一种止回阀及转子式压缩机制造技术

本发明专利技术提供了一种止回阀及转子式压缩机，属于压缩机技术领域。该止回阀包括阀芯和阀座；阀座沿第一方向开设有内腔，第一方向与水平面的夹角θ满足0°＜θ≤90°；阀芯滑动设置在内腔中，并沿重力方向从上至下将内腔分隔为第一内腔和第二内腔；阀座开设有与第二内腔连通的进气口和出气口，当进气口压力小于或等于出气口压力时，阀芯位于第二内腔中，使进气口与出气口不连通；当进气口压力大于出气口压力时，阀芯向第一内腔的方向运动，使进气口与出气口连通。由于取消了现有技术中的止回阀的弹簧，使止回阀的可靠性不再受弹簧的限制，从而提高了止回阀的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种止回阀及转子式压缩机
本专利技术涉及压缩机
，特别涉及一种止回阀及转子式压缩机。
技术介绍
转子式压缩机被广泛应用于空调、冰箱等电器设备中，压缩机的容积效率是评价压缩机性能的主要参数之一。目前，为了提高转子式压缩机的容积效率，在带有喷射技术结构或补气增焓结构的压缩机中，通常会安装止回阀，止回阀可以减少冷媒回流，从而增加压缩机的容积效率。现有技术中的止回阀通常如图1和图2所示，止回阀包括基座1、阀芯2、复位弹簧3和用于行程限位及联接的部件4，止回阀可以有效地较少冷媒从出气口6向进气口5回流；冷媒通常包含气体和液体，冷媒经过通流通道向出气口6流通，为了增加通流通道的面积，基座的内侧或者阀芯的外径上还需要加工若干通流槽7，以便冷媒顺利地向出气口6的方向流通。但是，现有技术中的止回阀至少存在以下问题：现有技术中的止回阀对弹簧的依赖程度很大，但是弹簧由于频繁的压缩和伸展容易损坏，所以导致止回阀的可靠性较低。
技术实现思路
本专利技术提拱了一种止回阀及转子式压缩机，以提高止回阀的可靠性。为实现上述目的，本专利技术提供了一种止回阀，所述止回阀包括阀芯和阀座；所述阀座沿第一方向开设有内腔，所述第一方向与水平面的夹角θ满足0°＜θ≤90°；所述阀芯滑动设置在所述内腔中，并沿重力方向从上至下将所述内腔分隔为第一内腔和第二内腔；所述阀座开设有与所述第二内腔连通的进气口和出气口，当所述进气口压力小于或等于所述出气口压力时，所述阀芯位于所述第二内腔中，使所述进气口与所述出气口不连通；当所述进气口压力大于所述出气口压力时，所述阀芯向所述第一内腔的方向运动，使所述进气口与所述出气口连通。可选的，所述阀座还开设有联通通道，所述联通通道用于联通所述第一内腔和所述出气口。可选的，所述第一内腔向远离所述第二内腔的方向贯通所述阀座形成一通孔，所述通孔位置设置一用于密封所述通孔的密封塞。可选的，所述内腔的内壁设置有减摩擦护套。可选的，所述减摩擦护套的材质为增强聚四氟乙烯。可选的，所述减摩擦护套的材质为聚醚醚酮。可选的，所述阀芯的材质为金属。可选的，所述阀芯的外表面设置有减摩擦护套。可选的，所述密封塞通过螺纹与所述阀座连接。本专利技术还提供了一种转子式压缩机，所述转子式压缩机包含上述任一所述的止回阀。本专利技术提供的止回阀，利用阀芯的自重形成自回复，达到弹簧相同作用，从而取消了现有技术中的止回阀的弹簧，使止回阀的可靠性不再受弹簧的限制，从而提高了止回阀的可靠性；另外，由于阀芯的运动方向与出气口对应的出气通道的轴线方向不在同一直线上，所以阀座的内侧和阀芯的外径上不再需要加工通流槽，从而避免了因通流槽边缘与阀芯接触面小磨损大而导致止回阀使用寿命较短的情况；并且，将阀芯的运动方向与水平面的夹角θ设置为0°＜θ≤90°，可以减小阀芯与阀座之间的侧向摩擦力，从而提高了阀芯的使用寿命。附图说明图1是现有技术中止回阀的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是本专利技术实施例提供的一种止回阀的结构示意图；图4是本专利技术实施例提供的一种带减摩擦护套的止回阀的结构示意图。[附图标记说明如下]：1-基座；2-阀芯；3-弹簧；4-用于行程限位及联接的部件；5-进气口；6-出气口；7-通流槽；21-阀芯；22-阀座；23-密封塞；24-联通通道；25-进气口；26-出气口；27-第二内腔；28-第一内腔；29-减摩擦护套。具体实施方式为使本专利技术的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图1～4对本专利技术提出的一种止回阀及转子式压缩机作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。