薄膜的进料缓存装置及涂胶设备制造方法及图纸

本申请实施例提供一种薄膜的进料缓存装置及涂胶设备，属于涂胶技术领域。其中，薄膜的进料缓存装置可以包括：架体、上导向辊、下导向辊及动力机构，所述上导向辊设置于所述架体上，所述下导向辊设置于所述架体上并与所述上导向辊平行，且所述下导向辊位于所述上导向辊的下方，所述动力机构与所述上导向辊连接，和/或者所述动力机构与所述下导向辊连接，以使所述动力机构驱动所述上导向辊和所述下导向辊彼此靠近或者彼此远离。本申请实施例中的薄膜的进料缓存装置减去了相邻两卷薄膜的间隔的时间，实现了多卷薄膜的连续涂胶工作，提高了涂胶作业的作业效率。

【技术实现步骤摘要】
薄膜的进料缓存装置及涂胶设备
本申请涉及涂胶
，尤其涉及一种薄膜的进料缓存装置及涂胶设备。
技术介绍
覆膜，是指将塑料薄膜通过热压覆贴到物体表面，起保护及增加光泽的作用。如：向车辆的门板内饰的表面覆膜，以改变车辆内部的视觉效果，同时所覆薄膜能够保护门板内饰的表面。薄膜在贴在物体表面之前，需要先通过涂胶设备涂胶，且多卷薄膜是依次通过涂胶设备涂胶，但是，现有的涂胶设备在完成第一卷薄膜的涂胶工作后需要先将第一卷薄膜取下，然后安装第二卷薄膜并对第二卷薄膜进行涂胶工作，即相邻两卷薄膜的涂胶工作需要间隔一定时间，导致作业效率低。
技术实现思路
有鉴于此，本申请实施例提供一种薄膜的进料缓存装置及涂胶设备，主要解决的技术问题是：提高涂胶作业的作业效率。为了实现上述目的，本申请实施例提供一种薄膜的进料缓存装置，该薄膜的进料缓存装置可以包括：架体、上导向辊、下导向辊及动力机构，所述上导向辊设置于所述架体上，所述下导向辊设置于所述架体上并与所述上导向辊平行，且所述下导向辊位于所述上导向辊的下方，所述动力机构与所述上导向辊连接，和/或者所述动力机构与所述下导向辊连接，以使所述动力机构驱动所述上导向辊和所述下导向辊彼此靠近或者彼此远离。在本申请一个实施例中，所述上导向辊和所述下导向辊的数量均为多个，多个所述上导向辊依次横向排列并连接在所述架体上，多个所述下导向辊依次横向排列并连接在所述架体上。在本申请一个实施例中，多个所述上导向辊和多个所述下导向辊交错排列。在本申请一个实施例中，所述薄膜的进料缓存装置还可以包括：上导向轨和下导向轨，多个所述上导向辊彼此间隔的连接在所述上导向轨上，多个所述下导向辊彼此间隔的连接在所述下导向轨上；其中，所述动力机构与所述上导向轨连接，和/或者所述动力机构与所述下导向轨连接，以使所述动力机构驱动所述上导向轨和所述下导向轨彼此靠近或者彼此远离。在本申请一个实施例中，所述动力机构可以包括：气缸和链条，所述气缸竖直设置在所述下导向轨的下方，且所述气缸与所述上导向轨连接，所述链条自上而下穿设于所述上导向轨和所述下导向轨并与所述架体连接；其中，所述气缸驱动所述上导向轨沿着所述链条上下移动。在本申请一个实施例中，所述薄膜的进料缓存装置还可以包括：壳体，所述壳体围设于所述架体的外侧以形成腔体，所述上导向辊、所述下导向辊及所述动力机构均位于所述腔体内。在本申请一个实施例中，所述壳体上开设有打开或者封闭所述腔体的门板。在本申请一个实施例中，所述薄膜的进料缓存装置还可以包括：第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴设于所述架体的一端，所述第二辊轴设于所述架体的另一端；其中，所述第一辊轴和所述第二辊轴处于同一水平位置。基于同一专利技术构思，本申请实施例提供一种涂胶设备，该涂胶设备可以包括：上述中所述的薄膜的进料缓存装置。在本申请一个实施例中，所述薄膜的进料缓存装置的数量为2个，且所述涂胶设备还可以包括：进料装置、涂胶装置及收料装置，所述进料装置、一个薄膜的进料缓存装置、涂胶装置、另一个薄膜的进料缓存装置及收料装置依序设置。本申请实施例提供一种薄膜的进料缓存装置及涂胶设备，其中，薄膜的进料缓存装置可以包括：架体、上导向辊、下导向辊及动力机构，所述上导向辊设置于所述架体上，所述下导向辊设置于所述架体上并与所述上导向辊平行，且所述下导向辊位于所述上导向辊的下方，所述动力机构与所述上导向辊连接，和/或者所述动力机构与所述下导向辊连接，以使所述动力机构驱动所述上导向辊和所述下导向辊彼此靠近或者彼此远离。本申请实施例的薄膜的进料缓存装置减去了相邻两卷薄膜的间隔的时间，实现了多卷薄膜的连续涂胶工作，提高了涂胶作业的作业效率。