精线脱油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精线脱油机，包括机座，机座上设有转动套筒，转动套筒内转动连接有主转轴，主转轴的上端设有离心桶、下端设有皮带轮一，离心桶上套设有集油桶，集油桶上设有导油槽，机座上设有电机固定板，电机固定板上设有滑轨，滑轨上滑动连接有电机安装板，电机安装板上开设有电机定位孔，电机定位孔上设有电机，电机具有伸出电机固定板的输出轴端，输出轴端上设有皮带轮二，皮带轮二与皮带轮一上传动连接有皮带，电机安装板上开设有条形调节孔，电机固定板上设有固定侧板，电机安装板上设有活动侧板，固定侧板上螺纹连接有端部转动连接在活动侧板上的调节螺钉。该脱油机具有脱油效率高，使用方便的特点。

【技术实现步骤摘要】
精线脱油机
本技术涉及机械领域，更具体地说，它涉及一种精线脱油机。
技术介绍
精线，也称钢线；它在经过加工生产完成后，会将其盘成卷进行浸油处理，该油称作为防锈油，起到防锈的作用，浸泡完后需要对该成卷的精线进行晾干，避免表面残余过多防锈油，影响运输和使用。但现有去除防锈油的操作，大多都为自然滴干方式，需要的时间非常久，严重影响后续的生产进度，整体效果不佳。据此，本技术提出了一种精线脱油机。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种精线脱油机，该脱油机具有脱油效率高，使用方便的特点。为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：本技术所涉及的一种精线脱油机，包括机座，所述机座上设有转动套筒，转动套筒内转动连接有主转轴，主转轴的上端设有与其同轴线设置的离心桶、下端设有皮带轮一，所述离心桶上套设有固接在机座上的集油桶，集油桶靠近底部的侧壁上设有与其内部连通的导油槽，所述机座上设有电机固定板，电机固定板上设有滑轨，滑轨上滑动连接有作靠近或远离所述机座运动的电机安装板，电机安装板上开设有电机定位孔，电机定位孔上设有电机，电机具有伸出所述电机固定板的输出轴端，输出轴端上设有皮带轮二，皮带轮二与所述皮带轮一上传动连接有皮带，所述电机安装板上开设有供输出轴端在内移动的条形调节孔，所述电机固定板上设有固定侧板，所述电机安装板上设有活动侧板，所述固定侧板上螺纹连接有端部转动连接在活动侧板上的调节螺钉。本技术进一步设置为：所述导油槽的两侧内槽壁上分别开设有卡槽，所述导油槽内设有两侧分别嵌入卡槽的滤油板。本技术进一步设置为：所述主转轴上套设有至少一个嵌设在转动套筒内的轴承。本技术进一步设置为：所述轴承为调心滚子轴承。本技术进一步设置为：所述主转轴的上端与离心桶的底部间设有缓冲垫片。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.采用离心旋转，将精线上残余的防锈油甩落，并被收集到集油桶内，最后经导油槽输出并完成收集；2.电机相对机座间距离可调，达到对皮带张紧力的调节，避免皮带松动，实现传动顺畅、稳定；3.采用正反向旋动调节螺钉，以此实现电机安装板相对电机固定板滑动，进而实现对电机位置的调节，结构简单，操作调节方便；4.导油槽内增设滤油板，并且采用嵌入式的卡槽结构，用于滤油，且结构牢靠，滤油板不易脱落；5.轴承的增设，实现主转轴相对转动套筒旋动顺畅，还有适度降低噪声的效果；6.轴承采用调心滚子轴承，具有自动调心性能，该轴承除能承受径向负荷外，还能承受双向作用的轴向负荷，适用性强，使用灵活方便；7.缓冲垫片的增设，起到了缓冲减震的作用。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是本技术的部分结构示意图；图4是本技术用于体现电机固定板以及电机安装板的结构示意图；图5是本技术用于体现滤油板的结构示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本实验新型的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术专利要求的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图和优选实施例对本技术进一步说明。