一种双头冷却润滑喷雾器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双头冷却润滑喷雾器，包括铝座，所述铝座的上端外表面开设有气阀安装孔与两个液阀安装孔，且气阀安装孔位于两个液阀安装孔的前方，两个液阀安装孔位于同一水平线上，所述气阀安装孔与液阀安装孔的内部分别设置有调气阀与调液阀，所述调液阀与液阀安装孔一一对应，所述铝座的后端外表面开设有进气通道与两个进液通道。该双头冷却润滑喷雾器，在两个万向管喷气的过程中使两个内管进行同时喷液，或者使一个内管进行喷液，使喷气与喷液配合达到喷雾的效果，方便操作，提高其使用性能，且调气阀与调液阀通过固定座固定阀体，中间调节气、液大小，使该喷雾器的雾化效果更佳，防止长期使用时阀体滑出的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种双头冷却润滑喷雾器
本技术涉及喷雾器
，具体为一种双头冷却润滑喷雾器。
技术介绍
在使用机床切削金属零件时，由于切削时刀具的刀口与零件之间会产生很大的热量，使刀具与零件的温度升高，而如果不有效降低其温度，不仅容易损坏刀具，并且容易导致加工的零件变形。另外在切削时产生的切削废料也需及时清理，以免影响生产，而目前采取的方式为，利用一种冷却喷雾器，通过其释放的冷却液冲洗刀口与零件接触位置，使刀具与零件的温度降低，同时将切削下来的废料冲洗掉。冷却润滑喷雾器应用真空吸之原理，压缩空气由喷嘴和空气混合雾化，喷射至加工件、刀具轴承等润滑点，用以提升生产效率及加工品质，减少机械刀具的损耗，该喷雾器适用于高速切削加工时微量冷却、润滑与吹屑一次完成。但是现有的冷却润滑喷雾器在使用时存在一定的弊端：1、其仅通过单个万向管，实现喷气或者喷液的过程，导致其雾化效果较差，降低其使用性能；2、调液阀与调气阀的固定不够稳定，在长期使用时容易发生阀体滑出的情况，从而影响其生产效率。为此，提出一种双头冷却润滑喷雾器。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种双头冷却润滑喷雾器，该双头冷却润滑喷雾器，该喷雾器在两个万向管喷气的过程中使两个内管进行同时喷液，或者使一个内管进行喷液，使喷气与喷液配合达到喷雾的效果，方便操作，提高其使用性能，且调气阀与调液阀通过固定座固定阀体，中间调节气、液大小，使该喷雾器的雾化效果更佳，防止长期使用时阀体滑出的情况发生。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种双头冷却润滑喷雾器，包括铝座，所述铝座的上端外表面开设有气阀安装孔与两个液阀安装孔，且气阀安装孔位于两个液阀安装孔的前方，两个液阀安装孔位于同一水平线上，所述气阀安装孔与液阀安装孔的内部分别设置有调气阀与调液阀，所述调液阀与液阀安装孔一一对应，所述铝座的后端外表面开设有进气通道与两个进液通道，且进气通道位于进液通道的上方，所述进气通道的内部螺纹连接有进气接头，所述进液通道的内部螺纹连接有进液接头，所述铝座的前端外表面纵向中间靠近下方的位置开设有螺纹接口，所述螺纹接口的内表面后端靠近两侧的位置开设有出液槽，且出液槽的内部螺纹连接有宝塔接头，所述螺纹接口的内部螺纹连接有螺纹接头，所述宝塔接头位于螺纹接头的内部，且宝塔接头远离出液槽的一端固定连接有内管，所述螺纹接头的外表面远离铝座的一端螺纹连接有分叉接头，所述分叉接头的外表面远离螺纹接头的一端分别螺纹连接有两个万向管，且万向管套在内管的外表面，所述内管远离铝座的一端固定连接有喷嘴；所述调液阀包括调节轴，所述调节轴的外表面中间位置螺纹连接有固定座，所述固定座螺纹安装在液阀安装孔的内部，所述调节轴的顶端外表面固定安装有调节螺帽，所述固定座与调节螺帽之间设置有锁定螺母，且锁定螺母螺纹套接在调节轴上。