一种用于生产二氧化氯的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于生产二氧化氯的装置，涉及二氧化氯生产设备技术领域，解决了传统设备中尾气直接排放导致资源浪费和环境污染的问题。该装置包括反应釜，还包括与反应釜连接的混合室，混合室顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过连接法兰连接有中空结构的螺纹管，所述螺纹管的底端通过轴承与混合室转动相连，且螺纹管的底端与反应釜的尾气排放管连通，所述的螺纹管自下而上设有多个通气孔，且所述的螺纹管外围旋接有滑动架，所述的滑动架底部设有多个雾化喷头，所述的滑动架两侧设有与混合室内壁滑动连接的导向组件。本实用新型专利技术的装置，可将二氧化氯吸收后的尾气中的氯气进行吸收，有效减少了资源浪费，防止二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产二氧化氯的装置
本技术涉及二氧化氯生产设备
，更具体地说，它涉及一种用于生产二氧化氯的装置。
技术介绍
二氧化氯是一种黄绿色到橙黄色的气体，因其具有杀菌能力强，对人体及动物没有危害以及对环境不造成二次污染等特点备受人们青睐，是国际上公认为安全、五毒的绿色消毒剂。二氧化氯的制备通常采用氯酸钠和盐酸在反应釜中混合发生化学反应而得，在制备的过程中会产生一定量的氯气，在二氧化氯收集后，如果直接将尾气排放，将会给环境造成二次污染，同时还浪费了资源。因此，亟需研发设计一种新型的用于生产二氧化氯的装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种用于生产二氧化氯的装置，可将二氧化氯吸收后的尾气中的氯气进行吸收，有效减少了资源浪费，防止二次污染。本技术的技术方案是这样的：一种用于生产二氧化氯的装置，包括反应釜，还包括与反应釜连接的混合室，所述的混合室顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过连接法兰连接有中空结构的螺纹管，所述螺纹管的底端通过轴承与混合室转动相连，且所述螺纹管的底端与反应釜的尾气排放管连通，所述的螺纹管自下而上设有多个通气孔，且所述的螺纹管外围旋接有滑动架，所述的滑动架底部设有多个雾化喷头，所述的滑动架两侧设有与混合室内壁滑动连接的导向组件，所述的混合室顶部还设有排气管，所述的混合室底部一侧还设有排液管。作为进一步地改进，所述的滑动架包括同轴布置的支撑环和碱液箱，所述的支撑环通过多个分流管与碱液箱连接，所述的雾化喷头分别位于分流管的底部，所述的碱液箱与螺纹管旋接相连，且所述的碱液箱通过软水管与外部碱液泵连接。进一步地，所述的导向组件包括安装在混合室内壁的导轨和安装在支撑环两侧的滑块，所述的滑块滑动插接在导轨内。进一步地，相邻两个所述分流管之间的碱液箱外壁还设有风扇叶。进一步地，所述滑动架上方的混合室内壁还设有两个自下而上布置的挡板，两个所述的挡板均向下倾斜布置。进一步地，所述的混合室底面为倾斜面，且该倾斜面的最低一端与排液管相衔接。有益效果本技术与现有技术相比，具有以下优点：1、本技术的用于生产二氧化氯的装置，通过在现有的反应釜上增设混合室，将反应釜产生的尾气在混合室内与碱液混合发生反应，可将二氧化氯吸收后的尾气中的氯气进行吸收，有效减少了资源浪费，防止二次污染。2、本技术通过驱动电机带动螺纹管转动，使得从螺纹管中排出的尾气呈离心状态甩出，并且螺纹管带动滑动架下上下往复位移，使得雾化喷头上下移动式喷出碱液雾，其尾气与碱液雾流动性更强，进一步提高混合反应效率，从而提高氯气吸收效率。3、本技术通过在混合室顶部设置挡板，可对混合反应后的气体进行扰流，减缓气体的流动速度，进一步提高混合反应效率，提高氯气吸收效率。4、本技术中的滑动架采用支撑环、碱液箱和分流管组成的镂空式架体，确保气体能够排出，并且在碱液箱外壁还设置有风扇叶，可以对混合气体进一步扰流，进而提高混合反应效率，提高氯气吸收效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中滑动架的俯视结构示意图。其中：1-反应釜、2-混合室、3-驱动电机、4-连接法兰、5-螺纹管、6-通气孔、7-滑动架、8-雾化喷头、9-排气管、10-排液管、11-导轨、12-滑块、13-挡板、14-软水管、71-支撑环、72-碱液箱、73-分流管、74-风扇叶。具体实施方式下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。