多功能智能化超小流量计制造技术

一种多功能智能化超小流量计，包括安装在壳体（２）内的紧固件（１）、前导向件（３）、止推片（４）、叶轮（５）、磁电感应式信号检出器（７）、轴承（８）、后导向件（９）和信号处理电路；前、后导向件（３）和（９）由紧固件（１）装在壳体（２）内管道中，方向与管道方向相同；装有叶轮（５）的轴承（８）两端分别设在前、后导向件（３）和（９）内，在轴承（８）的两端还分别设有止推片（４）；磁电感应式信号检出器（７）为变磁阻式，包括永久磁钢、铁芯、线圈，该磁电感应式信号检出器（７）设在叶轮（５）上方，所述管道的口径是２±０．２ｍｍ。与现有技术相比，本实用新型专利技术因为管道口径只有２±０．２ｍｍ，所以测量下限低达到０．０３ｍ↑［３］／ｈ；测量精度高，达到１级。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液体流量传感器，特别是一种多功能智能化超小流量计。二、
技术介绍
在很多企业的生产过程中，需要知道所用液体的流量,包括瞬时流量和累积流 量。测量液体流量的方法有很多种，有超声波测量、差压式测量、涡轮式测量等等， 其中涡轮流式测量的精度最高。目前，国内外常用的涡轮流量计是通过检测涡轮的 转速来计量流体的。'其结构一般为涡轮，涡轮轴及轴支撑件全部顺壳体内管道方 向安装，流体沿管腔轴向方向进入和排出。其上游流体压力，沿轴向方向作用于涡 轮叶片，推动涡轮旋转，以此实现计量目的。这种结构的涡轮流量计，因为涡轮两 个叶片之间存在较大的缝隙，当下游流体不能充满管腔，特别是小流量的情况下， 一部分流体从两个叶片之间通过，其作用力越小，流量损失越大，计量误差越大。 从而导致涡轮流量计流量范围小，小流量计量稳定性差等缺陷。另外，因为涡轮流 量计叶片的特殊结构，其在旋转时上游流体的不规则运动和下游流体产生的旋涡现 象，影响涡轮转速，导致计量失准，使涡轮流量计的准确度和稳定性无法保证。因 此，上述结构的涡轮流量计在使用时，要采取相应的措施，修正其不利因素，提高 其稳定性和计量准确性能，采取的方法是水平或垂直安装流量计；上下游安装足 够的直管段；配备整流设施等。同时要求流量计上下游压力基本恒定，流体流动平 稳，下游流体充满管腔等。这样，涡轮流量计在使用时配套的设施比较多，成本增 加，影响检测精度的因素比较多。限制了涡轮流量计的使用范围。三、
技术实现思路
为了解决现有流量计在测量小流量，尤其是超小流量方面的不足，本技术 提供一种多功能智能化超小流量计，通过液体流经传感器，带动叶轮转动，其转速 与流速成正比，再经过变换，比较精确的测量液体的流量；同时传感器内带校正系 数，使得传感器更加具有通用性，可以相互调换，而无须更改矫正系数。本技术的技术方案是-一种多功能智能化超小流量计，包括安装在壳体2内的紧固件1、前导向件3、 止推片4、叶轮5、磁电感应式信号检出器7、轴承8、后导向件9。前、后导向件 3和9由紧固件1装在壳体2内管道中，方向与管道方向相同。装有叶轮5的轴承 8两端分别设在前、后导向件3和9内，在轴承8的两端还分别设有止推片4。磁 电感应式信号检出器7为变磁阻式，包括永久磁钢、铁芯、线圈，该磁电感应式信 号检出器7设在叶轮5上方。所述管道口径是2土0.2mm。本技术还包括放大电路、存储校正系数的EEPROM和微处理器。还包括放 大电路、存储校正系数的EEPROM;放大电路连接磁电感应式信号检出器(7)的 输出；EEPROM设有与单片机通信的接口。校正系数由流量校验装置校验得出。本技术的原理是当被测液体流过传感器时，在流体的作用下，叶轮受力 发生旋转，其转速与管道平均流速成正比，永久磁钢对叶片有吸引力，产生磁阻力 矩，叶轮的转动周期的改变也改变了磁电转换器的磁阻值(相当于是一个化简的直 流发电机结构)，检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的感应电势， 即电脉冲信号。该信号经过放大器放大后，送至微处理器，微处理器将信号进行数据处理后，送显示、PC机等。本装置的特点是因为管道口径只有2土0. 2mm，所以测量下限低达到0.03m3/h; 测量精度高,达到l级；多台流量计能与同一台PC机进行通讯；在传感器内加入一 个存储器，并将校正系数存在此存储器内，增强了传感器的通用性，也就是传感器 可以互换，而不需要从新设定校正系数。四、 附图说明图1是本技术结构示意图 图2是本技术应用原理框图紧固件l、壳体2、前导向件3、止推片4、叶轮5、磁电感应式信号检出器7、 轴承8 、后导向件9五具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步说明。