一种用于钢球生产的冷酸洗装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于钢球生产的冷酸洗装置及其使用方法，包括托斗架、防锈池、脱酸清洗池和酸洗池，所述托斗架、防锈池、脱酸清洗池和酸洗池依次排开，托斗架、防锈池、脱酸清洗池和酸洗池上方架设有轻轨行车，轻轨行车上安装有酸球滤斗。本发明专利技术结构简单，利用可容纳一整盘钢球的酸球滤斗，通过备料、酸洗、脱酸、防锈和检测五个工序，可大大简化钢球制造业冷酸洗外观工艺的流程，大大降低了工人们的劳动强度，只需一人操作，而且该装置结构简单易实施，同时，由于在酸洗过程中，人工只需操作轻轨行车，无须直接接触液体，不会受到腐蚀，保证安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢球生产的冷酸洗装置及其使用方法
本专利技术涉及轴承钢球加工
，尤其涉及一种用于钢球生产的冷酸洗装置及其使用方法。
技术介绍
钢球的生产主要由冷镦、光球、热处理、硬磨、冷酸洗、初研、精研、光电和包装等工序组成，其中在硬磨工序中，由于硬磨记得磨板是砂轮，难免会产生钢球烧伤、啃伤等缺陷，同时原材料本身的细裂纹、缩松等缺陷也会带到硬磨工序来，上述的这些缺陷，有相当大的比例通过肉眼是看不到的，必须把钢球浸入配制的冷酸洗液体中数秒时间，使钢球表面泛黑，而后迅速捞出再放入清水中清洗，去除钢球表面的酸洗液，并加以防锈处理后上述的缺陷就彻底暴露出来了，可通过肉眼观测到，然后进行挑选处理。传统的酸洗方法，都是手工操作，酸洗一盘钢球要4-5名员工配合，每人双手端着一小篮子钢球，按照酸洗流程逐篮酸洗，既费时又劳累，同时也不安全。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钢球生产的冷酸洗装置及其使用方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于钢球生产的冷酸洗装置及其使用方法，包括托斗架、防锈池、脱酸清洗池和酸洗池，所述托斗架、防锈池、脱酸清洗池和酸洗池依次排开，托斗架、防锈池、脱酸清洗池和酸洗池上方架设有轻轨行车，轻轨行车上安装有酸球滤斗。优选地，所述酸球滤斗的材质为尼龙，壁厚4-6mm，其筛孔孔径2-3mm。优选地，所述筛孔孔径小于该滤斗需要酸洗的钢球直径1.5mm以上。一种用于钢球生产的冷酸洗装置的使用方法，该使用方法包括以下步骤：S1：备料：首先把防锈池、脱酸清洗池、酸洗池内分别倒入防锈水、脱酸清水和酸洗液，把酸球滤斗放置在托斗架上，并倒入需要酸洗的钢球，利用轻轨行车吊起酸球滤斗并移至到酸洗池上方，等待酸洗；S2：酸洗：把酸球滤斗下沉于酸洗池中，酸洗液液面高于酸球滤斗内钢球表面10cm以上，然后浸泡2-3s后，迅速吊起，然后再下沉到酸洗池中，并停留4-6s，最后再迅速升到空中准备脱酸；S3：脱酸：酸球滤斗升到酸洗池上方，酸球滤斗中残留的酸液在重力作用下流入酸洗池中，待酸球滤斗仅滴落少许液体时，利用轻轨行车将酸球滤斗移到脱酸清洗池上方，并下沉到脱酸清洗池中，把酸球滤斗在脱酸清洗池中反复提升和下沉4-5次后，提升到空中脱水，准备防锈；S4：防锈：酸球滤斗经过脱酸工序后，升至脱酸清洗池上方，待酸球滤斗仅滴落少许液体时，迅速移到防锈池正上方，并下沉到防锈池中进行防锈，为防止防锈不彻底，酸球滤斗应在防锈池中反复提升和下沉3-4次后，提升到空中脱水；S5：回位待检：经过防锈处理后的钢球，待酸球滤斗中的防锈水脱干后，即可把酸球滤斗重新回位，放置于托斗架上，等待检测，整个酸洗过程结束。优选地，所述酸球滤斗在依次进入酸洗池、脱酸清洗池和防锈池中之前，必须保证酸球滤斗不再滴落液体或滴落很少液体时，方可进入下一池中。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，利用可容纳一整盘钢球的酸球滤斗，通过备料、酸洗、脱酸、防锈和检测五个工序，可大大简化钢球制造业冷酸洗外观工艺的流程，大大降低了工人们的劳动强度，只需一人操作，而且该装置结构简单易实施，同时，由于在酸洗过程中，人工只需操作轻轨行车，无须直接接触液体，不会受到腐蚀，保证安全性。附图说明图1为本专利技术提出的结构示意图。图中：轻轨行车1、托斗架2、防锈池3、脱酸清洗池4、酸洗池5、酸球滤斗6。