一种发泡陶瓷破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种发泡陶瓷破碎装置，包括壳体、驱动装置和成对设置的转轴，驱动装置安装在壳体的一侧，转轴的两端可转动的安装在壳体上，且转轴的一端伸出壳体，转轴的伸出端安装有从动齿轮，驱动装置的动力输出端安装有从主动齿轮，两从动齿轮均与主动齿轮啮合，且主动齿轮转动使得两转轴的转动方向相反，转轴上安装有若干间隔设置的安装盘组，且两安装盘组交错设置，安装盘组内铰接安装有若干甩刀。本实用新型专利技术的有益效果是：转轴上设置甩刀，甩刀能够在惯性的作用下击打发泡陶瓷，将发泡陶瓷击碎，从而提高发泡陶瓷的破碎效率；而且甩刀铰接在铰接组件上，铰接组件通过螺纹套和锁紧螺钉实现可拆卸连接，因此甩刀拆装方便，提高检修效率。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡陶瓷破碎装置
本技术涉及发泡陶瓷破碎
，特别是一种发泡陶瓷破碎装置。
技术介绍
发泡陶瓷以陶土尾矿，陶瓷碎片，河道淤泥，掺假料等作为主要原料，采用先进的生产工艺和发泡技术经高温焙烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷材料。产品适用于建筑外墙保温，防火隔离带，建筑自保温冷热桥处理等。产品具有防火阻燃，变形系数小，抗老化，性能稳定，生态环保性好，与墙基层和抹面层相容性好，安全稳固性好，可与建筑物同寿命。更重要的是材料防火等级为A1级，克服有机材料怕明火，易老化的致命弱点，填补了建筑无机保温材料的国内空白。发泡陶瓷可以二次利用，在使用时，将发泡陶瓷进行粗破，得到细小的块状，然后再进行精破，得打颗粒状的原材料，因此需要一种发泡陶瓷破碎设备。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种发泡陶瓷破碎装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种发泡陶瓷破碎装置，包括壳体、驱动装置和成对设置的转轴，驱动装置安装在壳体的一侧，转轴的两端可转动的安装在壳体上，且转轴的一端伸出壳体，转轴的伸出端安装有从动齿轮，驱动装置的动力输出端安装有从主动齿轮，两从动齿轮均与主动齿轮啮合，且主动齿轮转动使得两转轴的转动方向相反，转轴上安装有若干间隔设置的安装盘组，且两安装盘组交错设置，安装盘组内铰接安装有若干甩刀。优先的，安装盘组由两个安装盘组成，安装盘安装在对应转轴上，安装盘上开设有通孔，通孔内安装有铰接组件，甩刀可转动的安装在铰接组件上，且甩刀位于两个对应的安装盘之间。优先的，铰接组件包括螺纹套和锁紧螺钉，螺纹套上设置有限位台阶，且螺纹套上开设有内螺纹，锁紧螺钉螺纹配合在螺纹套的内螺纹上。优先的，甩刀包括一体成型的刀刃、刀背和套筒，刀背径向设置在套筒的外圆周上，且刀刃设置在刀背的切削端上。优先的，两转轴上的甩刀的刀刃方向相反。优先的，驱动装置包括电机和减速器，电机的动力输出轴与减速器连接，减速器的动力输出轴与主动齿轮连接。本技术具有以下优点：本技术的发泡陶瓷破碎装置，在转轴上设置甩刀，通过转轴转动，使得甩刀具有惯性，甩刀能够在惯性的作用下击打发泡陶瓷，将发泡陶瓷击碎，从而提高发泡陶瓷的破碎效率；而且甩刀铰接在铰接组件上，铰接组件通过螺纹套和锁紧螺钉实现可拆卸连接，因此甩刀拆装方便，提高检修效率。附图说明图1为本技术的结构示意图一；图2为本技术的结构示意图二；图3为甩刀的安装示意图；图4为甩刀的结构示意图；图中，1-壳体，2-转轴，3-安装盘组，4-甩刀，5-从动齿轮，6-主动齿轮，7-驱动装置，8-螺纹套，9-锁紧螺钉，31-刀刃，32-刀背，33-套筒。