优选的，所述调气阀与调液阀的规格相同，所述调气阀与气阀安装孔之间的连接方式和调液阀与液阀安装孔之间的连接方式相同。优选的，两个所述进液通道位于同一水平线上，且其与液阀安装孔一一对应，所述进液通道、液阀安装孔、出液槽与螺纹接口之间相互连通。优选的，所述进气通道、气阀安装孔与螺纹接口之间相互连通。优选的，所述进液接头、进液通道、调液阀、进液通道、出液槽与宝塔接头一一对应，且宝塔接头与出液槽相匹配连接。优选的，所述铝座的下端外表面开设有底部固定孔，所述铝座的下端外表面与底部固定孔相对应的位置设置有磁石，磁石通过其上的固定杆与底部固定孔螺纹连接，所述铝座的前端外表面开设有侧固定孔，两个所述侧固定孔呈对角线设置。优选的，所述万向管远离分叉接头的一端外表面螺纹连接有喷头，所述喷嘴位于喷头的内部。优选的，所述调气阀同时对应两个万向管，两个所述调液阀分别对应两个万向管。(三)有益效果本技术提供了一种双头冷却润滑喷雾器，具备以下有益效果：(1)、该双头冷却润滑喷雾器，将进气接头与进液接头分别与外界供气装置和供液装置相连接，并通过固定座将调液阀与调气阀安装在相应的位置，通过一个调气阀同时调节两个万向管进行喷气，该喷雾器可通过一个分叉接头连接两个万向管，使两个万向管同时喷气，并在两个万向管喷气的过程中使两个内管进行同时喷液，或者使一个内管进行喷液，使喷气与喷液配合达到喷雾的效果，方便操作，提高其使用性能，且调气阀与调液阀通过固定座固定阀体，中间调节气、液大小，使该喷雾器的雾化效果更佳，防止长期使用时阀体滑出的情况发生，使用寿命更长。(2)、该双头冷却润滑喷雾器，旋转调节螺帽，使其带动调节轴进行旋转，使其向下或向上移动，从而控制调节轴伸入液阀安装孔底端的距离，进而控制经由进液通道进入出液槽内部液体通道的大小，接着旋转锁定螺母对调节轴的位置进行固定，从而对出液槽出液的大小进行固定，从出液槽出去的液体经由宝塔接头进入内管中，再从喷嘴喷出，对切削加工时进行冷却润滑与吹屑，两个调液阀分别对应两个内管，并对其进行调节，关闭一个调液阀即可对一个内管进行关闭，使与另一个内管连接的喷头继续进行喷液，采用调液阀调节喷液的方式，通过调气阀对进气通道进入螺纹接口内部气体通道的大小进行调节，从而调节两个万向管经过喷头喷气的大小，调气阀与调液阀通过固定座固定阀体，中间调节气、液大小，使该喷雾器的雾化效果更佳，防止长期使用时阀体滑出的情况发生，使用寿命更长。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构爆炸视图；图3为本技术的一侧视图；图4为本技术的铝座的局部结构示意图；图5为本技术的铝座的一侧视图；图6为本技术的铝座的另一侧视图；图7为本技术的铝座的俯视图；图8为本技术的调液阀的局部结构示意图；图9为本技术的调液阀的结构爆炸视图。图中：1、铝座；2、调液阀；3、调气阀；4、进气接头；5、进液接头；6、万向管；7、喷头；8、宝塔接头；9、螺纹接头；10、分叉接头；11、内管；12、喷嘴；13、底部固定孔；14、气阀安装孔；15、螺纹接口；16、进液通道；17、进气通道；18、液阀安装孔；19、出液槽；20、调节轴；21、调节螺帽；22、锁定螺母；23、固定座；24、侧固定孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：请参阅图1至图9，本技术提供一种技术方案：一种双头冷却润滑喷雾器，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，包括铝座1，所述铝座1的上端外表面开设有气阀安装孔14与两个液阀安装孔18，且气阀安装孔14位于两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