一种用于产品铆接的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于产品铆接的模具，包括相对设置的上模组件与下模组件；所述下模组件上设置有固定位，在所述固定位的两侧设置有下模滑块，每一所述下模滑块背离所述固定位的一侧设置有靠块，所述下模滑块与所述靠块间形成预设间距；所述上模组件上设置有冲头组件，所述冲头组件与所述固定位相对，所述冲头组件用于铆合待加工产品，在所述冲头组件两侧设置有上模插刀，所述上模插刀与所述预设间距相对，所述上模插刀在所述上模组件带动下朝向所述预设间距运动并插入所述下模滑块与所述靠块间，从而使所述下模滑块朝向所述固定位运动固定所述待加工产品。通过使用该模具实现产品的铆接，提高产品加工效率，减小产品变形，从而提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于产品铆接的模具
本技术涉及固定模具，尤其涉及一种用于产品铆接的固定模具。
技术介绍
在现有的加工中，通过焊接将两个产品固定在一起，但是在实际使用过程中发现，焊接容易使产品发生变形，且焊接后产品的尺寸达不到要求，工作人员由于重复操作，在拿取产品放置时易错位，生产效率低，不利于批量生产。相对于焊接，铆接后的产品连接变形小，对连接环境要求低，因此，设计一款适合用于产品铆接的模具，对提高产品的加工质量，提高加工效率显得尤为重要。
技术实现思路
本技术目的是提供一种用于产品铆接的模具，通过使用该模具实现产品的铆接，提高产品的加工效率，减小产品的变形，从而提高产品的质量。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于产品铆接的模具，包括相对设置的上模组件与下模组件；所述下模组件上设置有固定位，沿所述下模组件的轴向方向在所述固定位的两侧设置有下模滑块，每一所述下模滑块背离所述固定位的一侧设置有靠块，所述下模滑块与所述靠块间形成预设间距；所述上模组件上设置有冲头组件，所述冲头组件与所述固定位相对，所述冲头组件用于铆合待加工产品，在所述冲头组件两侧设置有上模插刀，所述上模插刀与所述预设间距相对，所述上模插刀在所述上模组件的带动下朝向所述预设间距运动并插入所述下模滑块与所述靠块间，从而使所述下模滑块朝向所述固定位运动固定所述待加工产品。上述技术方案中，在所述固定位轴向方向的一侧贴覆有磁铁，所述磁铁呈倾斜设置，所述磁铁的倾斜度与所述待加工产品在所述固定位中的倾斜度相同。上述技术方案中，所述下模滑块上设置有第一导向斜面，所述第一导向斜面从所述下模滑块的顶端向所述预设间距的一侧倾斜。上述技术方案中，与所述第一导向斜面相配合，在所述上模插刀上设置有第二导向斜面。上述技术方案中，所述下模滑块朝向所述固定位的一侧设置凸块，所述凸块与所述待加工产品上的孔相配合，限制所述待加工产品运动。上述技术方案中，所述下模组件上还设置有推料气缸，所述推料气缸沿径向方向与所述固定位相对设置，所述推料气缸用于将加工产品推离所述固定位。上述技术方案中，所述冲头组件内包括多个冲头，每一所述冲头分别与所述待加工产品上的铆合位相对。上述技术方案中，还包括一压料块，所述压料块与所述推料气缸相对设置，所述压料块在开模状态时，背离所述固定位运动，从而与所述加工产品分离。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术通过在下模组件上设置下模滑块与靠块，与所述下模滑块与靠块配合，在上模组件上设置有上模插刀，使得在闭模状态下，下模滑块在上模插刀的推动下，可以从侧面压紧待加工产品，防止待加工产品移位，造成产品铆合位偏移，利用该模具，提高了产品的加工效率，适合批量生产，同时利用铆合，可以减少产品的变形，其尺寸更加满足加工要求。2.在固定位还设置有一磁铁和压料块，磁铁呈倾斜设置，磁铁的倾斜度与待加工产品在固定位中的倾斜度相同，适应产品的形状，便于在磁铁的吸附作用下及压料块的压料作用下，待加工产品在固定位中更加的稳定。同时倾斜设置有利于冲头与产品上的加工位相对，便于加工。3.在下模滑块上设置第一导向斜面，与第一导向斜面相配合，在上模插刀上设置有第二导向斜面，通过第一导向斜面与第二导向斜面的设置，使在上模组件朝向下模组件运动时，第二导向斜面的底端先与第一导向斜面的顶端相接触，从而使第二导向斜面贴合在第一导向斜面上，沿第一导向斜面向下运动，便于上模插刀插入下模滑块与靠块间，从而使下模滑块朝向固定位运动从侧面压紧待加工产品。4.在下模组件上还设置有推料气缸，推料气缸与加工产品相对，有利于向加工产品提供一个推力，且由于加工产品呈倾斜设置在固定位上，使加工产品在推料气缸的推力作用下可以背离推料气缸自动落入收集箱内，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率。附图说明图1是本技术模具在开模状态下的结构示意图；图2是本技术模具在闭模状态下的结构示意图；图3是本技术模具在闭模状态下的侧视图；图4是本技术模具在推料状态下的侧视图。