一种铸件浇注用除尘净化设备制造技术

一种铸件浇注用除尘净化设备，包括框体，设置于所述框体内的除尘装置以及净化装置，所述除尘装置包括隔板以及固设于所述框体上的进气管与进水管，磁性件与安装座，所述净化装置包括固定板与电机，固设于所述框体上的出气管、进液管与出液管，设置于所述电机上的转轴，设置于所述转轴上的搅拌杆与旋转腔以及固设于所述旋转腔上的喷头。本实用新型专利技术中，设置固定板、出气管、进液管、出液管、电机、转轴、搅拌杆、旋转腔以及喷头，喷头可以喷出碱性溶液，用以除去气体中混有的二氧化硫，同时电机可以带动转轴旋转，使得搅拌杆与旋转腔旋转，搅拌杆可以对碱性溶液进行搅拌，而旋转的旋转腔与喷头可以全方位的喷洒碱性溶液，使得除去二氧化硫的效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件浇注用除尘净化设备
本技术涉及铸件浇注
，尤其是涉及一种铸件浇注用除尘净化设备。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。在用焦炭熔化金属以及铸型、浇包、浇注等过程中，会产生能引起呼吸道疾病的二氧化硫，但是现有的铸件浇注设备用除尘系统仅仅只能除尘，不能除去二氧化硫，危害环境，同时又影响工人的身体健康。因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的铸件浇注用除尘净化设备。为达到本技术之目的，采用如下技术方案：一种铸件浇注用除尘净化设备，包括框体，设置于所述框体内的除尘装置以及净化装置，所述除尘装置包括隔板以及固设于所述框体上的进气管与进水管，所述净化装置包括固定板与电机，固设于所述框体上的出气管、进液管与出液管，设置于所述电机上的转轴，设置于所述转轴上的搅拌杆与旋转腔以及固设于所述旋转腔上的喷头，所述隔板与所述框体固定连接，所述隔板上设置有通孔，所述进气管位于所述隔板的下方，所述进水管位于所述框体的下端，所述固定板与所述框体固定连接，所述出气管位于所述固定板的下方，所述进液管与所述出液管位于所述固定板的上方，所述转轴与所述电机连接，所述转轴与所述搅拌杆固定连接，所述旋转腔套设于所述转轴的下端，所述旋转腔与所述固定板滑动接触，所述旋转腔通过固定杆与所述转轴固定连接。进一步的：所述除尘装置还包括位于所述隔板下方的磁性件以及固设于所述磁性件上的安装座，所述安装座与所述框体固定连接。进一步的：所述转轴上套设有密封圈，所述密封圈与所述固定板抵接。进一步的：所述框体上还设置增压装置，所述增压装置包括风机，固设于所述风机上的加压管与连接管，所述加压管的一端插入到所述框体内，且位于所述固定板的上方。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术铸件浇注用除尘净化设备，设置固定板、出气管、进液管、出液管、电机、转轴、搅拌杆、旋转腔以及喷头，喷头可以喷出碱性溶液，用以除去气体中混有的二氧化硫，同时电机可以带动转轴旋转，使得搅拌杆与旋转腔旋转，搅拌杆可以对碱性溶液进行搅拌，而旋转的旋转腔与喷头可以全方位的喷洒碱性溶液，使得除去二氧化硫的效果较好。2.本技术铸件浇注用除尘净化设备，设置有磁性件与安装座，气体通过水可以将其携带的铁屑带入水中，磁性件可以将铁屑吸附。附图说明图1为本技术铸件浇注用除尘净化设备的结构示意图。图中：1为框体，2为除尘装置，3为净化装置，4为增压装置，21为隔板，22为进气管，23为进水管，24为磁性件，25为安装座，31为固定板，32为出气管，33为进液管，34为出液管，35为电机，36为转轴，37为搅拌杆，38为旋转腔，39为喷头，30为密封圈，41为风机，42为加压管，43为连接管。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。下面将结合附图对本技术铸件浇注用除尘净化设备做出清楚完整的说明。如图1所示，本技术铸件浇注用除尘净化设备，包括框体1，设置于所述框体1内的除尘装置2以及净化装置3。所述框体1为空心状。所述除尘装置2包括隔板21以及固设于所述框体1上的进气管22与进水管23，所述净化装置3包括固定板31与电机35，固设于所述框体1上的出气管32、进液管33与出液管34，设置于所述电机35上的转轴36，设置于所述转轴36上的搅拌杆37与旋转腔38以及固设于所述旋转腔38上的喷头39。