述滑杆三(13)另一端焊接在所述箱体二(3)上，所述缩径板(15)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧剑锋，
申请(专利权)人：柳丽琴，
类型：新型
国别省市：福建;35