一种节能的自动进料的涂料搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能的自动进料的涂料搅拌机，属于涂料加工技术领域，解决了现有装置内部涂料容易吸附搅拌腔内壁，影响搅拌效果的问题；其技术特征是：包括底座、外保护壳和搅拌腔，底座的上方固定安装有外保护壳，外保护壳内设有移动板，移动板的上部设有用于搅拌涂料的搅拌腔，搅拌腔内设有搅拌机构，移动板的下部设有驱动机构，外保护壳的上部设有自动进料机构；本实用新型专利技术实施例设置了搅拌机构，伺服电机启动能够带动转轴转动，转轴带动搅拌桨转动，避免了涂料的结块，提高了涂料的搅拌效率，活塞板将活塞腔内的空气压入喷气管内，然后喷入搅拌腔内，不但起到了混合涂料的作用，同时还能避免涂料吸附的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种节能的自动进料的涂料搅拌机
本技术涉及涂料加工
，尤其涉及一种节能的自动进料的涂料搅拌机。
技术介绍
涂料搅拌机对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。中国专利CN105903383B公开了一种涂料搅拌器，包括搅拌器主体以及搅拌棒，所述搅拌器主体上设有用于所述搅拌棒旋转搅拌过程中控制添加物添加的助剂添加结构、填料添加结构以及主料添加结构，所述搅拌器主体内部设有用于连接所述搅拌棒，并控制所述助剂添加结构以及填料添加结构开合的旋转环单元，所述搅拌棒上设有用于控制所述主料添加结构开合的旋转杆单元，但是该装置内部涂料容易吸附搅拌腔内壁，影响搅拌效果，因此，我们提出一种节能的自动进料的涂料搅拌机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能的自动进料的涂料搅拌机，包括底座、外保护壳和搅拌腔，底座的上方固定安装有外保护壳，外保护壳内设有移动板，移动板的上部设有用于搅拌涂料的搅拌腔，搅拌腔内设有搅拌机构，移动板的下部设有驱动机构，外保护壳的上部设有自动进料机构，以解决现有装置内部涂料容易吸附搅拌腔内壁，影响搅拌效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能的自动进料的涂料搅拌机，包括底座、外保护壳和搅拌腔，底座的上方固定安装有外保护壳，外保护壳内设有移动板，移动板的上部设有用于搅拌涂料的搅拌腔，搅拌腔内设有搅拌机构，移动板的下部设有驱动机构，外保护壳的上部设有自动进料机构。作为本技术进一步的方案：自动进料机构包括电磁阀、导流管、喷头和进料口，电磁阀固定安装在外保护壳的右侧壁顶部，电磁阀固定连接有进料口，电磁阀还连接有导流管，导流管安装在外保护壳内，导流管上均布有多个喷头。作为本技术再进一步的方案：驱动机构包括液压缸、第二连接杆和卡槽，液压缸固定安装在外保护壳的右侧壁上，液压缸的伸缩端固定连接有卡槽，卡槽远离液压缸的一端通过螺栓固定连接有第二连接杆，第二连接杆的上端与移动板固定连接。作为本技术再进一步的方案：移动板上对称设有两个限位槽，限位槽内固定安装有导向杆，导向杆上套设有滑块和缓冲弹簧，滑块和导向杆滑动连接，滑块的上部固定连接有搅拌腔，滑块的一侧固定连接有缓冲弹簧。作为本技术再进一步的方案：第二连接杆的下部固定连接有推板，外保护壳的左侧壁底部固定安装有活塞腔，活塞腔内活动设有活塞板，推板远离第二连接杆的一端贯穿活塞腔，并且与活塞板固定连接，活塞腔的上表面左侧安装有排气阀，排气阀固定连接有喷气管，喷气管的另一端与搅拌腔连通。作为本技术再进一步的方案：外保护壳的左侧壁平行设有第一连接杆，第一连接杆的底部与推板固定连接，第一连接杆的上部通过连接套固定连接有导流管。作为本技术再进一步的方案：搅拌机构包括伺服电机、转轴和搅拌桨，伺服电机固定安装在搅拌腔的左侧壁，伺服电机的输出端固定连接有转轴，转轴上下两侧均设有用于搅拌涂料的搅拌桨。综上所述，本技术的有益效果是：本技术实施例设置了搅拌机构，伺服电机启动能够带动转轴转动，转轴带动搅拌桨转动，避免了涂料的结块，提高了涂料的搅拌效率，同时第二连接杆左右移动能够带动推板左右移动，从而使得推板带动活塞板左右移动，活塞板将活塞腔内的空气压入喷气管内，然后喷入搅拌腔内，不但起到了混合涂料的作用，同时还能避免涂料吸附的问题。附图说明图1为技术的结构示意图；图2为技术中搅拌腔的结构示意图；图3为技术中推板的结构示意图；图4为图1中A的局部放大示意图。