一种用于食品加工的混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于食品加工的混料装置，涉及食品加工技术领域。本实用新型专利技术包括混料罐；混料罐顶部固定连通有两对称设置的下料量斗；混料罐内部分别开设有混料腔和两对称设置的循环料腔；两循环料腔内部均固定安装有螺旋输料组件；混料罐内部还开设有两对称设置的上循环流道和两对称设置的下循环流道；两循环料腔周侧面均通过上循环流道和下循环流道与混料腔连通。本实用新型专利技术通过正向搅拌叶和逆向搅叶的设计，变传统混料装置搅拌叶的同速单向搅拌为差速反向搅拌，通过差速反向搅拌，从而有效增强物料的混料效果，且通过正向搅拌叶与混料腔的贴合设计及螺旋输料组件的可反转设计，能够有效降低物料在混料罐的残留率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于食品加工的混料装置
本技术属于食品加工
，特别是涉及一种用于食品加工的混料装置。
技术介绍
在食品加工过程中，需要对多种原材料进行充分的混合搅拌，现有的混合机构多通过搅拌叶片进行强制搅拌，搅拌不均匀，搅拌周期长，混合效果差，且出料较为困难，无法实现自动卸排料，从而导致在混料过程中需要投入大量的人力和物力，不能很好的优化整个食品加工中各个工序的人员配备，不利于企业的长期发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于食品加工的混料装置，通过正向转轴、逆向转轴、混料腔和循环料腔的设计，解决了现有的食品加工混料装置混料效果差的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种用于食品加工的混料装置，包括混料罐；所述混料罐顶部固定连通有两对称设置的下料量斗；所述混料罐内部分别开设有混料腔和两对称设置的循环料腔；两所述循环料腔内部均固定安装有螺旋输料组件；所述混料罐内部还开设有两对称设置的上循环流道和两对称设置的下循环流道；两所述循环料腔周侧面均通过上循环流道和下循环流道与混料腔连通；所述混料罐顶部固定连有第一传动电机；所述混料罐底部固定连接有第二传动电机；所述混料罐下部还开设有两与循环料腔连通的排料流道；所述排料流道低端设置有出料口；所述第一传动电机输出轴的一端连接有正向搅拌轴；所述第二传动电机输出轴的一端连接有逆向搅拌轴；所述正向搅拌轴低端与逆向搅拌轴转动连接；所述正向搅拌轴周侧面固定连接有两组正向搅拌叶；两组正向搅拌叶内壁均通过轴承与逆向搅拌轴转动连接；所述逆向搅拌轴周侧面固定连接有一组逆向搅拌叶和两组逆向搅拌杆；所述逆向搅拌叶内壁与正向搅拌轴转动连接；两组所述正向搅拌叶和两组所述逆向搅拌叶内部均固定安装有内加热棒；所述混料罐内部固定安装有一组外加热组件；两所述下循环流道和两所述循环料腔底部均设置有阀门。进一步地，所述正向搅拌叶和逆向搅拌叶均为类“U”型结构；所述逆向搅拌叶位于两正向搅拌叶之间；所述逆向搅拌杆位于正向搅拌叶内侧。进一步地，两所述螺旋输料组件均包括直线电机；所述直线电机输出轴的一端通过连接件固定连接有转轴；所述转轴周侧面固定连接有螺旋输料叶片。进一步地，两所述循环料腔均为中空圆柱状结构；所述混料腔位于两循环料腔之间；所述排料流道为倒“八”字形结构。进一步地，若干所述外加热组件在混料罐周侧面呈圆周阵列分布；两所述下料量斗周侧面均固定设置有刻度；两所述下料量斗下部均设置有料阀。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过正向搅拌叶和逆向搅叶的设计，变传统混料装置搅拌叶的同速单向搅拌为差速反向搅拌，通过差速反向搅拌，从而有效增强物料的混料效果，且通过正向搅拌叶与混料腔的贴合设计及螺旋输料组件的可反转设计，能够有效降低物料在混料罐的残留率。2、本技术通过混料罐和两个循环料腔的设计，变传统的静态式单次搅拌为动态式循环多次搅拌，通过动态式循环多次搅拌，从而有效增强物料的混料效果。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种用于食品加工的混料装置的剖面结构示意图；图2为正向搅拌叶、逆向搅拌叶、逆向搅拌杆和内加热棒的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-混料罐，2-下料量斗，3-混料腔，4-循环料腔，5-螺旋输料组件，6-上循环流道，7-下循环流道，8-第一传动电机，9-第二传动电机，10-排料流道，11-出料口，12-正向搅拌轴，13-逆向搅拌轴，14-正向搅拌叶，15-逆向搅拌叶，16-逆向搅拌杆，17-内加热棒，18-外加热组件，19-阀门，20-料阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术为一种用于食品加工的混料装置，包括混料罐1；混料罐1顶部固定连通有两对称设置的下料量斗2；混料罐1内部分别开设有混料腔3和两对称设置的循环料腔4；两循环料腔4内部均固定安装有螺旋输料组件5；混料罐1内部还开设有两对称设置的上循环流道6和两对称设置的下循环流道7；两循环料腔4周侧面均通过上循环流道6和下循环流道7与混料腔3连通；混料罐1顶部固定连有第一传动电机8；混料罐