双头冷却润滑喷雾器，包括铝座(1)，其特征在于：所述铝座(1)的上端外表面开设有气阀安装孔(14)与两个液阀安装孔(18)，且气阀安装孔(14)位于两个液阀安装孔(18)的前方，两个所述液阀安装孔(18)位于同一水平线上，所述气阀安装孔(14)与液阀安装孔(18)的内部分别设置有调气阀(3)与调液阀(2)，所述调液阀(2)与液阀安装孔(18)一一对应，所述铝座(1)的后端外表面开设有进气通道(17)与两个进液通道(16)，且进气通道(17)位于进液通道(16)的上方，所述进气通道(17)的内部螺纹连接有进气接头(4)，所述进液通道(16)的内部螺纹连接有进液接头(5)，所述铝座(1)的前端外表面纵向中间靠近下方的位置开设有螺纹接口(15)，所述螺纹接口(15)的内表面后端靠近两侧的位置开设有出液槽(19)，且出液槽(19)的内部螺纹连接有宝塔接头(8)，所述螺纹接口(15)的内部螺纹连接有螺纹接头(9)，所述宝塔接头(8)位于螺纹接头(9)的内部，且宝塔接头(8)远离出液槽(19)的一端固定连接有内管(11)，所述螺纹接头(9)的外表面远离铝座(1)的一端螺纹连接有分叉接头(10)，所述分叉接头(10)的外表面远离螺纹接头(9)的一端分别螺纹连接有两个万向管(6)，且万向管(6)套在内管(11)的外表面，所述内管(11)远离铝座(1)的一端固定连接有喷嘴(12)；/n所述调液阀(2)包括调节轴(20)，所述调节轴(20)的外表面中间位置螺纹连接有固定座(23)，所述固定座(23)螺纹安装在液阀安装孔(18)的内部，所述调节轴(20)的顶端外表面固定安装有调节螺帽(21)，所述固定座(23)与调节螺帽(21)之间设置有锁定螺母(22)，且锁定螺母(22)螺纹套接在调节轴(20)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双头冷却润滑喷雾器，包括铝座(1)，其特征在于：所述铝座(1)的上端外表面开设有气阀安装孔(14)与两个液阀安装孔(18)，且气阀安装孔(14)位于两个液阀安装孔(18)的前方，两个所述液阀安装孔(18)位于同一水平线上，所述气阀安装孔(14)与液阀安装孔(18)的内部分别设置有调气阀(3)与调液阀(2)，所述调液阀(2)与液阀安装孔(18)一一对应，所述铝座(1)的后端外表面开设有进气通道(17)与两个进液通道(16)，且进气通道(17)位于进液通道(16)的上方，所述进气通道(17)的内部螺纹连接有进气接头(4)，所述进液通道(16)的内部螺纹连接有进液接头(5)，所述铝座(1)的前端外表面纵向中间靠近下方的位置开设有螺纹接口(15)，所述螺纹接口(15)的内表面后端靠近两侧的位置开设有出液槽(19)，且出液槽(19)的内部螺纹连接有宝塔接头(8)，所述螺纹接口(15)的内部螺纹连接有螺纹接头(9)，所述宝塔接头(8)位于螺纹接头(9)的内部，且宝塔接头(8)远离出液槽(19)的一端固定连接有内管(11)，所述螺纹接头(9)的外表面远离铝座(1)的一端螺纹连接有分叉接头(10)，所述分叉接头(10)的外表面远离螺纹接头(9)的一端分别螺纹连接有两个万向管(6)，且万向管(6)套在内管(11)的外表面，所述内管(11)远离铝座(1)的一端固定连接有喷嘴(12)；
所述调液阀(2)包括调节轴(20)，所述调节轴(20)的外表面中间位置螺纹连接有固定座(23)，所述固定座(23)螺纹安装在液阀安装孔(18)的内部，所述调节轴(20)的顶端外表面固定安装有调节螺帽(21)，所述固定座(23)与调节螺帽(21)之间设置有锁定螺母(22)，且锁定螺母(22)螺纹套接在调节轴(20)上。

【专利技术属性】
技术研发人员：邓敏帅，
申请(专利权)人：邓敏帅，
类型：新型
国别省市：广东;44