图中：1-底座、2-外保护壳、3-液压缸、4-移动板、5-搅拌腔、6-电磁阀、7-导流管、8-喷头、9-进料口、10-连接套、11-第一连接杆、12-喷气管、13-活塞腔、14-活塞板、15-推板、16-第二连接杆、17-卡槽、18-限位槽、19-导向杆、20-滑块、21-缓冲弹簧、22-伺服电机、23-转轴、24-搅拌桨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1所示，本技术实施例中，一种节能的自动进料的涂料搅拌机，包括底座1、外保护壳2和搅拌腔5，底座1的上方固定安装有外保护壳2，外保护壳2内设有移动板4，移动板4的上部设有用于搅拌涂料的搅拌腔5，搅拌腔5内设有搅拌机构，移动板4的下部设有驱动机构，外保护壳2的上部设有自动进料机构；自动进料机构包括电磁阀6、导流管7、喷头8和进料口9，电磁阀6固定安装在外保护壳2的右侧壁顶部，电磁阀6固定连接有进料口9，电磁阀6还连接有导流管7，导流管7安装在外保护壳2内，导流管7上均布有多个喷头8，本实施例中，电磁阀6为现有技术，在此不作限定，使用时，只需要开启电磁阀6，电磁阀6能够将液态的涂料泵入搅拌腔5内，实现了自动进料，同时避免了涂料裸露在外部，导致污染外界空气的问题；驱动机构包括液压缸3、第二连接杆16和卡槽17，液压缸3固定安装在外保护壳2的右侧壁上，液压缸3的伸缩端固定连接有卡槽17，卡槽17远离液压缸3的一端通过螺栓固定连接有第二连接杆16，第二连接杆16的上端与移动板4固定连接；移动板4和外保护壳2滑动连接；开启液压缸3，液压缸3能够带动移动板4、第二连接杆16和卡槽17左右滑动，从而实现了对移动板4内涂料的搅拌混合，进而避免了移动板4内物料容易吸附在内壁的问题，降低了物料的损耗；如图4所示，移动板4上对称设有两个限位槽18，限位槽18内固定安装有导向杆19，导向杆19上套设有滑块20和缓冲弹簧21，滑块20和导向杆19滑动连接，滑块20的上部固定连接有搅拌腔5，滑块20的一侧固定连接有缓冲弹簧21，缓冲弹簧21的设置实现了对滑块20的保护，间接的也实现了对移动板4的保护，避免了移动板4与外保护壳2发生碰撞，延长了移动板4的使用年限。实施例2如图1所示，本技术实施例中，一种节能的自动进料的涂料搅拌机，包括底座1、外保护壳2和搅拌腔5，底座1的上方固定安装有外保护壳2，外保护壳2内设有移动板4，移动板4的上部设有用于搅拌涂料的搅拌腔5，搅拌腔5内设有搅拌机构，移动板4的下部设有驱动机构，外保护壳2的上部设有自动进料机构；自动进料机构包括电磁阀6、导流管7、喷头8和进料口9，电磁阀6固定安装在外保护壳2的右侧壁顶部，电磁阀6固定连接有进料口9，电磁阀6还连接有导流管7，导流管7安装在外保护壳2内，导流管7上均布有多个喷头8，本实施例中，电磁阀6为现有技术，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能的自动进料的涂料搅拌机，包括底座（1）、外保护壳（2）和搅拌腔（5），底座（1）的上方固定安装有外保护壳（2），其特征在于，外保护壳（2）内设有移动板（4），移动板（4）的上部设有用于搅拌涂料的搅拌腔（5），搅拌腔（5）内设有搅拌机构，移动板（4）的下部设有驱动机构，外保护壳（2）的上部设有自动进料机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能的自动进料的涂料搅拌机，包括底座（1）、外保护壳（2）和搅拌腔（5），底座（1）的上方固定安装有外保护壳（2），其特征在于，外保护壳（2）内设有移动板（4），移动板（4）的上部设有用于搅拌涂料的搅拌腔（5），搅拌腔（5）内设有搅拌机构，移动板（4）的下部设有驱动机构，外保护壳（2）的上部设有自动进料机构。


2.根据权利要求1所述的节能的自动进料的涂料搅拌机，其特征在于，自动进料机构包括电磁阀（6）、导流管（7）、喷头（8）和进料口（9），电磁阀（6）固定安装在外保护壳（2）的右侧壁顶部，电磁阀（6）固定连接有进料口（9），电磁阀（6）还连接有导流管（7），导流管（7）安装在外保护壳（2）内，导流管（7）上均布有多个喷头（8）。


3.根据权利要求2所述的节能的自动进料的涂料搅拌机，其特征在于，驱动机构包括液压缸（3）、第二连接杆（16）和卡槽（17），液压缸（3）固定安装在外保护壳（2）的右侧壁上，液压缸（3）的伸缩端固定连接有卡槽（17），卡槽（17）远离液压缸（3）的一端通过螺栓固定连接有第二连接杆（16），第二连接杆（16）的上端与移动板（4）固定连接。


4.根据权利要求3所述的节能的自动进料的涂料搅拌机，其特征在于，移动板（4）上对称设有两个限位槽（18），限位槽（18）内固定安装有导...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛绘博，
申请(专利权)人：上海联衡建筑装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31