一种用于变频压缩机减震降噪结构及变频压缩机制造技术

本公开涉及一种用于变频压缩机减震降噪结构及变频压缩机，属于压缩机技术领域，包括设在变频器外壳与压缩机之间的连接外壳和连接支架；连接外壳和连接支架上设有同轴线的插头孔；所述连接外壳上设有卡入变频器外壳内部凹槽的固定块；所述连接外壳上设有夹持变频器外壳壁的夹板；所述连接支架设置在连接外壳远离变频器的一侧，所述连接支架固定在连接外壳上；所述连接支架上还设有固定在变频器外壳上连接板；所述连接板上设有与变频器外壳螺钉柱相配合螺钉孔。本公开通过新的支架及外罩结构设计替换原来的大尺寸继电器支架，同时又可以与原来的变频器外壳实现完美配合，最终解决此前方案出现的噪音大、元器件磕碰、拆装操作空间不足等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于变频压缩机减震降噪结构及变频压缩机
本公开属于压缩机
，具体是涉及一种用于变频压缩机减震降噪结构及变频压缩机。
技术介绍
这里的陈述仅提供与本公开相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。随着变频技术的成熟，变频压缩机在冰箱领域已得到普遍推广与应用。降噪问题已愈发成为压缩机及冰箱技术发展方向。降噪需从压缩机各环节出发，全面努力，故变频器亦成为压缩机降噪中的重要一环。同时变频器拆装的便利性已愈发成为各冰箱厂家考核变频器方案的重要指标，冰箱厂家越来越关注变频器安装的工艺优化，对变频器外壳的设计要求愈发严格。如图1所示目前变频器外壳是通过压缩机上的一个很大尺寸继电器支架500直接安装，这种继电器支架作为外罩的一个面，尺寸很大。专利技术人发现现有变频器外壳与继电器支架500装配后，易因配合结构问题引发变频器外罩与压缩机共振产生噪音，而且因结构设计问题现有变频器外壳与继电器支架拆装需要比较大的操作空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的技术问题，本公开至少一实施例提供了一种用于变频压缩机减震降噪结构，该结构包括设在变频器外壳与压缩机之间的连接外壳和连接支架；连接外壳和连接支架上设有同轴线的插头孔；所述连接外壳上设有卡入变频器外壳内部凹槽的固定块；所述连接外壳上设有夹持变频器外壳壁的夹板；所述连接支架设置在连接外壳远离变频器的一侧，所述连接支架固定在连接外壳上；所述连接支架上还设有固定在变频器外壳上连接板；所述连接板上设有与变频器外壳螺钉柱相配合螺钉孔。进一步地，所述连接外壳上设有两个深入变频器外壳内部的水平矩形板；在水平矩形板的自由端设有卡入变频器外壳内部凹槽的固定块。进一步地，所述连接外壳包括外壳底板，插头孔设置在外壳底板上且为矩形孔；在外壳底板上设有避让元件的第一凹槽。进一步地，连接外壳远离变频器外壳的一侧表面上设有避让压缩机机脚螺钉的安装第二凹槽。进一步地，连接外壳的壳壁与垂直设置在外壳底板的固定板组成夹持板。进一步地，所述连接支架包括支架底板；所述支架底板上设有卡入外壳底板上矩形插头孔并与外壳底板内表面相贴合的弯板。进一步地，所述弯板包括倾斜段和竖直段；所述竖直段与外壳底板内表面相贴合，倾斜段与矩形孔相贴合。进一步地，连接支架上的插头孔设置在支架底板上。进一步地，多个螺栓孔均匀设置在支架底板上插头孔的周围；连接支架通过所述螺栓孔固定在压缩机上。本公开至少一实施例还提供了一种变频压缩机，该压缩机包括上述任一项所述的一种用于变频压缩机减震降噪结构。上述公开的实施例取得的有益效果如下：(1)、本公开通过连接支架和连接外壳配合替换原大尺寸继电器支架进行压缩机降噪的创新方式，解决压缩机装配变频器后变频器外壳与支架之间共振，产生噪音的问题。(2)、本公开的连接外壳通过矩形板上固定块卡入原变频器壳内部的凹槽中，在利用外壳底板上的夹壁板解决了变频器与压缩机装配过程中，变频板被卡掉元器件的问题，进而避免了电解电容在变频器与压缩机装配过程中被磕破绝缘皮的问题。(3)、本公开变频压缩机减震降噪结构解决原变频器外壳拆装需要较大操作空间的问题。附图说明构成本公开的一部分的说明书附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。图1为现有技术公开的变频器外壳与压缩机之间的连接结构图；图2为本公开实施例公开的变频器外壳与压缩机之间的连接结构图；图3为现有技术中变频器外壳结构图；图4为本公开实施例公开的连接外壳正向结构图；图5为本公开实施例公开的连接外壳反向结构图；图6为本公开实施例公开的连接支架正向结构图；图7为本公开实施例公开的连接支架反向结构图。