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1和图2所示，一种发泡陶瓷破碎装置，包括壳体、驱动装置和成对设置的转轴，驱动装置安装在壳体的一侧，优选的，驱动装置包括电机和减速器，电机的动力输出轴与减速器连接，减速器的动力输出轴与主动齿轮连接，电机安装在机架上，转轴的两端可转动的安装在壳体上，壳体内具有破碎腔体，转轴横跨破碎腔体，进一步的，转轴的两端套装有轴承，轴承安装在壳体的侧壁内，其中，且转轴的一端伸出壳体，即转轴具有伸出端，而转轴的伸出端安装有从动齿轮，驱动装置的动力输出端安装有从主动齿轮，两从动齿轮均与主动齿轮啮合，且主动齿轮转动使得两转轴的转动方向相反，在本实施例中，电机工作时，主动齿轮转动，而两个从动齿轮分别位于所述主动齿轮的两侧，因此，主动齿轮转动时，两个从动齿轮转动的方向相反，因此转轴的转动方向相反，优选的，转轴均朝向破碎腔体转动。在本实施例中，转轴上安装有若干间隔设置的安装盘组，且两安装盘组交错设置，安装盘组内铰接安装有若干甩刀，优选的，安装盘组由两个安装盘组成，安装盘安装在对应转轴上，在本实施例中，安装盘是通过焊接的方式安装在转轴上的，在安装盘上开设有若干通孔，且通孔均匀分布在同一圆周上，通孔内安装有铰接组件，甩刀可转动的安装在铰接组件上，且甩刀位于两个对应的安装盘之间，进一步的，如图3所示，铰接组件包括螺纹套和锁紧螺钉，螺纹套上设置有限位台阶，螺纹套的一部分穿过通孔，且通过限位台阶限位，而螺纹套上开设有内螺纹，锁紧螺钉螺纹配合在螺纹套的内螺纹上，锁紧螺钉的头部直径大于通孔的直径，因此锁紧螺钉的头部也具有限位功能，当锁紧螺钉锁紧后，从而实现铰接组件的安装。在本实施例中，如图4所示，甩刀包括一体成型的刀刃、刀背和套筒，刀背径向设置在套筒的外圆周上，且刀刃设置在刀背的切削端上，刀背的厚度比刀刃的厚度厚，当转轴转动时，甩刀随着转轴一起转动，且甩刀与安装盘组铰接，因此甩刀在惯性的作用下击打发泡陶瓷，从而将发泡陶瓷破碎，进一步的，两转轴上的甩刀的刀刃方向相反，因此当两个转轴同时朝向腔体中部转动后，位于腔体中部的发泡陶瓷的两面均被击打，从而提高发泡陶瓷的破碎效率，且两个转轴上的甩刀是加错设置的，避免了甩刀的相互干涉，在甩刀的击打挤压作用下，发泡陶瓷破碎成小块，最本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡陶瓷破碎装置，其特征在于：包括壳体、驱动装置和成对设置的转轴，所述驱动装置安装在所述壳体的一侧，所述转轴的两端可转动的安装在所述壳体上，且所述转轴的一端伸出所述壳体，所述转轴的伸出端安装有从动齿轮，所述驱动装置的动力输出端安装有从主动齿轮，两所述从动齿轮均与所述主动齿轮啮合，且所述主动齿轮转动使得两所述转轴的转动方向相反，所述转轴上安装有若干间隔设置的安装盘组，且两所述安装盘组交错设置，所述安装盘组内铰接安装有若干甩刀。/n

【技术特征摘要】
1.一种发泡陶瓷破碎装置，其特征在于：包括壳体、驱动装置和成对设置的转轴，所述驱动装置安装在所述壳体的一侧，所述转轴的两端可转动的安装在所述壳体上，且所述转轴的一端伸出所述壳体，所述转轴的伸出端安装有从动齿轮，所述驱动装置的动力输出端安装有从主动齿轮，两所述从动齿轮均与所述主动齿轮啮合，且所述主动齿轮转动使得两所述转轴的转动方向相反，所述转轴上安装有若干间隔设置的安装盘组，且两所述安装盘组交错设置，所述安装盘组内铰接安装有若干甩刀。


2.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷破碎装置，其特征在于：所述安装盘组由两个安装盘组成，所述安装盘安装在对应所述转轴上，所述安装盘上开设有通孔，所述通孔内安装有铰接组件，所述甩刀可转动的安装在铰接组件上，且所述甩刀位于两个对应的所述安装盘之间。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓华，胡俊好，郑通通，胡松阳，刘子卫，
申请(专利权)人：郑州登电科诚新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41