如图1所示， 一种多功能智能化超小流量计，包括安装在壳体2内的紧固件1、 前导向件3、止推片4、叶轮5、磁电感应式信号检出器7、轴承8、后导向件9。 前、后导向件3和9由紧固件1装在壳体2内管道中，方向与管道方向相同。装有 叶轮5的轴承8两端分别设在前、后导向件3和9内，在轴承8的两端还分别设有 止推片4。磁电感应式信号检出器7为变磁阻式，包括永久磁钢、铁芯、线圈，该 磁电感应式信号检出器7设在叶轮5上方。上述管道口径是2mm。上述叶轮5和磁 电感应式信号检出器7组成流速传感器。本技术还包括放大电路、存储校正系数的EEPROM。磁电感应式信号检出 器7输出电信号经放大电路放大后，再通过光电隔离后送至微处理器；微处理器还 连接EEPROM ，读取其中的校正系数；微处理器对信号进行累加并与系数进行运 算。校正系数由流量校验装置校验得出。它完全不问传感器内部流体的流动机理， 把传感器作为一个黑匣子，根据输入(流量)和输出(频率脉冲信号)确定其转换 系数，它便于实际应用。但要注意，此转换系数(仪表系数)是有条件的，其校验 条件是参考条件，如果使用时偏离此条件，系数将发生变化，变化的情况视传感器 类型，管道安装条件和流体物性参数的情况而定。通过叶轮5的旋转，涡轮流量传感器采集流量数据，采集后的数据在现场进行 磁电转换、信号放大至12V。也就是将传感器、磁电转换部分、放大电路、存储系 数的EEPROM集成在一起，并置于现场。如图2所示，放大后的信号经过光电隔 离后送至信号处理单元，单片机A读出EEPROM中的系数，对信号处理单元送来 的信号进行累加并与系数进行运算；将运算后的结果送至单片机B。单片机B将数 据通过LCD显示，同时通过RS485接口将数据送至PC机；PC机内部用VB进行 编程，运用SQLSERVE2000方式对数据进行存储、査询。为了实现多台流量计与 一台PC机进行通讯，在PC机内安装了一个多串口卡，根据需要可同时连接4台 或者8台流量计。本装置经过乐金熊猫电器有限公司质量认证实验室试用，性能稳定，测量精度 高，使用方便，效果比较好，大大提高了用户的工作效率，并得到了用户的好评。权利要求1、一种多功能智能化超小流量计，包括安装在壳体(2)内的紧固件(1)、前导向件(3)、止推片(4)、叶轮(5)、磁电感应式信号检出器(7)、轴承(8)、后导向件(9)和信号处理电路；前、后导向件(3)和(9)由紧固件(1)装在壳体(2)内管道中，方向与管道方向相同；装有叶轮(5)的轴承(8)两端分别设在前、后导向件(3)和(9)内，在轴承(8)的两端还分别设有止推片(4)；磁电感应式信号检出器(7)为变磁阻式，包括永久磁钢、铁芯、线圈，该磁电感应式信号检出器(7)设在叶轮(5)上方，其特征是所述管道的口径是2±0.2mm。2、 根据权利要求1所述的多功能智能化超小流量计，其特征是该流量计还包括 '放大电路、存储校正系数的EEPROM;放大f4路连接磁电感应式信号检出器(7)的输出；EEPROM设有与单片机通信的接口。专利摘要一种多功能智能化超小流量计，包括安装在壳体(2)内的紧固件(1)、前导向件(3)、止推片(4)、叶轮(5)、磁电感应式信号检出器(7)、轴承(8)、后导向件(9)和信号处理电路；前、后导向件(3)和(9)由紧固件(1)装在壳体(2)内管道中，方向与管道方向相同；装有叶轮(5)的轴承(8)两端分别设在前、后导向件(3)和(9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能智能化超小流量计，包括安装在壳体（２）内的紧固件（１）、前导向件（３）、止推片（４）、叶轮（５）、磁电感应式信号检出器（７）、轴承（８）、后导向件（９）和信号处理电路；前、后导向件（３）和（９）由紧固件（１）装在壳体（２）内管道中，方向与管道方向相同；装有叶轮（５）的轴承（８）两端分别设在前、后导向件（３）和（９）内，在轴承（８）的两端还分别设有止推片（４）；磁电感应式信号检出器（７）为变磁阻式，包括永久磁钢、铁芯、线圈，该磁电感应式信号检出器（７）设在叶轮（５）上方，其特征是所述管道的口径是２±０．２ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈松涛，卞剑，陆洋，赵晨，
申请(专利权)人：南京电子计量有限公司，熊猫电子集团有限公司，南京熊猫电子股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]