所述隔板21与所述框体1固定连接，其优选连接方式为一体连接，所述隔板21上设置有通孔，以便气体可以穿过所述隔板21。所述进气管22位于所述隔板21的下方，所述进气管22与所述框体插接，所述进气管22用于进气。所述进水管23位于所述框体1的下端，所述进水管23与所述框体1插接，所述进水管23用于进水与出水。所述固定板31与所述框体1固定连接，其优选连接方式为一体连接。所述出气管32位于所述固定板31的下方，所述出气管32与所述固定板31插接，所述出气管32用于出气。所述进液管33与所述出液管34位于所述固定板31的上方，所述进液管33以及所述出液管34均与所述框体1插接，所述进液管33用于将碱性溶液导入所述框体1，所述出液管34用于将碱性溶液导出所述框体1，碱性溶液可以为氢氧化钙溶液或碳酸氢钠溶液。所述转轴36与所述电机35连接，具体连接方式为所述转轴36与所述电机35的输出轴焊接。所述转轴36与所述搅拌杆37固定连接，其优选连接方式为一体连接，使得搅拌杆37可以对碱性溶液进行搅拌，尤其是氢氧化钙溶液进行充分的搅拌，防止沉淀。所述旋转腔38套设于所述转轴36的下端，所述旋转腔38与所述固定板31滑动接触，所述旋转腔38通过固定杆与所述转轴36固定连接，其连接方式可以为焊接，所述旋转腔38上套设有密封轴承，该密封轴承与所述固定板31固定连接，使得所述转轴36可以带动所述旋转腔38旋转，所述喷头39与所述旋转腔38插接。进一步的：所述除尘装置2还包括位于所述隔板21下方的磁性件24以及固设于所述磁性件24上的安装座25。所述磁性件24可以为磁铁或电磁铁，所述磁性件24与所述安装座25插接，所述安装座25与所述框体1固定连接，其优选连接方式为螺栓连接。所述安装座25与所述框体1上可以按照需要设置密封圈，防止泄漏，此技术为现有技术，故不在此赘述，同时所述安装座25与所述磁性件24接触的端部应大于所述磁性件24的端部，从而使得所述磁性件24可以较为方便的进出所述框体1。进一步的：所述转轴36上套设有密封圈30，所述密封圈30与所述固定板31抵接，从而可以进一步的保证密封效果。进一步的：所述框体1上还设置增压装置4，所述增压装置4包括风机41，固设于所述风机41上的加压管42与连接管43，所述加压管42以及所述连接管43均与所述风机41法兰连接，所述加压管42的一端插入到所述框体1内，且位于所述固定板31的上方，所述风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件浇注用除尘净化设备，其特征在于：包括框体，设置于所述框体内的除尘装置以及净化装置，所述除尘装置包括隔板以及固设于所述框体上的进气管与进水管，所述净化装置包括固定板与电机，固设于所述框体上的出气管、进液管与出液管，设置于所述电机上的转轴，设置于所述转轴上的搅拌杆与旋转腔以及固设于所述旋转腔上的喷头，所述隔板与所述框体固定连接，所述隔板上设置有通孔，所述进气管位于所述隔板的下方，所述进水管位于所述框体的下端，所述固定板与所述框体固定连接，所述出气管位于所述固定板的下方，所述进液管与所述出液管位于所述固定板的上方，所述转轴与所述电机连接，所述转轴与所述搅拌杆固定连接，所述旋转腔套设于所述转轴的下端，所述旋转腔与所述固定板滑动接触，所述旋转腔通过固定杆与所述转轴固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸件浇注用除尘净化设备，其特征在于：包括框体，设置于所述框体内的除尘装置以及净化装置，所述除尘装置包括隔板以及固设于所述框体上的进气管与进水管，所述净化装置包括固定板与电机，固设于所述框体上的出气管、进液管与出液管，设置于所述电机上的转轴，设置于所述转轴上的搅拌杆与旋转腔以及固设于所述旋转腔上的喷头，所述隔板与所述框体固定连接，所述隔板上设置有通孔，所述进气管位于所述隔板的下方，所述进水管位于所述框体的下端，所述固定板与所述框体固定连接，所述出气管位于所述固定板的下方，所述进液管与所述出液管位于所述固定板的上方，所述转轴与所述电机连接，所述转轴与所述搅拌杆固定连接，所述旋转腔套设于所述转轴的下端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛亮，张仁辰，
申请(专利权)人：鑫智特自动化科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32