参阅图1-2，本技术的一种用于生产二氧化氯的装置，包括反应釜1，还包括与反应釜1连接的混合室2，混合室2为中空结构的腔体，混合室2顶部设有驱动电机3，该驱动电机3的输出轴通过连接法兰4连接有中空结构的螺纹管5，螺纹管5外壁开设有螺纹，内部中空，螺纹管5的底端通过轴承与混合室2转动相连，且螺纹管5的底端与反应釜1的尾气排放管连通，反应釜1产生的尾气可通过尾气排放管进入螺纹管5中，螺纹管5自下而上设有多个通气孔6，尾气可通过螺纹管5、通气孔6进入到混合室2的内腔，且螺纹管5外围旋接有滑动架7，使得螺纹管5能够带动滑动架7上下位移，滑动架7底部设有多个雾化喷头8，用于将碱液雾化喷射，在滑动架7两侧设有与混合室2内壁滑动连接的导向组件，起到对滑动架7上下位移的导向作用，在混合室2顶部还设有排气管9，用于将处理后的尾气排出，在混合室2底部一侧还设有排液管10，用于将混合后形成的水珠排出。其中，滑动架7包括同轴布置的支撑环71和碱液箱72，支撑环71通过多个分流管73与碱液箱72连接，且分流管73与碱液箱72连通，碱液箱72可储存碱液，且碱液箱72内壁开设有螺纹，雾化喷头8分别位于分流管73的底部，碱液箱72与螺纹管5旋接相连，且碱液箱72通过软水管14与外部碱液泵连接，通过碱液泵可将碱液泵入碱液箱72中储存；优选的，在相邻两个分流管73之间的碱液箱72外壁还设有风扇叶74，其滑动架采用支撑环、碱液箱和分流管组成的镂空式架体，确保气体能够排出，并且在碱液箱外壁还设置有风扇叶，可以对混合气体进一步扰流，进而提高混合反应效率，提高氯气吸收效率。具体的，导向组件包括安装在混合室2内壁的导轨11和安装在支撑环71两侧的滑块12，滑块12滑动插接在导轨11内，确保滑动架7能够滑动顺畅。优选的，在滑动架7上方的混合室2内壁还设有两个自下而上布置的挡板13，两个挡板13均向下倾斜布置，可对混合反应后的气体进行扰流，减缓气体的流动速度，进一步提高混合反应效率，提高氯气吸收效率。优选的，其混合室2底面为倾斜面，且该倾斜面的最低一端与排液管10相衔接，便于混合后形成的水珠汇集排出。本技术的用于生产二氧化氯的装置在使用时，反应釜1产生的尾气通过螺纹管5、通气孔6进入混合室2中，此时驱动电机3电动螺纹管5正反转动，使得从螺纹管5中排出的尾气呈离心状态甩出，并且螺纹管5带动滑动架7上下往复位移，使得雾化喷头8上下移动式喷出碱液雾，其尾气与碱液雾流动性更强，尾气与碱液雾高速碰撞，达到吸收尾气中氯气的目的，进一步提高混合反应效率，从而提高氯气吸收效率，混合反应后的尾气通过排气管9排出，而混合反应后形成的水珠则通过排液管10排出。本技术的用于生产二氧化氯的装置，通过在现有的反应釜上增设混合室，将反应釜产生的尾气在混合室内与碱液混合发生反应，可将二氧化氯吸收后的尾气中的氯气进行吸收，有效减少了资源浪费，防止二次污染。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产二氧化氯的装置，包括反应釜(1)，其特征在于，还包括与反应釜(1)连接的混合室(2)，所述的混合室(2)顶部设有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴通过连接法兰(4)连接有中空结构的螺纹管(5)，所述螺纹管(5)的底端通过轴承与混合室(2)转动相连，且所述螺纹管(5)的底端与反应釜(1)的尾气排放管连通，所述的螺纹管(5)自下而上设有多个通气孔(6)，且所述的螺纹管(5)外围旋接有滑动架(7)，所述的滑动架(7)底部设有多个雾化喷头(8)，所述的滑动架(7)两侧设有与混合室(2)内壁滑动连接的导向组件，所述的混合室(2)顶部还设有排气管(9)，所述的混合室(2)底部一侧还设有排液管(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产二氧化氯的装置，包括反应釜(1)，其特征在于，还包括与反应釜(1)连接的混合室(2)，所述的混合室(2)顶部设有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴通过连接法兰(4)连接有中空结构的螺纹管(5)，所述螺纹管(5)的底端通过轴承与混合室(2)转动相连，且所述螺纹管(5)的底端与反应釜(1)的尾气排放管连通，所述的螺纹管(5)自下而上设有多个通气孔(6)，且所述的螺纹管(5)外围旋接有滑动架(7)，所述的滑动架(7)底部设有多个雾化喷头(8)，所述的滑动架(7)两侧设有与混合室(2)内壁滑动连接的导向组件，所述的混合室(2)顶部还设有排气管(9)，所述的混合室(2)底部一侧还设有排液管(10)。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产二氧化氯的装置，其特征在于，所述的滑动架(7)包括同轴布置的支撑环(71)和碱液箱(72)，所述的支撑环(71)通过多个分流管(73)与碱液箱(72)连接，所述的雾化喷头(8)分别位于分流管(73)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，段永梁，徐为，李方林，孙忠亮，张俊杰，马正才，
申请(专利权)人：黄冈晨鸣浆纸有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42