参见图1至5所示，本实施例所涉及的一种精线脱油机，包括机座1，所述机座1上设有转动套筒2，转动套筒2内转动连接有主转轴3，主转轴3的上端设有与其同轴线设置的离心桶4、下端设有皮带轮一5，所述离心桶3上套设有固接在机座1上的集油桶6，集油桶6靠近底部的侧壁上设有与其内部连通的导油槽7，所述机座1上设有电机固定板8，电机固定板8上设有滑轨9，滑轨9上滑动连接有作靠近或远离所述机座1运动的电机安装板10，电机安装板10上开设有电机定位孔11，电机定位孔11上设有电机12，电机12具有伸出所述电机固定板8的输出轴端13，输出轴端13上设有皮带轮二14，皮带轮二14与所述皮带轮一5上传动连接有皮带15，所述电机安装板10上开设有供输出轴端13在内移动的条形调节孔16，所述电机固定板8上设有固定侧板17，所述电机安装板10上设有活动侧板18，所述固定侧板17上螺纹连接有端部转动连接在活动侧板18上的调节螺钉19。在本实施方案中，将盘卷完成并待去除防锈油的精线吊装到离心桶4内，运行电机12，输出轴端13携皮带轮二14转动，经皮带15传动后，使得皮带轮一5携离心桶4转动，离心桶4产生离心力，将精线表面部分防锈油甩落，透过离心桶4的桶壁进入集油桶6，被集油桶6收集，最后沿着集油桶6的桶壁流至桶底，最后从导油槽7流出并完成回收。其中，通过正反向旋动调节螺钉19，活动侧板18相对固定侧板17前后移动，在活动侧板18前后运动的过程中，其携电机安装板10以及其上的电机12一起前后运动，致使电机12能够靠近或远离机座1，实现对皮带15张紧力的调节。进一步的，所述导油槽7的两侧内槽壁上分别开设有卡槽20，所述导油槽7内设有两侧分别嵌入卡槽20的滤油板21，用于过滤防锈油。并且滤油板21采用将其嵌入卡槽20的结构，位置被限定，滤油板21不易从导油槽7内脱落，结构稳定牢靠。进一步的，所述主转轴3上套设有至少一个嵌设在转动套筒2内的轴承22，轴承22的增设，实现主转轴3相对转动套筒2旋动顺畅，还有适度降低噪声的效果。进一步的，所述轴承22为调心滚子轴承，轴承22采用调心滚子轴承，具有自动调心性能，该轴承除能承受径向负荷外，还能承受双向作用的轴向负荷，适用性强，使用灵活方便。进一步的，所述主转轴3的上端与离心桶4的底部间设有缓冲垫片23，缓冲垫片23的增设，起到了缓冲减震的作用。本技术所涉及的精线脱油机，通过采用离心旋转，将精线上残余的防锈油甩落，并被收集到集油桶内，最后经导油槽输出并完成收集；通过电机相对机座间距离可调，达到对皮带张紧力的调节，避免皮带松动，实现传动顺畅、稳定；通过采用正反向旋动调节螺钉，以此实现电机安装板相对电机固定板滑动，进而实现对电机位置的调节，结构简单，操作调节方便；通过导油槽内增设滤油板，并且采用嵌入式的卡槽结构，用于滤油，且结构牢靠，滤油板不易脱落；通过轴承的增设，实现主转轴相对转动套筒旋动顺畅，还有适度降低噪声的效果；通过轴承采用调心滚子轴承，具有自动调心性能，该轴承除能承受径向负荷外，还能承受双向作用的轴向负荷，适用性强，使用灵活方便；通过缓冲垫片的增设，起到了缓冲减震的作用。如无特殊说明，本技术中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.精线脱油机，包括机座，其特征在于：所述机座上设有转动套筒，转动套筒内转动连接有主转轴，主转轴的上端设有与其同轴线设置的离心桶、下端设有皮带轮一，所述离心桶上套设有固接在机座上的集油桶，集油桶靠近底部的侧壁上设有与其内部连通的导油槽，所述机座上设有电机固定板，电机固定板上设有滑轨，滑轨上滑动连接有作靠近或远离所述机座运动的电机安装板，电机安装板上开设有电机定位孔，电机定位孔上设有电机，电机具有伸出所述电机固定板的输出轴端，输出轴端上设有皮带轮二，皮带轮二与所述皮带轮一上传动连接有皮带，所述电机安装板上开设有供输出轴端在内移动的条形调节孔，所述电机固定板上设有固定侧板，所述电机安装板上设有活动侧板，所述固定侧板上螺纹连接有端部转动连接在活动侧板上的调节螺钉。/n

【技术特征摘要】
1.精线脱油机，包括机座，其特征在于：所述机座上设有转动套筒，转动套筒内转动连接有主转轴，主转轴的上端设有与其同轴线设置的离心桶、下端设有皮带轮一，所述离心桶上套设有固接在机座上的集油桶，集油桶靠近底部的侧壁上设有与其内部连通的导油槽，所述机座上设有电机固定板，电机固定板上设有滑轨，滑轨上滑动连接有作靠近或远离所述机座运动的电机安装板，电机安装板上开设有电机定位孔，电机定位孔上设有电机，电机具有伸出所述电机固定板的输出轴端，输出轴端上设有皮带轮二，皮带轮二与所述皮带轮一上传动连接有皮带，所述电机安装板上开设有供输出轴端在内移动的条形调节孔，所述电机固定板上设有固定侧板，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁伟书，
申请(专利权)人：浙江晋椿精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33