一种采用一步法倍捻机对丝线进行加工的方法技术

本发明专利技术公开了一种采用一步法倍捻机对丝线进行加工的方法，获取真捻设计捻度和预设的卷取线速度，来确定倍捻机锭速，并根据丝线的截面形状和丝线的纤度来推算出丝线的临界捻度，根据临界捻度推算出热箱内丝线捻度，进而根据真捻设计捻度的大小，在热箱内丝线捻度T3的基础上加上或减去真捻设计捻度，获得假捻捻度，然后获取到适当的假捻丝机锭速，根据得到的倍捻机锭速、假捻丝机锭速进行丝线加工。采用本发明专利技术的技术方案制作的成品布料效果，较好地达到客户或设计的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种采用一步法倍捻机对丝线进行加工的方法
本专利技术属于丝线加捻
，尤其涉及一种采用一步法倍捻机对丝线进行加工的方法。
技术介绍
近几十年来，纺织行业在涤纶仿真丝仿、赶、超方面取得了卓越成就，新产品层出不穷，尤其是假捻丝织物在改善服用舒适性方面功不可没，完全克服了氨纶的六大缺陷，且在弹性持久、染色牢度好方面优势突现。故这几年在针织纬编、经编也渐渐的大量使用起来，随着使用量的增加，随之而来的是面料的手感、外观风格、内在质量、弹性方面参差不齐，其原因在于假捻设计捻度的差异上，特别诸如梭织意大利纱、乱麻意大利纱；针织纬编意大利纱、大小象皮，经编经平雪纺等面料外观风格迥异的情况下，在真捻捻度相同的情况下，涤纶化纤丝假捻捻度的设计捻度对其外观风格、机械弹性、丝线起毛、丝线断裂强力的影响颇大，如果丝线的真捻捻度、假捻捻度配置过高，虽然面料弹性外观风格优越，但丝线会因超过其临界捻度而起毛、织造难度也会增加，成本会加大，反之，如果丝线的真捻捻度、假捻捻度配置过低，则面料弹性外观风格差，虽然丝线不超过其临界捻度而不起毛、织造难度也低，成本得到降低，但得不到客户的认可，会严重影响销售。因此寻求最经济的加捻化纤丝假捻捻度与真捻捻度是众多织造企业追求的目标。目前，众多纺机厂生产的假捻丝机，只给出一个一定范围区间内的假捻捻度，同时也没有给出一个临界假捻捻度，更没有给出一个假捻锭速的控制范围，在一定程度上制约该设备的提升，还导致检测设备的重大缺失，一定程度上拖累了假捻丝类面料的推广。针对前面所述纺织行业仿真丝假捻产品在生产过程中的现状，每个纺织企业的设计人员都是凭经验、及相关厂家靠实际获得的数据积累相互交流在用，选定不同粗细丝线的假捻捻度，没有一定的准确性、通用性、实用性，缺乏理论基础与实践证明，甚至丝线大大超出临界捻度丝线起毛了，都不知其原因所在，因此对于面料外观风格独特、弹性好的品种，经常性地发生达不到设计或来样设计织物对外观风格、弹性的要求，其工艺的重现性与稳定性较差，对从业人员也带来极大困扰。
技术实现思路
本申请的目的是提供一种采用一步法倍捻机对丝线进行加工的方法，克服目前丝线加工重现性与稳定性较差的技术问题，使加工的面料产品质量和生产成本达到客户或设计要求。为了实现上述目的，本申请技术方案如下：一种采用一步法倍捻机对丝线进行加工的方法，所述一步法倍捻机包括倍捻机、热箱和假捻丝机，所述采用一步法倍捻机对丝线进行加工的方法，包括：获取真捻设计捻度T1和预设的卷取线速度，根据如下公式选取倍捻机锭速：倍捻机锭速＝(卷取线速度*真捻设计捻度T1)/2；根据丝线的截面形状和丝线的纤度，根据如下公式确定临界捻度T2：其中，α为丝线截面形状系数，dtex为丝线的纤度；根据临界捻度T2，采用如下公式确定热箱内丝线捻度T3：其中，为选取系数；根据真捻设计捻度T1的大小，在热箱内丝线捻度T3的基础上加上或减去真捻设计捻度T1，获得假捻捻度T4；根据假捻捻度、假捻针直径、假捻丝机的增速轮直径、倍捻机锭速，采用如下公式计算出假捻丝机锭速：假捻丝机锭速＝(T4*Φ1*倍捻机锭速*2)/(Φ2*T1)其中，Φ1为假捻针直径，Φ2为假捻丝机的增速轮直径；根据得到的倍捻机锭速、假捻丝机锭速进行丝线加工。进一步的，所述选取系数的取值范围为35％～45％。进一步的，所述根据真捻设计捻度T1的大小，在热箱内丝线捻度T3的基础上加上或减去真捻设计捻度T1，获得假捻捻度T4，包括：当真捻设计捻度T1为中低捻时，假捻捻度T4＝热箱内丝线捻度T3-真捻设计捻度T1；当真捻设计捻度T1为强捻时，假捻捻度T4＝热箱内丝线捻度T3+真捻设计捻度T1。进一步的，所述热箱的温度为200℃～225℃。进一步的，所述丝线在热箱中的停留时间P，采用如下公式获取：P＝(L*T1)/(2*倍捻机锭速)；其中L为热箱长度。进一步的，所述丝线在热箱中的停留时间P取值为0.2S-0.6S。本申请提出的一种采用一步法倍捻机对丝线进行加工的方法，根据丝线的截面形状和丝线的纤度来推算出丝线的临界捻度，根据临界捻度推算出热箱内丝线捻度，进而根据真捻设计捻度的大小，在热箱内丝线捻度T3的基础上加上或减去真捻设计捻度，获得假捻捻度，然后获取到适当的假捻丝机锭速，根据得到的倍捻机锭速、假捻丝机锭速进行丝线加工。同时也对热箱温度、在热箱内的停留时间进行了研究。采用本申请技术方案制作的成品布料效果，较好地达到客户或设计的要求，弹性回复力好，丝线也不起毛，极少单纤维断裂。附图说明图1为本申请采用一步法倍捻机对丝线进行加工的方法流程图。具体实施方式为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。在一个实施例中，如图1所示，本申请一种采用一步法倍捻机对丝线进行加工的方法，包括：获取真捻设计捻度T1和预设的卷取线速度，根据如下公式选取倍捻机锭速：倍捻机锭速＝(卷取线速度*真捻设计捻度T1)/2；根据丝线的截面形状和丝线的纤度，根据如下公式确定临界捻度T2：其中，α为丝线截面形状系数，dtex为丝线的纤度；根据临界捻度T2，采用如下公式确定热箱内丝线捻度T3：其中，为选取系数；根据真捻设计捻度T1的大小，在热箱内丝线捻度T3的基础上加上或减去真捻设计捻度T1，获得假捻捻度T4；根据假捻捻度、假捻针直径、假捻丝机的增速轮直径、倍捻机锭速，采用如下公式计算出假捻丝机锭速：假捻丝机锭速＝(T4*Φ1*倍捻机锭速*2)/(Φ2*T1)其中，Φ1为假捻针直径，Φ2为假捻丝机的增速轮直径；根据得到的倍捻机锭速、假捻丝机锭速进行丝线加工。具体的，本实施例一步法倍捻机是在NO.310倍捻机上插入热箱和假捻丝机。面料丝线的真捻设计捻度T1是设计好的，丝线的加工就是按照设计好的真捻设计捻度T1进行加工。即真捻设计捻度T1需依据设计风格和客户要求而定，一旦确定真捻设计捻度值T1，则倍捻机锭速就能够确定。一般倍捻机锭速配置为8000RPM、10000RPM、11000RPM、12000RPM、13000RPM，而卷取线速度的选择，通常以卷取线速度(m/min)＝倍捻机锭速(转/分钟)×2÷真捻设计捻度(T/M)≤40m/min为选择依据。因此在获取真捻设计捻度T1后，就可以确定倍捻机锭速。本实施例根据如下公式选取倍捻机锭速：倍捻机锭速＝(卷取线速度*真捻设计捻度T1)/2；其中，卷取线速度≤40m/min，从而可以选择合适的倍捻机锭速进行加工。本实施例通过临界捻度T2来推算热箱内丝线捻度T3，临界捻度是指丝线加捻到单纤维刚好有断裂时的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用一步法倍捻机对丝线进行加工的方法，所述一步法倍捻机包括倍捻机、热箱和假捻丝机，其特征在于，所述采用一步法倍捻机对丝线进行加工的方法，包括：/n获取真捻设计捻度T1和预设的卷取线速度，根据如下公式选取倍捻机锭速：/n倍捻机锭速＝(卷取线速度*真捻设计捻度T1)/2；/n根据丝线的截面形状和丝线的纤度，根据如下公式确定临界捻度T2：/n

