本发明专利技术涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种实现浆染联合的喷射染色装置。所述喷射染色装置包括控制面板、电控箱和染色组件；染色组件包括底座，底座上方设置回收槽；回收槽的底部两端固定安装在滑块上，滑块滑动安装在轨道上；回收槽的前上方、经纱前进的方向上设置加热装置，加热装置通过支撑杆连接底座；染色组件还包括喷射装置，喷射装置安装在喷射架上，喷射装置的喷头内部有气流管路和染料管路，气流管路另一端连接储气缸，染料管路另一端连接染料缸；喷射架两端通过升降杆安装在滑块上。该装置能够在浆纱过程中给经纱上染连续或不连续、规则或不规则颜色的点或图案，品种适应能力强而且设备体积小，即用即装，无需改装浆纱机。
【技术实现步骤摘要】
实现浆染联合的喷射染色装置
本专利技术涉及纺织机械
，具体涉及一种实现浆染联合的喷射染色装置。
技术介绍
目前，浆纱与染色为面料生产加工中的两道单独工序，通常是染色后浆纱或者浆纱后织成坯布进行印染；也有通过浆染联合机将其合并成一道工序的。浆纱、染色单独进行，染色可将经纱染成各种颜色或者是彩点，但分为两个工序会增加生产制造的成本。浆染联合机可以同时对经纱进行浆纱和染色，但是浆染联合机多用于牛仔布的生产，其品种适应性较差、经纱可染得颜色数量有限而且不能形成彩点效果。所谓彩点经纱是指一根纺织纱线的不同段落上具有呈点状分布的不同颜色的彩点纱线，是花式纱线的一种，其应用广泛，可织成颜色图案丰富多彩、时尚流行的针织、色织、牛仔等面料。目前生产彩点纱线的主要方法是将经过染色的纤维或纱线制成点状作为彩点，在纱线加捻时通过喷或吸的手段，使彩点被捻入并粘附于纱线表面，使用这种方法制成彩点纱线。《数码直接印经技术与数码直接印经桑蚕丝织物的特征》公开一种使用数码印花设备直接印经技术。所谓数码印花是将图案花纹通过数字形式输入到计算机，用图形图像软件进行处理，并通过计算机印花分色描稿系统编辑后，由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用染料直接喷射到介质上，形成所需的图案。论文中的技术是将上浆用的浆料融合到染料中，然后通过数码染色设备同时进行上浆和印染。此技术使用的浆料要求与染料有极高的配合性，不然会同时影响染色和浆纱的性能，使得该技术的品种适应性非常弱。《浆印工艺用于开发家纺织物的实践》同样公开一种浆印工艺，不同的是：该工艺是通过对浆纱机进行改进实现的。该设备是将圆网印花设备安装在浆槽与烘房之间，通过先浆后染的方式加工经纱，此方式要求经纱使用低上浆率，否则退浆后会严重影响染色效果，而且对于多浆槽的浆纱机需要安装多个印花设备。再者，此印染设备的安装与拆卸需要挪动浆纱机，使得更换设备过程非常困难。中国专利CN108385301A公开一种用于印花经纱的上浆方法，将印染设备与浆纱机组合的方式对经纱先经过印染后再进行浆纱。与浆染联合机相似，设备专用型较高，而且该设备若使用多浆槽进行浆纱，则设备占地面会大幅增加；若使用单浆槽，则不适用于经纱根数多的品种。上述论文和专利中均没有公开染色装置的具体结构。中国专利CN102029236A公开一种彩点纱线的喷染装置，该装置包含用于将多根并行排列设置的纱线导入和导出的至少两个导纱辊、至少一个用于实施间断性喷染的喷头，此喷头的喷口朝下并且位于纱线行进路线的上部区域，纱线经导纱辊从喷头的喷口下通过，各个喷头分别安装在一移动架上，各个移动架分别安装于一沿着多根纱线的排列方向延伸的轨道上，各个移动架分别与一个伺服电机相连接，移动架能够在伺服电机正反交替转动的驱动下带动其上的喷头沿着多根纱线的排列方向往返移动、并能够在伺服电机的制动下带着其上的喷头停止移动。应用该装置印染时浆纱、染色是分步完成，而且不能实现图案加工。中国专利CN209669491U公开一种喷射均匀的节能型喷射染色装置，包括染色器外壳、染色器握把、控制装置、喷射装置、输送装置，所述染色器外壳一侧设置有所述染色器握把，所述染色器握把上侧设置有所述控制装置，所述染色器外壳内部设置有所述喷射装置，所述喷射装置下侧设置有所述输送装置，所述控制装置包括控制盒、芯片板、电源开关、控制芯片、显示屏、锂电池、控制按键。该专利染色时是操作人员手持该喷射染色装置进行染色，费时费力，且不能大批量经纱染色。中国专利CN208235114U公开一种纺织用的喷射染色机构，包括染槽，染槽内部的前端设有喷射器，喷射器与染槽固定连接，喷射器的上端设有喷头，喷头与喷射器通过强力胶粘合，染槽内部后端设有织物固定装置，织物固定装置与染槽固定连接。该专利中喷射器与染槽固定连接，不能实现动态染色，而且只能采用单种颜色进行染色，不能实现图案加工。因此，亟需研发一种能够实现浆染联合的喷射染色装置，能够在浆纱过程中给经纱上染连续或不连续、规则或不规则颜色的点或图案。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种实现浆染联合的喷射染色装置，该装置能够在浆纱过程中给经纱上染连续或不连续、规则或不规则颜色的点或图案，品种适应能力强而且设备体积小，即用即装，无需改装浆纱机。