一种聚羧酸减水剂预反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种聚羧酸减水剂预反应装置，包括竖直放置的两端为球面的圆柱形罐体，其中罐体上端球面中心设有连接了进料管的入口电动阀，罐体下端球面底部附近设有连接了出料管的出口电动阀，罐体内部分隔为顶端的入料室、底端的搅拌室和中段的加热室，搅拌室的底部设有扇叶，外部设有电机，入料室和搅拌室通过上料管及落料管相连通，上料管上设有吸水泵，加热室中部设有电热部，外部设有电源。本实用新型专利技术设计了反应物在反应容器内的循环流动及搅拌，最大程度实现了反应物的均匀混合及受热，有效提高了聚羧酸减水剂预反应时的反应质量，有助于提高最终的产品品质，减少了减水剂应用于工程后的隐患，设备占地面积小，便于与现有生产设备配套使用。

【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂预反应装置
本技术属于工业化学品加工设备，尤其涉及一种聚羧酸减水剂预反应装置。
技术介绍
聚羧酸减水剂在冬季合成时，常常会由于环境温度偏低导致原料溶化不充分，进而造成反应不充分，影响产品品质。而现有的各种类型的聚羧酸减水剂合成反应器大多采用传统的定点搅拌，即使为了加快反应进度增设了加热装置，不均匀的加热也极易造成反应过程中聚羧酸减水剂品质的降低。为解决搅拌不均、温度控制难度大的问题，本领域技术人员作出了很多技术改进，如增大搅拌动力、将加热方式改为电热片进行均匀铺设等，但都是治标不治本，不能从根本上解决上述问题，反应器内的反应物不能均匀混合、不均匀受热的问题并未得到很好的解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚羧酸减水剂预反应装置，能够充分搅拌反应物，且反应过程均匀受热，有利于提高聚羧酸减水剂产品的品质。本技术的技术方案为：一种聚羧酸减水剂预反应装置，包括竖直放置的两端为球面的圆柱形罐体，其中罐体上端球面中心设有入口电动阀，进料管与入口电动阀相连接；罐体下端球面底部附近设有出口电动阀，出料管与出口电动阀相连接；罐体内部分隔为顶端的入料室、底端的搅拌室和中段的加热室，搅拌室的底部设有扇叶，外部设有电机为扇叶提供动力；入料室和搅拌室通过上料管及落料管相连通，上料管上设有吸水泵，落料管的上端高于入料室的底面；加热室中部设有电热部，外部设有电源给电热部提供能源。所述的电热部是形状均匀、规则的现有技术的电热装置。本技术与现有技术相比的有益效果是：1、聚羧酸减水剂反应物从入料管经入口电动阀进入罐体内部的进料室，然后从落料管进入搅拌室，外部电机控制扇叶对反应物进行搅拌，吸水泵同时工作，将反应物从搅拌室中经上料管抽吸回进料室内，从而形成“进料室——落料管——搅拌室——上料管——进料室”的内循环，循环过程中所有物料都得到了均匀的混合和搅拌，预反应面积大、反应充分；2、设于罐体中部加热室内的电热部对整个罐体进行均匀加热，且从外部可以控制整体的反应温度，反应物由于在罐体内部进行循环流动，因此能被均匀加热，避免了局部过热引起反应物变质；3、预反应后的反应物经出口电动阀从出料管中排出，无论是加料还是出料，本技术都便于与现有的聚羧酸减水剂生产设备配套使用，且占地面积小、经济效益显著。本技术通过设计了反应物在反应容器内的循环流动及搅拌，最大程度实现了反应物的均匀混合及受热，有效提高了聚羧酸减水剂预反应时的反应质量，有助于提高最终的产品品质，减少了减水剂应用于工程后的隐患，且设备占地面积小，便于与现有生产设备配套使用。附图说明图1是本技术从正面看去时内部结构的示意图。图2是本技术从侧面看去时内部结构的示意图。图中所示：1—罐体，101—进料室，102—搅拌室，103—加热室，2—入口电动阀，3—进料管，4—出口电动阀，5—出料管，6—扇叶，7—电机，8—上料管，9—吸水泵，10—落料管，11—电热部，12—电源。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。在以下本技术具体实施方式的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“侧”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。同时，“吸水泵”、“电动阀”、“电机”、“扇叶”、“电源”等名词术语均为现代化工业已大量采用的现有成熟技术，本领域技术人员能够轻易从现有技术中获得并采用，不属于本技术独有的专利技术创造，但并不影响本技术的创造性。如图1和图2，一种聚羧酸减水剂预反应装置，包括竖直放置的两端为球面的圆柱形罐体1，其中罐体1上端球面中心设有入口电动阀2，进料管3与入口电动阀2相连接；罐体1下端球面底部附近设有出口电动阀4，出料管5与出口电动阀4相连接；罐体1内部分隔为顶端的入料室101、底端的搅拌室102和中段的加热室103，搅拌室102的底部设有扇叶6，外部设有电机7为扇叶6提供动力；入料室101和搅拌室102通过上料管8及落料管10相连通，上料管8上设有吸水泵9，落料管10的上端高于入料室101的底面；加热室103中部设有电热部11，外部设有电源12给电热部11提供能源。所述的电热部11是形状均匀、规则的现有技术的电热装置。本技术在具体使用时，聚羧酸减水剂反应物从入料管3经入口电动阀2进入罐体1内部的进料室101，然后从落料管10进入搅拌室102，外部电机7控制扇叶6对反应物进行搅拌，吸水泵9同时工作，将反应物从搅拌室102中经上料管8抽吸回进料室101内，从而形成“进料室101——落料管10——搅拌室102——上料管8——进料室101”的内循环，同时设于罐体1中部加热室103内的电热部11对整个罐体进行均匀加热，且从外部可以控制整体的反应温度，反应物由于在罐体1内部进行循环流动，因此能被均匀加热，避免了局部过热，预反应后的反应物经出口电动阀4从出料管5中排出。以上实施方案是结合图1和图2对本技术的最佳具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本技术的范围，很显然，在本技术的构思下，仍可做出很多变化。在此说明，任何在本技术的构思下所做出的任何改动都将落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚羧酸减水剂预反应装置，其特征在于：/n包括竖直放置的两端为球面的圆柱形罐体（1），其中罐体（1）上端球面中心设有入口电动阀（2），进料管（3）与入口电动阀（2）相连接；罐体（1）下端球面底部附近设有出口电动阀（4），出料管（5）与出口电动阀（4）相连接；罐体（1）内部分隔为顶端的入料室（101）、底端的搅拌室（102）和中段的加热室（103），搅拌室（102）的底部设有扇叶（6），外部设有电机（7）为扇叶（6）提供动力；入料室（101）和搅拌室（102）通过上料管（8）及落料管（10）相连通，上料管（8）上设有吸水泵（9），落料管（10）的上端高于入料室（101）的底面；加热室（103）中部设有电热部（11），外部设有电源（12）给电热部（11）提供能源。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂预反应装置，其特征在于：
包括竖直放置的两端为球面的圆柱形罐体（1），其中罐体（1）上端球面中心设有入口电动阀（2），进料管（3）与入口电动阀（2）相连接；罐体（1）下端球面底部附近设有出口电动阀（4），出料管（5）与出口电动阀（4）相连接；罐体（1）内部分隔为顶端的入料室（101）、底端的搅拌室（102）和中段的加热室（103），搅拌室（102）的底部设有扇叶（6），外部设有电机（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：周芬，马双平，朱华雄，
申请(专利权)人：武汉苏博新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42