上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1为本申请实施例的薄膜的进料缓存装置的一个示意图；图2为本申请实施例的上导向辊和下导向辊之间具有高度的示意图；图3为本申请实施例的上导向辊和下导向辊之间距离减小后的示意图；图4为本申请实施例的薄膜的进料缓存装置的局部立体拆分示意图。附图标记说明：100-薄膜的进料缓存装置，10-架体，20-上导向辊，30-下导向辊，40-动力机构，410-气缸，420-链条，50-薄膜，60-上导向轨，70-下导向轨，80-壳体，810-门板，910-第一辊轴，920-第二辊轴，具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。本申请实施例提供一种薄膜的进料缓存装置100，参见图1和图4所示，该薄膜的进料缓存装置100可以包括：架体10、上导向辊20、下导向辊30及动力机构40，上导向辊20设置于架体10上，下导向辊30设置于架体10上，且位于上导向辊20的下方，动力机构40与上导向辊20连接，和/或者动力机构40与下导向辊30连接，以使动力机构40驱动上导向辊20和下导向辊30彼此靠近或者彼此远离。具体来讲，上导向辊20和下导向辊30均为圆柱形，且能够旋转；上述中的上导向辊20的数量和下导向辊30的数量均可以为1个，也可以为多个，比如：参见图2和图3所示，上导向辊20和下导向辊30的数量相同，且均为多个，图2中的上导向辊20和下导向辊30之间具有距离，且其上的薄膜50呈如图中所示的拉直状态，图3中的上导向辊20和下导向辊30通过动力机构40的驱动彼此抵接，且其上的薄膜50呈松弛状态(图中未示出)。在一个具体实施例中，上导向辊20和下导向辊30的数量均为1个，其中，上导向辊20和下导向辊30均垂直于架体10的一侧向另一侧的连线，且动力机构40与上导向辊20连接，第一卷薄膜的首端的第一表面贴着薄膜的进料缓存装置100的下导向辊30的底表面穿入薄膜的进料缓存装置100，而后延伸向上导向辊20并将与第一表面相背的第二表面贴着上导向辊20的顶表面穿出薄膜的进料缓存装置100，且穿出的薄膜被依次进行涂胶、卷绕的工序，当第一卷薄膜的尾端从薄膜的进料缓存装置100内穿出并涂胶、卷绕后，第一卷薄膜的涂胶工作就完成了，在这个过程中，开始时，上导向辊20和下导向辊30之间具有一高度，且处于薄膜的进料缓存装置100内的那段薄膜处于拉直状态，在第一卷薄膜的尾端即将穿入薄膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜的进料缓存装置，其特征在于，包括：/n架体；/n上导向辊，设置于所述架体上；/n下导向辊，设置于所述架体上并与所述上导向辊平行，且所述下导向辊位于所述上导向辊的下方；/n动力机构，所述动力机构与所述上导向辊连接，和/或者所述动力机构与所述下导向辊连接，以使所述动力机构驱动所述上导向辊和所述下导向辊彼此靠近或者彼此远离。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄膜的进料缓存装置，其特征在于，包括：
架体；
上导向辊，设置于所述架体上；
下导向辊，设置于所述架体上并与所述上导向辊平行，且所述下导向辊位于所述上导向辊的下方；
动力机构，所述动力机构与所述上导向辊连接，和/或者所述动力机构与所述下导向辊连接，以使所述动力机构驱动所述上导向辊和所述下导向辊彼此靠近或者彼此远离。


2.根据权利要求1所述的薄膜的进料缓存装置，其特征在于，
所述上导向辊和所述下导向辊的数量均为多个，多个所述上导向辊依次横向排列并连接在所述架体上，多个所述下导向辊依次横向排列并连接在所述架体上。


3.根据权利要求2所述的薄膜的进料缓存装置，其特征在于，
多个所述上导向辊和多个所述下导向辊交错排列。


4.根据权利要求2或者3所述的薄膜的进料缓存装置，其特征在于，还包括：
上导向轨和下导向轨，多个所述上导向辊彼此间隔的连接在所述上导向轨上，多个所述下导向辊彼此间隔的连接在所述下导向轨上；
其中，所述动力机构与所述上导向轨连接，和/或者所述动力机构与所述下导向轨连接，以使所述动力机构驱动所述上导向轨和所述下导向轨彼此靠近或者彼此远离。


5.根据权利要求4所述的薄膜的进料缓存装置，其特征在于，
所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓宇，
申请(专利权)人：萨玛汽车内饰北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11