一种高效搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效搅拌装置，包括搅拌桶、回转支承一和支撑架，所述搅拌桶上端通过螺栓固定有桶盖，所述桶盖上端中部设置有进料管，所述进料管上设置有阀门一，所述搅拌桶的内壁上设置有螺旋叶片。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置搅拌桶、回转支承一、回转支承二、支撑杆一、支撑杆二、支撑架、传动齿圈、皮带和主动轮，使装置可通过带动搅拌桶旋转使物料整体进行旋转搅拌，在搅拌桶内形成一涡流，使物料被充分搅拌，使装置的搅拌作业更加高效，且搅拌桶为一个整体，在维护时不需要进行拆分，使搅拌桶即使长期使用也有良好的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效搅拌装置
：本技术涉及搅拌装置
，尤其涉及一种高效搅拌装置。
技术介绍
：1.4-二羟基蒽醌是以苯酐和对氯苯酚为原料在20％发烟硫酸存在下，以硼酸为扩散剂，先进行缩合反应得到缩合产物，然后水解得到目标产物，经过滤、洗涤、烘干、粉碎后得到的产品，主要用于制造安全环保染料或颜料的中间体，在1.4-二羟基蒽醌的生产过程中需要对1.4-二羟基蒽醌的加工物料进行搅拌加工。专利号为CN201820840275.X的中国专利，公开了搅拌装置，包括箱体、设于所述箱体内的搅拌杆及设于所述箱体顶部的电机，其特征在于，所述搅拌装置还包括一过滤组件及两个卡接组件，所述过滤组件包括一固定框及设于所述固定框内的过滤网，所述固定框的相对两端上分别设有一卡孔，所述箱体的相对两侧侧壁上分别设有一通孔，所述过滤组件穿过两个所述通孔并架设于所述箱体的侧壁上，且位于所述搅拌杆的下方。上述专利虽然能够便捷的进行拆卸维护，但其仍存在以下不足，首先其使用搅拌杆和搅拌臂对物料进行搅拌，在箱体内会存在一定的搅拌死角，箱体底部的物料也不容易被搅拌到，这样装置的搅拌效率比较低，搅拌效果就比较差，再者，上述装置在更换滤网时需要经常进行拆卸，长期使用会使防漏层老化，使装置防漏性变差，在工作时物料会泄漏，使用较为不便，而且搅拌效果较差，实用性不足，因此急需一种高效搅拌装置来解决现有问题。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种高效搅拌装置，以解决现有技术的不足。本技术由如下技术方案实施：一种高效搅拌装置，包括搅拌桶、回转支承一和支撑架，所述搅拌桶上端通过螺栓固定有桶盖，所述桶盖上端中部设置有进料管，所述进料管上设置有阀门一，所述搅拌桶的内壁上设置有螺旋叶片，所述搅拌桶的侧壁上设置有所述回转支承一，所述回转支承一两侧壁上设置有支撑杆一，所述回转支承一下方设置有传动齿圈，所述传动齿圈下方设置有回转支承二，所述回转支承二两侧壁上设置有支撑杆二，所述支撑杆二一端设置有所述支撑架，所述传动齿圈上嵌套有皮带，所述支撑架一侧设置有步进电机，所述步进电机的传动输出端设置有主动轮。进一步的，所述搅拌桶下端中部焊接有出料管，所述出料管上通过螺纹连接有阀门二。通过采用上述技术方案，将所述阀门二打开后，可将所述搅拌桶内搅拌完成的物料通过所述出料管排出。进一步的，所述进料管与所述桶盖焊接，所述阀门一与所述进料管通过螺纹连接，所述螺旋叶片与所述搅拌桶焊接。通过采用上述技术方案，所述桶盖可便捷的与所述搅拌桶进行拆分，在使用装置对物料进行搅拌前，可将所述进料管通过输料管与物料加工的上一工序设备相连，将所述阀门一打开后可使物料通过所述进料管进入所述搅拌桶内，加料完成后，再将所述进料管上的输料管取下，并将所述阀门一关闭，也可直接将所述桶盖打开后，对所述搅拌桶内进行加料，所述搅拌桶在进行搅拌作业时，所述螺旋叶片可将物料充分打散，使物料被搅拌的更加充分。进一步的，所述回转支承一与所述搅拌桶过盈连接，所述支撑杆一与所述回转支承一以及所述支撑架均为焊接。通过采用上述技术方案，所述搅拌桶可在所述回转支承一内转动，通过所述支撑架、所述支撑杆一和所述回转支承一可使所述搅拌桶在进行搅拌作业时保持稳定。进一步的，所述传动齿圈与所述搅拌桶键连接。通过采用上述技术方案，所述传动齿圈可与所述搅拌桶同步转动。进一步的，所述皮带嵌套在所述主动轮上，所述主动轮与所述步进电机的传动输出端键连接。通过采用上述技术方案，所述步进电机在工作时可带动所述主动轮进行高速旋转，从而使所述主动轮通过所述皮带带动所述传动齿圈和所述搅拌桶进行高速旋转，使所述搅拌桶内的物料随着所述搅拌桶进行旋转，即使装置对物料进行搅拌。进一步的，所述回转支承二与所述搅拌桶过盈连接，所述支撑杆二与所述回转支承二与所述支撑架均为焊接。