图中，100、连接外壳，200、连接支架，300、变频器外壳，400、压缩机，500、继电器支架，101、外壳底板，102、矩形板，103、固定块，104、第一凹槽，105、L型固定板，106、矩形孔，107、悬空段，108、第二凹槽，109、避让槽，201、支架底板，202、弯板，203、竖直段，204、倾斜段，205、垫板，206、连接板，207、螺栓孔，208、螺钉孔，209、圆孔。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本公开提供进一步的说明。除非另有指明，本公开使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。在本公开的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。如图1为现有的变频器与压缩机的连接结构图，变频器外壳300与压缩机400之间通过一个很大尺寸继电器支架500之间安装，这种继电器支架500作为外罩的一个面，尺寸很大，在该支架安装后容易因配合结构问题引发变频器外罩与压缩机共振产生噪音。为了解决上述问题，如图2所示，本实施例公开了一种用于变频压缩机的减震降噪结构，该结构设置在变频器外壳300与压缩机400之间，主要包括连接外壳100和连接支架200两部分组成，其中该连接外壳100和连接支架200及现有的变频器外壳组装在一起形成一个密封整体。原方案的继电器支架外型500比较大，优点是可以替代一部分外罩结构，缺点是因为外型尺寸大，对压缩机的振动传递尤为明显，引起外罩与支架的共振，造成压缩机很大的振动噪音。本实施公开的连接外壳100配合连接支架200替代原来压缩机上的大支架，对于降低630-800HZ段的中低频压缩机噪音具有显著效果，令压缩机整机噪音降低3dB以上。具体的，如图4-图5所示，本实施中的连接外壳100主要包括外壳底板101，该外壳底板为一个矩形板，该外壳底板的四条边设有与卡入现有变频器外壳内部的结合板，通过该四周的结合板与外壳底板组成一个内腔，假设该连接外壳上外壳底板101面向现有变频器外壳内部的一面为内表面，在外壳底板的顶部设有垂于外壳底板表面的两个矩形板102，该矩形板的端部设有固定块103，该固定块103可卡入现有变频器外框内的卡槽，可以理解的是，该矩形板102是具有一定的韧性的，这样使得变频器外壳在卡入现有变频器外框内时，固定块103可以卡入卡槽内。进一步，在外壳底板的内表面上还设有避让变频器内部元件的第一凹槽104，该第一凹槽104上连接有一个垂直于第一凹槽底面的L型固定板105，该L型固定板105的纵板与连接外壳100的右侧壁组成一组夹板用于与原有的变频器外壳的右壁302夹紧固定，同时在L型固定板105的横板与连接外壳100下侧壁的结合板交错分布，也就是这两个板平行，但是并不在一个平面内，这样可用于与原有变频器外壳的下壁303夹紧固定。进一步，本实施例中的连接外壳100上外壳底板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于变频压缩机减震降噪结构，其特征在于，包括设在变频器外壳与压缩机之间的连接外壳和连接支架；/n连接外壳和连接支架上设有同轴线的插头孔；所述连接外壳上设有卡入变频器外壳内部凹槽的固定块；所述连接外壳上设有夹持变频器外壳壁的夹板；所述连接支架设置在连接外壳远离变频器的一侧，所述连接支架固定在连接外壳上；所述连接支架上还设有固定在变频器外壳上连接板；所述连接板上设有与变频器外壳螺钉柱相配合螺钉孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于变频压缩机减震降噪结构，其特征在于，包括设在变频器外壳与压缩机之间的连接外壳和连接支架；
连接外壳和连接支架上设有同轴线的插头孔；所述连接外壳上设有卡入变频器外壳内部凹槽的固定块；所述连接外壳上设有夹持变频器外壳壁的夹板；所述连接支架设置在连接外壳远离变频器的一侧，所述连接支架固定在连接外壳上；所述连接支架上还设有固定在变频器外壳上连接板；所述连接板上设有与变频器外壳螺钉柱相配合螺钉孔。


2.如权利要求1所示的一种用于变频压缩机减震降噪结构，其特征在于，所述连接外壳上设有两个深入变频器外壳内部的水平矩形板；在水平矩形板的自由端设有卡入变频器外壳内部凹槽的固定块。


3.如权利要求1所示的一种用于变频压缩机减震降噪结构，其特征在于，所述连接外壳包括外壳底板，插头孔设置在外壳底板上且为矩形孔；在外壳底板上设有避让元件的第一凹槽。


4.如权利要求2所示的一种用于变频压缩机减震降噪结构，其特征在于，连接外壳远离变频器外壳的一侧表面上设有避让压缩机机脚螺钉的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄新友，李倩，赵勇，綦伟超，
申请(专利权)人：青岛万宝压缩机有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37