本专利技术实施例提供了一种止回阀，参考图3所示，该止回阀包括阀芯21和阀座22；阀座22沿第一方向开设有内腔，第一方向与水平面的夹角θ满足0°＜θ≤90°；图3中的第一方向与水平面的夹角θ为90°；阀芯21滑动设置在内腔中，并沿重力方向从上至下将内腔分隔为第一内腔和第二内腔；图3中显示的内腔可以标记为第一内腔28和第二内腔27，第一内腔28是指内腔的上部空间，第二内腔27是指内腔的下部空间；阀座22开设有与第二内腔27连通的进气口25和出气口26，进气口25压力小于或等于出气口26压力时，阀芯21由于自身重力的原因位于第二内腔27中，使进气口25与出气口26不连通，以防止冷媒回流；当进气口25压力大于出气口26压力时，阀芯21可以向第一内腔28的方向运动，使进气口25与出气口26连通，从而实现冷媒从进气口25流向出气口26。本专利技术实施例提供的止回阀，利用阀芯21的自重形成自回复，达到弹簧相同作用，从而取消了现有技术中的止回阀的弹簧，使止回阀的可靠性不再受弹簧的限制，从而提高了止回阀的可靠性；另外，由于阀芯21的运动方向与出气口对应的出气通道的轴线方向不在同一直线上，所以阀座22的内侧和阀芯21的外径上不再需要加工通流槽，从而避免了因通流槽边缘与阀芯接触面小磨损大而导致止回阀使用寿命较短的情况；并且，将阀芯21的运动方向与水平面的夹角θ设置为0°＜θ≤90°，这样阀芯21的重力不再全部施压在阀座22的内壁上，减小了阀芯21与阀座22之间的侧向摩擦力，从而提高了阀芯21的使用寿命。可选的，如图3所示，阀座22还开设有联通通道24，联通通道24用于联通第一内腔28和出气口26。由于出气口26与第一内腔28连通，所以冷媒可以经过联通通道24进入第一内腔28，当第一内腔28的压力小于进气口25的压力时，冷媒可以推动阀芯21向上运动，即沿着内腔的延伸方向向第一内腔28的方向运动，这时进气口25与出气口26连通，第一内腔28中的冷媒气体被压缩时可以产生向下的压力，该压力起到气垫缓冲的作用，以阻止阀芯21与阀座22剧烈相撞；当第一内腔28的压力大于进气口25的压力时，阀芯21因向下的压力和自身重力的作用，可以快速地回到原来的位置以隔离进气口25和出气口26，防止冷媒从出气口26回流至进气口25。可选的，如图3所示，第一内腔28向远离第二内腔27的方向贯通阀座22形成一通孔，通孔位置设置一用于密封该通孔的密封塞23。密封塞23可拆卸式的安装于阀座22的顶部，这样可以方便更换阀芯21。参考图3所示，止回阀在实际工作过程中，当进气口25位置的冷媒产生的压力大于出气口26位置的压力时，冷媒可以将阀芯21顶起，以使进气口25和出气口26连通，冷媒从出气口26流出；冷媒从出气口26流出的过程中，一部分冷媒会通过联通通道24进入第一内腔28，第一内腔28中的冷媒对阀芯21具有向下的压力，起到气垫缓冲的作用以阻止阀芯21与密封塞23剧烈相撞，当进气口25位置的压力与出气口26位置的压力相当时，阀芯21通过其自身本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种止回阀，其特征在于，所述止回阀包括阀芯和阀座；/n所述阀座沿第一方向开设有内腔，所述第一方向与水平面的夹角θ满足0°＜θ≤90°；/n所述阀芯滑动设置在所述内腔中，并沿重力方向从上至下将所述内腔分隔为第一内腔和第二内腔；/n所述阀座开设有与所述第二内腔连通的进气口和出气口，当所述进气口压力小于或等于所述出气口压力时，所述阀芯位于所述第二内腔中，使所述进气口与所述出气口不连通；当所述进气口压力大于所述出气口压力时，所述阀芯向所述第一内腔的方向运动，使所述进气口与所述出气口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种止回阀，其特征在于，所述止回阀包括阀芯和阀座；
所述阀座沿第一方向开设有内腔，所述第一方向与水平面的夹角θ满足0°＜θ≤90°；
所述阀芯滑动设置在所述内腔中，并沿重力方向从上至下将所述内腔分隔为第一内腔和第二内腔；
所述阀座开设有与所述第二内腔连通的进气口和出气口，当所述进气口压力小于或等于所述出气口压力时，所述阀芯位于所述第二内腔中，使所述进气口与所述出气口不连通；当所述进气口压力大于所述出气口压力时，所述阀芯向所述第一内腔的方向运动，使所述进气口与所述出气口连通。


2.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述阀座还开设有联通通道，所述联通通道用于联通所述第一内腔和所述出气口。


3.根据权利要求1或2所述的止回阀，其特征在于，所述第一内腔向远离所述第二内腔的方向贯通所述阀座形成一...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡勇军，刘春慧，朱文杰，张中樑，
申请(专利权)人：上海海立电器有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31