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种用于钢球生产的冷酸洗装置及其使用方法，包括托斗架2、防锈池3、脱酸清洗池4和酸洗池5，托斗架2、防锈池3、脱酸清洗池4和酸洗池5依次排开，托斗架2、防锈池3、脱酸清洗池4和酸洗池5上方架设有轻轨行车1，轻轨行车1上安装有酸球滤斗6，酸球滤斗6的材质为尼龙，壁厚4-6mm，其筛孔孔径2-3mm，筛孔孔径小于该滤斗需要酸洗的钢球直径1.5mm以上。一种用于钢球生产的冷酸洗装置的使用方法，该使用方法包括以下步骤：S1：备料：首先把防锈池3、脱酸清洗池4、酸洗池5内分别倒入防锈水、脱酸清水和酸洗液，把酸球滤斗6放置在托斗架2上，并倒入需要酸洗的钢球，利用轻轨行车1吊起酸球滤斗6并移至到酸洗池5上方，等待酸洗；S2：酸洗：把酸球滤斗6下沉于酸洗池5中，酸洗液液面高于酸球滤斗6内钢球表面10cm以上，然后浸泡2-3s后，迅速吊起，然后再下沉到酸洗池5中，并停留4-6s，最后再迅速升到空中准备脱酸；S3：脱酸：酸球滤斗6升到酸洗池5上方，酸球滤斗6中残留的酸液在重力作用下流入酸洗池5中，待酸球滤斗6仅滴落少许液体时，利用轻轨行车1将酸球滤斗6移到脱酸清洗池4上方，并下沉到脱酸清洗池4中，把酸球滤斗6在脱酸清洗池4中反复提升和下沉4-5次后，提升到空中脱水，准备防锈；S4：防锈：酸球滤斗6经过脱酸工序后，升至脱酸清洗池4上方，待酸球滤斗6仅滴落少许液体时，迅速移到防锈池3正上方，并下沉到防锈池3中进行防锈，为防止防锈不彻底，酸球滤斗6应在防锈池3中反复提升和下沉3-4次后，提升到空中脱水；S5：回位待检：经过防锈处理后的钢球，待酸球滤斗6中的防锈水脱干后，即可把酸球滤斗6重新回位，放置于托斗架2上，等待检测，整个酸洗过程结束。酸球滤斗6在依次进入酸洗池5、脱酸清洗池4和防锈池3中之前，必须保证酸球滤斗6不再滴落液体或滴落很少液体时，方可进入下一池中。本案中，利用可容纳一整盘钢球的酸球滤斗6，通过备料、酸洗、脱酸、防锈和检测五个工序，可大大简化钢球制造业冷酸洗外观工艺的流程，大大降低了工人们的劳动强度，只需一人操作，而且该装置结构简单易实施，同时，由于在酸洗过程中，人工只需操作轻轨行车1，无须直接接触液体，不会受到腐蚀，保证安全性。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢球生产的冷酸洗装置及其使用方法，包括托斗架(2)、防锈池(3)、脱酸清洗池(4)和酸洗池(5)，其特征在于，所述托斗架(2)、防锈池(3)、脱酸清洗池(4)和酸洗池(5)依次排开，托斗架(2)、防锈池(3)、脱酸清洗池(4)和酸洗池(5)上方架设有轻轨行车(1)，轻轨行车(1)上安装有酸球滤斗(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钢球生产的冷酸洗装置及其使用方法，包括托斗架(2)、防锈池(3)、脱酸清洗池(4)和酸洗池(5)，其特征在于，所述托斗架(2)、防锈池(3)、脱酸清洗池(4)和酸洗池(5)依次排开，托斗架(2)、防锈池(3)、脱酸清洗池(4)和酸洗池(5)上方架设有轻轨行车(1)，轻轨行车(1)上安装有酸球滤斗(6)。


2.根据权利要求1所述的一种用于钢球生产的冷酸洗装置，其特征在于，所述酸球滤斗(6)的材质为尼龙，壁厚4-6mm，其筛孔孔径2-3mm。


3.根据权利要求2所述的一种用于钢球生产的冷酸洗装置，其特征在于，所述筛孔孔径小于该滤斗需要酸洗的钢球直径1.5mm以上。


4.一种如权利要求1-3所述的用于钢球生产的冷酸洗装置的使用方法，其特征在于，该使用方法包括以下步骤：
S1：备料：首先把防锈池(3)、脱酸清洗池(4)、酸洗池(5)内分别倒入防锈水、脱酸清水和酸洗液，把酸球滤斗(6)放置在托斗架(2)上，并倒入需要酸洗的钢球，利用轻轨行车(1)吊起酸球滤斗(6)并移至到酸洗池(5)上方，等待酸洗；
S(2)：酸洗：把酸球滤斗(6)下沉于酸洗池(5)中，酸洗液液面高于酸球滤斗(6)内钢球表面10cm以上...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭金福，王登峰，郑成龙，
申请(专利权)人：合肥力和机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34