一种自动化阀座打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化阀座打孔装置。包括支撑柱和固定安装在支撑柱顶端的放置板，所述支撑柱内开设有安装腔，所述安装腔底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有转动轴，所述转动轴上固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有多个第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中部开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有转动杆，所述转动杆的一端穿出支撑柱且连接有齿轮传动组，所述放置板上开设有多个与第二锥齿轮匹配的滑口，所述滑口内滑孔安装有滑座，所述滑座内开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与齿轮传动组连接。本实用新型专利技术实现了高效快速的夹持阀座的效果，提高了阀座的打孔效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化阀座打孔装置
本技术涉及阀座生产
，尤其涉及一种自动化阀座打孔装置。
技术介绍
阀座是阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。一般阀座直径即为阀门最大流通直径。比如说蝶阀的阀座材质非常广泛，各类橡胶,塑料，金属材料均可作为阀座材质。在生产过程中，阀座需要进行打孔处理，便于阀座的安装。但是目前的自动化阀座打孔装置，不能实现高效快速的夹持阀座的效果，进而影响阀座的打孔效果和效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决但是目前的自动化阀座打孔装置，不能高效快速的夹持阀座的缺点，而提出的一种自动化阀座打孔装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动化阀座打孔装置，包括支撑柱和固定安装在支撑柱顶端的放置板，所述支撑柱内开设有安装腔，所述安装腔底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有转动轴，所述转动轴上固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有多个第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中部开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有转动杆，所述转动杆的一端穿出支撑柱且连接有齿轮传动组，所述放置板上开设有多个与第二锥齿轮匹配的滑口，所述滑口内滑孔安装有滑座，所述滑座内开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与齿轮传动组连接，所述滑座上固定安装有夹持杆。优选的，所述齿轮传动组包括相互啮合连接的第一齿轮和第二齿轮，所述转动杆的一端与第一齿轮固定连接，所述螺纹杆的一端与第二齿轮固定连接。优选的，所述放置板的侧壁上固定连接有多个用于安装齿轮传动组的安装块，所述安装块内部开设有相应的转动槽。优选的，所述螺纹杆远离第二齿轮的一端固定连接有限位块，所述放置板内部开设有转动安装限位块的限位槽。优选的，所述夹持杆为圆柱形，且表面套设有防滑套，所述防滑套采用橡胶材质制成。优选的，所述安装腔顶部固定连接有固定杆，所述固定杆内开设有转动孔，所述转动杆远离第一齿轮的一端通过轴承转动安装在转动孔内。与现有技术相比，本技术的优点是：利用驱动电机的驱动作用，带动转动轴转动，进而带动第一锥齿轮转动，又带动第二锥齿轮带动，进而带动转动杆转动，通过齿轮传动组的传动作用，进而带动螺纹杆转动，使得滑座在滑口内滑动，使得夹持杆向一侧移动，多个夹持杆对阀座形成夹持固定作用，实现了高效快速的夹持阀座的效果，提高了阀座的打孔效率。附图说明图1为本技术提出的一种自动化阀座打孔装置的正视结构示意图；图2为图1中A处结构示意图；图3为本技术提出的一种自动化阀座打孔装置的俯视结构示意图。图中：1支撑柱、2放置板、3驱动电机、4转动轴、5第一锥齿轮、6第二锥齿轮、7转动杆、8安装块、9第一齿轮、10第二齿轮、11滑口、12螺纹杆、13滑座、14夹持杆、15固定杆。具体实施方式一种自动化阀座打孔装置，包括支撑柱1和固定安装在支撑柱1顶端的放置板2，支撑柱1内开设有安装腔，安装腔底部固定安装有驱动电机3，驱动电机3的驱动端固定连接有转动轴4，转动轴4上固定套接有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5啮合连接有多个第二锥齿轮6，第二锥齿轮6中部开设有安装孔，安装孔内固定安装有转动杆7，转动杆7的一端穿出支撑柱1且连接有齿轮传动组，放置板2上开设有多个与第二锥齿轮6匹配的滑口11，滑口11内滑孔安装有滑座13，滑座13内开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆12，螺纹杆12的一端与齿轮传动组连接，滑座13上固定安装有夹持杆14，夹持杆14为圆柱形，且表面套设有防滑套，防滑套采用橡胶材质制成；齿轮传动组包括相互啮合连接的第一齿轮9和第二齿轮10，转动杆7的一端与第一齿轮9固定连接，螺纹杆12的一端与第二齿轮10固定连接，放置板2的侧壁上固定连接有多个用于安装齿轮传动组的安装块8，安装块8内部开设有相应的转动槽；为了稳定螺纹杆12的转动，在螺纹杆12远离第二齿轮10的一端固定连接有限位块，放置板2内部开设有转动安装限位块的限位槽；为了稳定转动杆7的转动，在安装腔顶部固定连接有固定杆15，固定杆15内开设有转动孔，转动杆7远离第一齿轮9的一端通过轴承转动安装在转动孔内。本技术使用时，将需要打孔的阀座放置在放置板2上，然后通过驱动电机3的作用，带动转动轴4转动，进而带动第一锥齿轮5转动，由于第二锥齿轮6与第一锥齿轮5啮合连接，带动第二锥齿轮6带动，进而带动转动杆7转动，转动杆7又带动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动第二齿轮10转动，进而带动螺纹杆12转动，使得滑座13在滑口11内滑动，使得夹持杆14向一侧移动，多个夹持杆14对阀座形成夹持固定作用，实现了高效快速的夹持阀座的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化阀座打孔装置，包括支撑柱（1）和固定安装在支撑柱（1）顶端的放置板（2），其特征在于，所述支撑柱（1）内开设有安装腔，所述安装腔底部固定安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的驱动端固定连接有转动轴（4），所述转动轴（4）上固定套接有第一锥齿轮（5），所述第一锥齿轮（5）啮合连接有多个第二锥齿轮（6），所述第二锥齿轮（6）中部开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有转动杆（7），所述转动杆（7）的一端穿出支撑柱（1）且连接有齿轮传动组，所述放置板（2）上开设有多个与第二锥齿轮（6）匹配的滑口（11），所述滑口（11）内滑孔安装有滑座（13），所述滑座（13）内开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的一端与齿轮传动组连接，所述滑座（13）上固定安装有夹持杆（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化阀座打孔装置，包括支撑柱（1）和固定安装在支撑柱（1）顶端的放置板（2），其特征在于，所述支撑柱（1）内开设有安装腔，所述安装腔底部固定安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的驱动端固定连接有转动轴（4），所述转动轴（4）上固定套接有第一锥齿轮（5），所述第一锥齿轮（5）啮合连接有多个第二锥齿轮（6），所述第二锥齿轮（6）中部开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有转动杆（7），所述转动杆（7）的一端穿出支撑柱（1）且连接有齿轮传动组，所述放置板（2）上开设有多个与第二锥齿轮（6）匹配的滑口（11），所述滑口（11）内滑孔安装有滑座（13），所述滑座（13）内开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的一端与齿轮传动组连接，所述滑座（13）上固定安装有夹持杆（14）。


2.根据权利要求1所述的一种自动化阀座打孔装置，其特征在于，所述齿轮传动组包括相互啮合连接的第一齿轮（9）和第二齿轮（10），所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈建军，
申请(专利权)人：扬州市易通煤矿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32