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：所述的实现浆染联合的喷射染色装置，包括控制面板、电控箱和染色组件；染色组件包括底座，底座上方设置回收槽，用于回收经纱吸收后残留的染料，以便二次利用；回收槽的底部两端固定安装在滑块上，滑块滑动安装在轨道上，回收槽与轨道没有直接接触；回收槽的前上方、经纱前进的方向上设置加热装置，加热装置通过支撑杆连接底座；染色组件还包括喷射装置，喷射装置安装在喷射架上，喷射装置的喷头内部均有两根流体输送管路，分别是气流管路和染料管路，气流管路的另一端连接储气缸，染料管路的另一端连接染料缸；喷射架两端通过升降杆安装在滑块上，与回收槽上下对应。其中：所述的储气缸设置在底座内部，将空压气储存在储气缸内部供喷射装置的喷头使用；储气缸一端设置进气口，进气口的管路上设置有压力表、调节阀；储气缸的顶部设置出气口，每个出气口均与气流管路一一对应连接。空压气从进气口经过调节阀和压力表后进入储气缸，然后再分配到各个出气口。储气缸的压力通过调节阀和压力表进行控制。所述的滑块上还设置伺服电机，伺服电机控制升降杆的升降；每个滑块对应着一根升降杆并由伺服电机控制升降。每根升降杆都配备一个伺服电机，为保证升降杆的一致性，这些伺服电机都是同步控制和转动的。所述的底座顶部的一端安装有步进电机，步进电机通过螺杆带动滑块移动，控制滑块在轨道上做往复运动。所述的轨道固定安装在底座的顶部。所述的两侧升降杆、喷射装置与回收槽围成的空间构成经纱区。所述的加热装置用于经纱上色后对其进行加热固色，加热装置主要组成是加热棒，加热棒的长度与回收槽的长度一致，加热棒内部是电热丝；加热装置通过可调高度的支撑杆与底座连接。该加热装置位于经纱穿过区下方并安装在底座经纱前进的方向上。所述的支撑杆为2-4根；所述的加热装置与水平面的夹角0-60°。所述的喷射装置的喷头可以更换，喷头上喷孔的形状为圆形、多边形或不规则的形状；各个喷头都配有电磁阀，电磁阀由电控箱控制。所述的染料缸内有多个染料槽，每个染料槽互相独立并且染料槽内可以盛装不同的染料；染料槽与喷射装置的喷头通过染料管路一一对应连接。所述的电控箱集成该装置的所有电路，并根据浆纱机的运行状况对喷射装置进行调整；电控箱上方安装有控制面板，控制面板用于控制喷射装置、伺服电机和步进电机的运行，所述控制面板以触控屏幕的方式为操作者提供操作。控制面板内部包含各个喷头控制区域、喷射方式选择区域、时间间隔控制区域、状态显示区域。其中各个喷头控制区域、喷射方式选择区域、时间间隔控制区域为可调区域，操作员可以在这几个区域中对设备进行设置，状态显示区域则是操作员操作后设备运行状态的显示。控制面本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种实现浆染联合的喷射染色装置，包括控制面板(13)、电控箱(14)和染色组件；其特征在于：染色组件包括底座(2)，底座(2)上方设置回收槽(3)，回收槽(3)的底部两端固定安装在滑块(16)上，滑块(16)滑动安装在轨道(15)上，回收槽(3)的前上方、经纱前进的方向上设置加热装置(6)，加热装置(6)通过支撑杆(17)连接底座(2)；/n染色组件还包括喷射装置(7)，喷射装置(7)安装在喷射架(8)上，喷射装置(7)的喷头内部均有两根流体输送管路，分别是气流管路(10)和染料管路(11)，气流管路(10)的另一端连接储气缸(1)，染料管路(11)的另一端连接染料缸(12)；喷射架(8)两端通过升降杆(5)安装在滑块(16)上，与回收槽(3)上下对应。/n
【技术特征摘要】
1.一种实现浆染联合的喷射染色装置，包括控制面板(13)、电控箱(14)和染色组件；其特征在于：染色组件包括底座(2)，底座(2)上方设置回收槽(3)，回收槽(3)的底部两端固定安装在滑块(16)上，滑块(16)滑动安装在轨道(15)上，回收槽(3)的前上方、经纱前进的方向上设置加热装置(6)，加热装置(6)通过支撑杆(17)连接底座(2)；
染色组件还包括喷射装置(7)，喷射装置(7)安装在喷射架(8)上，喷射装置(7)的喷头内部均有两根流体输送管路，分别是气流管路(10)和染料管路(11)，气流管路(10)的另一端连接储气缸(1)，染料管路(11)的另一端连接染料缸(12)；喷射架(8)两端通过升降杆(5)安装在滑块(16)上，与回收槽(3)上下对应。
2.根据权利要求1所述的实现浆染联合的喷射染色装置，其特征在于：所述的储气缸(1)设置在底座(2)内部，储气缸(1)一端设置进气口(104)，进气口(104)的管路上设置有压力表(102)、调节阀(103)，储气缸(1)的压力通过调节阀(103)和压力表(102)进行控制；储气缸(1)的顶部设置出气口(101)，每个出气口(101)均与气流管路(10)一一对应连接。
3.根据权利要求1所述的实现浆染联合的喷射染色装置，其特征在于：所述的滑块(16)上还设置伺服电机(4)，伺服电机(4)控制升降杆(5)的升降。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：程嗣辉，曹铭成，张振全，肖滨，翟涛，张凯，宋海燕，
申请(专利权)人：鲁泰纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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