通过采用上述技术方案，所述回转支承一和所述回转支承二是新型机械零部件，由内外圈、滚动体等构成，是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，通过所述回转支承二、所述支撑杆二和所述支撑架可使所述搅拌桶在进行搅拌作业时保持稳定。本技术的优点：1、为解决现有的搅拌装置通过电机带动搅拌轴、搅拌臂或螺旋叶片在容器内对物料进行搅拌，存在一定的搅拌死角，且容器底部的物料难以被搅拌到，使装置的搅拌效率较低的问题，本技术通过设置搅拌桶、回转支承一、回转支承二、支撑杆一、支撑杆二、支撑架、传动齿圈、皮带和主动轮，使装置可通过带动搅拌桶旋转使物料整体进行旋转搅拌，在搅拌桶内形成一涡流，使物料被充分搅拌，使装置的搅拌作业更加高效，且搅拌桶为一个整体，在维护时不需要进行拆分，使搅拌桶即使长期使用也有良好的密封性；2、为解决现有的搅拌装置的搅拌效果较差，实用性不足的问题，本技术通过设置于搅拌桶内壁上的螺旋叶片，使搅拌桶在带动物料进行搅拌时，可使螺旋叶片将物料充分打散，从而使装置有更好的搅拌效果，提高了装置的实用性。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种高效搅拌装置的结构示意图；图2为本技术的一种高效搅拌装置中搅拌桶的剖视图。附图标记说明如下：1、搅拌桶；2、桶盖；3、进料管；4、阀门一；5、螺旋叶片；6、回转支承一；7、支撑杆一；8、传动齿圈；9、回转支承二；10、支撑杆二；11、支撑架；12、皮带；13、步进电机；14、主动轮；15、出料管；16、阀门二。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图2所示，一种高效搅拌装置，包括搅拌桶1、回转支承一6和支撑架11，搅拌桶1上端通过螺栓固定有桶盖2，桶盖2上端中部设置有进料管3，进料管3上设置有阀门一4，搅拌桶1的内壁上设置有螺旋叶片5，搅拌桶1的侧壁上设置有回转支承一6，回转支承一6两侧壁上设置有支撑杆一7，回转支承一6下方设置有传动齿圈8，传动齿圈8下方设置有回转支承二9，回转支承二9两侧壁上设置有支撑杆二10，支撑杆二10一端设置有支撑架11，传动齿圈8上嵌套有皮带12，支撑架11一侧设置有步进电机13，步进电机13的传动输出端设置有主动轮14。如图1所示，搅拌桶1下端中部焊接有出料管15，出料管15上通过螺纹连接有阀门二16，将阀门二16打开后，可将搅拌桶1内搅拌完成的物料通过出料管15排出。如图1-图2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效搅拌装置，其特征在于：包括搅拌桶(1)、回转支承一(6)和支撑架(11)，所述搅拌桶(1)上端通过螺栓固定有桶盖(2)，所述桶盖(2)上端中部设置有进料管(3)，所述进料管(3)上设置有阀门一(4)，所述搅拌桶(1)的内壁上设置有螺旋叶片(5)，所述搅拌桶(1)的侧壁上设置有所述回转支承一(6)，所述回转支承一(6)两侧壁上设置有支撑杆一(7)，所述回转支承一(6)下方设置有传动齿圈(8)，所述传动齿圈(8)下方设置有回转支承二(9)，所述回转支承二(9)两侧壁上设置有支撑杆二(10)，所述支撑杆二(10)一端设置有所述支撑架(11)，所述传动齿圈(8)上嵌套有皮带(12)，所述支撑架(11)一侧设置有步进电机(13)，所述步进电机(13)的传动输出端设置有主动轮(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效搅拌装置，其特征在于：包括搅拌桶(1)、回转支承一(6)和支撑架(11)，所述搅拌桶(1)上端通过螺栓固定有桶盖(2)，所述桶盖(2)上端中部设置有进料管(3)，所述进料管(3)上设置有阀门一(4)，所述搅拌桶(1)的内壁上设置有螺旋叶片(5)，所述搅拌桶(1)的侧壁上设置有所述回转支承一(6)，所述回转支承一(6)两侧壁上设置有支撑杆一(7)，所述回转支承一(6)下方设置有传动齿圈(8)，所述传动齿圈(8)下方设置有回转支承二(9)，所述回转支承二(9)两侧壁上设置有支撑杆二(10)，所述支撑杆二(10)一端设置有所述支撑架(11)，所述传动齿圈(8)上嵌套有皮带(12)，所述支撑架(11)一侧设置有步进电机(13)，所述步进电机(13)的传动输出端设置有主动轮(14)。


2.根据权利要求1所述的一种高效搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)下端中部焊接有出料管(15)，所述出料管(15)上通过螺纹连接有阀门二(16)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：窦争艳，王荣记，齐明，
申请(专利权)人：内蒙古宝宏染料有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15