【技术特征摘要】
1.一种采用一步法倍捻机对丝线进行加工的方法，所述一步法倍捻机包括倍捻机、热箱和假捻丝机，其特征在于，所述采用一步法倍捻机对丝线进行加工的方法，包括：
获取真捻设计捻度T1和预设的卷取线速度，根据如下公式选取倍捻机锭速：
倍捻机锭速＝(卷取线速度*真捻设计捻度T1)/2；
根据丝线的截面形状和丝线的纤度，根据如下公式确定临界捻度T2：



其中，α为丝线截面形状系数，dtex为丝线的纤度；
根据临界捻度T2，采用如下公式确定热箱内丝线捻度T3：



其中，为选取系数；
根据真捻设计捻度T1的大小，在热箱内丝线捻度T3的基础上加上或减去真捻设计捻度T1，获得假捻捻度T4；
根据假捻捻度、假捻针直径、假捻丝机的增速轮直径、倍捻机锭速，采用如下公式计算出假捻丝机锭速：
假捻丝机锭速＝(T4*Φ1*倍捻机锭速*2)/(Φ2*T1)
其中，Φ1为假捻针直径，Φ2为假捻丝机的增速轮直径；
根据得到的倍捻机锭速、假捻丝机锭速进行丝线加工。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼利琴，朱超，陈丽丽，孙文虎，
申请(专利权)人：绍兴文理学院元培学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33