1底部固定连接有第二传动电机9；混料罐1下部还开设有两与循环料腔4连通的排料流道10；排料流道10低端设置有出料口11；第一传动电机8输出轴的一端连接有正向搅拌轴12；第二传动电机9输出轴的一端连接有逆向搅拌轴13；正向搅拌轴12低端与逆向搅拌轴13转动连接；正向搅拌轴12周侧面固定连接有两组正向搅拌叶14，每组正向搅拌叶14的数量为四个，四个正向搅拌叶14在正向搅拌轴12周侧面呈圆周阵列分布且最外侧的正向搅拌叶14与混料腔3贴合，继而有效避免物料残留于混料腔3或粘附在混料腔3内壁上；两组正向搅拌叶14内壁均通过轴承与逆向搅拌轴13转动连接；逆向搅拌轴13周侧面固定连接有一组逆向搅拌叶15和两组逆向搅拌杆16,每组逆向搅拌叶15的数量为四个，四个逆向搅拌叶15在逆向搅拌轴13周侧面呈圆周阵列分布；逆向搅拌叶15内壁与正向搅拌轴12转动连接；两组正向搅拌叶14和两组逆向搅拌叶15内部均固定安装有内加热棒17；混料罐1内部固定安装有一组外加热组件18，一组外加热组件18的数量为八个，两下循环流道7和两循环料腔4底部均设置有阀门19，外加热组件18包括加热壳体，加热壳体内部固定安装有加热棒，外加热壳体为保温材质。其中如图2所示，正向搅拌叶14和逆向搅拌叶15均为类“U”型结构；逆向搅拌叶15位于两正向搅拌叶14之间；逆向搅拌杆16位于正向搅拌叶14内侧。其中如图1所示，两螺旋输料组件5均包括直线电机；直线电机输出轴的一端通过连接件固定连接有转轴；转轴周侧面固定连接有螺旋输料叶片。其中，两循环料腔4均为中空圆柱状结构；混料腔3位于两循环料腔4之间；排料流道10为倒“八”字形结构。其中，八个外加热组件18在混料罐1周侧面呈圆周阵列分布；两下料量斗2周侧面均固定设置有刻度，通过刻度的设置，便于直观观测下料量，两下料量斗2下部均设置有料阀20。本实施例的一个具体应用为：使用时，阀门19呈关闭状态，待混料的物料分别由两个下料量斗2进入混料腔3中，物料进入后，同步启动第一传动电机8和第二传动电机9，两个正向搅拌叶14继而与逆向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于食品加工的混料装置，包括混料罐(1)；所述混料罐(1)顶部固定连通有两对称设置的下料量斗(2)；所述混料罐(1)内部分别开设有混料腔(3)和两对称设置的循环料腔(4)；两所述循环料腔(4)内部均固定安装有螺旋输料组件(5)；所述混料罐(1)内部还开设有两对称设置的上循环流道(6)和两对称设置的下循环流道(7)；两所述循环料腔(4)周侧面均通过上循环流道(6)和下循环流道(7)与混料腔(3)连通；所述混料罐(1)顶部固定连有第一传动电机(8)；所述混料罐(1)底部固定连接有第二传动电机(9)；所述混料罐(1)下部还开设有两与循环料腔(4)连通的排料流道(10)；所述排料流道(10)低端设置有出料口(11)，其特征在于：/n所述第一传动电机(8)输出轴的一端连接有正向搅拌轴(12)；所述第二传动电机(9)输出轴的一端连接有逆向搅拌轴(13)；所述正向搅拌轴(12)低端与逆向搅拌轴(13)转动连接；所述正向搅拌轴(12)周侧面固定连接有两组正向搅拌叶(14)；两组正向搅拌叶(14)内壁均通过轴承与逆向搅拌轴(13)转动连接；所述逆向搅拌轴(13)周侧面固定连接有一组逆向搅拌叶(15)和两组逆向搅拌杆(16)；所述逆向搅拌叶(15)内壁与正向搅拌轴(12)转动连接；两组所述正向搅拌叶(14)和两组所述逆向搅拌叶(15)内部均固定安装有内加热棒(17)；所述混料罐(1)内部固定安装有一组外加热组件(18)；/n两所述下循环流道(7)和两所述循环料腔(4)底部均设置有阀门(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于食品加工的混料装置，包括混料罐(1)；所述混料罐(1)顶部固定连通有两对称设置的下料量斗(2)；所述混料罐(1)内部分别开设有混料腔(3)和两对称设置的循环料腔(4)；两所述循环料腔(4)内部均固定安装有螺旋输料组件(5)；所述混料罐(1)内部还开设有两对称设置的上循环流道(6)和两对称设置的下循环流道(7)；两所述循环料腔(4)周侧面均通过上循环流道(6)和下循环流道(7)与混料腔(3)连通；所述混料罐(1)顶部固定连有第一传动电机(8)；所述混料罐(1)底部固定连接有第二传动电机(9)；所述混料罐(1)下部还开设有两与循环料腔(4)连通的排料流道(10)；所述排料流道(10)低端设置有出料口(11)，其特征在于：
所述第一传动电机(8)输出轴的一端连接有正向搅拌轴(12)；所述第二传动电机(9)输出轴的一端连接有逆向搅拌轴(13)；所述正向搅拌轴(12)低端与逆向搅拌轴(13)转动连接；所述正向搅拌轴(12)周侧面固定连接有两组正向搅拌叶(14)；两组正向搅拌叶(14)内壁均通过轴承与逆向搅拌轴(13)转动连接；所述逆向搅拌轴(13)周侧面固定连接有一组逆向搅拌叶(15)和两组逆向搅拌杆(16)；所述逆向搅拌叶(15)内壁与正向搅拌轴(12)转动连接；两组所述正向搅拌叶(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯朝刚，
申请(专利权)人：冯朝刚，
类型：新型
国别省市：广东;44