其中：1、上模组件；2、下模组件；3、固定位；4、下模滑块；5、靠块；6、冲头组件；7、待加工产品；8、上模插刀；9、磁铁；10、第一导向斜面；11、第二导向斜面；12、凸块；13、推料气缸；14、冲头。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1～4所示，一种用于产品铆接的模具，包括相对设置的上模组件1与下模组件2；所述下模组件2上设置有固定位3，沿所述下模组件2的轴向方向在所述固定位3的两侧设置有下模滑块4，每一所述下模滑块4背离所述固定位3的一侧设置有靠块5，所述下模滑块4与所述靠块5间形成预设间距；所述上模组件1上设置有冲头组件6，所述冲头组件6与所述固定位3相对，所述冲头组件6用于铆合待加工产品7，在所述冲头组件6两侧设置有上模插刀8，所述上模插刀8与所述预设间距相对，所述上模插刀8在所述上模组件1的带动下朝向所述预设间距运动并插入所述下模滑块4与所述靠块5间，从而使所述下模滑块4朝向所述固定位3运动固定所述待加工产品7。利用该模具将产品进行铆合，提高了产品的加工效率，适合用于批量生产，同时利用铆合，可以减少产品的变形，加工后产品尺寸满足要求。参见图3所示，在所述固定位3轴向方向的一侧贴覆有磁铁9，所述磁铁9呈倾斜设置，所述磁铁9的倾斜度与所述待加工产品7在所述固定位3中的倾斜度相同。磁铁9的倾斜度与待加工产品7在固定位3中的倾斜度相同，适应产品的形状，便于在磁铁9的吸附作用下，待加工产品7在固定位3中更加的稳定。同时倾斜设置有利于冲头14与产品上的加工位相对，便于加工。为了便于上模插刀8插入下模滑块4与靠块5间，从而推动下模滑块4朝向固定位3运动，从侧面压紧待加工产品7，在所述下模滑块4上设置有第一导向斜面10，所述第一导向斜面10从所述下模滑块4的顶端向所述预设间距的一侧倾斜。与所述第一导向斜面10相配合，在所述上模插刀8上设置有第二导向斜面11。参见图1所示，所述下模滑块4朝向所述固定位3的一侧设置凸块12，所述凸块12与所述待加工产品7上的孔相配合，限制所述待加工产品7运动。参见图4所示，所述下模组件2上还设置有推料气缸13，所述推料气缸13沿径向方向与所述固定位3相对设置，所述推料气缸13用于将加工产品推离所述固定位3。在推料气缸13的相对侧，还设置有收集箱，加工产品在推料气缸13的推动下自动落入收集箱内，减少了人工收集的工作量，提高了加工效率。参见图1所示，所述冲头组件6内包括多个冲头14，每一所述冲头14分别与所述待加工产品7上的铆合位相对。与所述产品配合，所述模具还包括一压料块，所述压料块与所述推料气缸13相对设置，所述压料块在开模状态时，背离所述固定位3运动，从而与所述加工产品分离。在加工时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于产品铆接的模具，其特征在于：包括相对设置的上模组件与下模组件；/n所述下模组件上设置有固定位，沿所述下模组件的轴向方向在所述固定位的两侧设置有下模滑块，每一所述下模滑块背离所述固定位的一侧设置有靠块，所述下模滑块与所述靠块间形成预设间距；/n所述上模组件上设置有冲头组件，所述冲头组件与所述固定位相对，所述冲头组件用于铆合待加工产品，在所述冲头组件两侧设置有上模插刀，所述上模插刀与所述预设间距相对，所述上模插刀在所述上模组件的带动下朝向所述预设间距运动并插入所述下模滑块与所述靠块间，从而使所述下模滑块朝向所述固定位运动固定所述待加工产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于产品铆接的模具，其特征在于：包括相对设置的上模组件与下模组件；
所述下模组件上设置有固定位，沿所述下模组件的轴向方向在所述固定位的两侧设置有下模滑块，每一所述下模滑块背离所述固定位的一侧设置有靠块，所述下模滑块与所述靠块间形成预设间距；
所述上模组件上设置有冲头组件，所述冲头组件与所述固定位相对，所述冲头组件用于铆合待加工产品，在所述冲头组件两侧设置有上模插刀，所述上模插刀与所述预设间距相对，所述上模插刀在所述上模组件的带动下朝向所述预设间距运动并插入所述下模滑块与所述靠块间，从而使所述下模滑块朝向所述固定位运动固定所述待加工产品。


2.根据权利要求1所述的用于产品铆接的模具，其特征在于：在所述固定位轴向方向的一侧贴覆有磁铁，所述磁铁呈倾斜设置，所述磁铁的倾斜度与所述待加工产品在所述固定位中的倾斜度相同。


3.根据权利要求1所述的用于产品铆接的模具，其特征在于：所述下模滑块上设置有第一导向斜面，所述第一导向斜面从所述下模滑块的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶升平，
申请(专利权)人：昆山晨中旭金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32