一种硫化鞋用水性预涂胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种硫化鞋用水性预涂胶，包括以下重量份的成分：改性树脂70‑80份，活性溶剂10‑20份，分散剂0.5‑3份，消泡剂0.5‑5份，pH调节剂0.5‑2份，助溶剂2‑5份，防腐蚀剂0.5〜3份，其中所述改性树脂为聚氨酯改性树脂、橡胶改性环氧树脂的混合物。所述制备方法包括以下步骤：先将活性溶剂和消泡剂加入反应釜内，在搅拌下加入分散剂、聚氨酯改性树脂和橡胶改性环氧树脂；调整pH，得到混合树脂；依次加入助溶剂、防腐防霉剂、增稠剂，调整粘度后即可出料，包装即得成品。本发明专利技术提供的硫化鞋用水性预涂胶通过水性接枝合成，预埋高温反应的引发剂，可以预先涂覆在鞋面边缘，就可直接贴围条，压合，再经硫化罐硫化，这样可以节省大量涂刷胶的人工。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化鞋用水性预涂胶及其制备方法
本专利技术涉及一种硫化鞋用预涂胶，特别是一种硫化鞋用水性预涂胶及其制备方法。
技术介绍
硫化鞋目前使用的边框硫化胶，其使用方法非常麻烦，且需人工涂刷非常仔细，再经烘道烘干，贴上围条，再经硫化罐硫化，导致需要大量熟练的操作工，并且边框很容易露出。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种硫化鞋用水性预涂胶及其制备方法，该鞋用水性预涂胶是通过水性接枝合成，预埋高温反应的引发剂，可以预先涂覆在鞋面边缘，就可直接贴围条。本专利技术的技术方案提供了一种硫化鞋用水性预涂胶，包括以下重量份的成分：改性树脂70-80份，活性溶剂10-20份，分散剂0.5-3份，消泡剂0.5-5份，pH调节剂0.5-2份，助溶剂2-5份，防腐蚀剂0.5〜3份，其中所述改性树脂为聚氨酯改性树脂、橡胶改性环氧树脂的混合物。上述方案中，所述聚氨酯改性树脂和所述橡胶改性环氧树脂的质量比为1：2。上述方案中，所述分散剂为BYK-ANTI-TERRA-P、Tego-755w中的一种。上述方案中，所述消泡剂为有机硅消泡剂、矿物油消泡剂中的一种。上述方案中，所述活性溶剂为活性有机胺中的一种或两种。上述方案中，所述pH调节剂为氨水、AMP-95、二甲基乙醇胺中的一种。上述方案中，所述增稠剂为气相二氧化硅、聚氨酯缔合型增稠剂中的一种。上述方案中，所述助溶剂为乙醇、二乙二醇丁醚或十二碳醇酯中的一种。上述方案中，所述防腐防霉剂为舒美parmetolDF19forte、科莱恩PHENONIPXB中的一种。本专利技术的目的还在于提供了一种硫化鞋用预涂胶的制备方法，包括以下步骤：（1）先将活性溶剂和消泡剂加入反应釜内，在搅拌转速为100-200转/分钟的条件下加入分散剂；（2）在搅拌的情况下加入聚氨酯改性树脂，以转速600-800转/分钟的速率搅拌20-30分钟，同时反应釜升温到100℃；（3）接着加入橡胶改性环氧树脂，将速率调整为800-1000转/分钟，搅拌30-40分钟后停止；（4）接着将反应好的混合树脂慢慢降温到60℃，加入pH调节剂，搅拌10分钟，调整pH为7.5~9.0，得到反应好的混合树脂；（5）将混合树脂抽入配化釜内，依次加入助溶剂、防腐防霉剂、增稠剂，调整粘度为3000s至4000s后即可出料，包装，即得成品。本专利技术提供的硫化鞋用水性预涂胶通过水性接枝合成，预埋高温反应的引发剂，可以预先涂覆在鞋面边缘，就可直接贴围条，压合，再经硫化罐硫化，这样可以不需要工人的高难度操作，节约能耗。具体实施方式下面通过实施例来进一步说明本专利技术，但不局限于以下实施例。实施例1：称取如下原料：聚氨酯改性树脂23.3kg，橡胶改性环氧树脂46.7kg，活性溶剂20kg，分散剂3kg，消泡剂5kg，pH调节剂0.5kg，助溶剂5kg，防腐蚀剂3kg。活性溶剂选用活性有机胺，分散剂选用BYK-ANTI-TERRA-P，消泡剂选用有机硅消泡剂，pH调节剂选用氨水，助溶剂选用乙醇，防腐蚀剂选用舒美parmetolDF19forte。本专利技术制备硫化鞋用水性预涂胶的方法，包括以下步骤：（1）先将活性溶剂和消泡剂加入反应釜内，在搅拌转速为100转/分钟的条件下加入分散剂；（2）在搅拌的情况下加入聚氨酯改性树脂，以转速600转/分钟的速率搅拌30分钟，同时反应釜升温到100℃；（3）接着加入橡胶改性环氧树脂，将速率调整为800转/分钟，搅拌40分钟后停止；（4）接着将反应好的混合树脂慢慢降温到60℃，加入pH调节剂，搅拌10分钟，调整pH为7.5，得到反应好的混合树脂；（5）将混合树脂抽入配化釜内，依次加入助溶剂、防腐防霉剂、增稠剂，调整粘度为3000s至4000s后即可出料，包装，即得成品。实施例2：称取如下原料：聚氨酯改性树脂25kg，橡胶改性环氧树脂50kg，活性溶剂15kg，分散剂1.75kg，消泡剂2.25kg，pH调节剂1.75kg，助溶剂3.5kg，防腐蚀剂1.75kg。活性溶剂选用活性有机胺，分散剂选用Tego-755w，消泡剂选用矿物油消泡剂，pH调节剂选用AMP-95，助溶剂选用二乙二醇丁醚，防腐蚀剂选用舒美科莱恩PHENONIPXB。本专利技术制备硫化鞋用水性预涂胶的方法，包括以下步骤：（1）先将活性溶剂和消泡剂加入反应釜内，在搅拌转速为150转/分钟的条件下加入分散剂；（2）在搅拌的情况下加入聚氨酯改性树脂，以转速700转/分钟的速率搅拌25分钟，同时反应釜升温到100℃；（3）接着加入橡胶改性环氧树脂，将速率调整为900转/分钟，搅拌35分钟后停止；（4）接着将反应好的混合树脂慢慢降温到60℃，加入pH调节剂，搅拌10分钟，调整pH为8.3，得到反应好的混合树脂；（5）将混合树脂抽入配化釜内，依次加入助溶剂、防腐防霉剂、增稠剂，调整粘度为3000s至4000s后即可出料，包装，即得成品。实施例3：称取如下原料：聚氨酯改性树脂26.7kg，橡胶改性环氧树脂53.3kg，活性溶剂10kg，分散剂0.5kg，消泡剂0.5kg，pH调节剂2kg，助溶剂2kg，防腐蚀剂0.5kg。活性溶剂选用活性有机胺，分散剂选用BYK-ANTI-TERRA-P，消泡剂选用有机硅消泡剂，pH调节剂选用二甲基乙醇胺，助溶剂选用十二碳醇酯，防腐蚀剂选用舒美parmetolDF19forte。本专利技术制备硫化鞋用水性预涂胶的方法，包括以下步骤：（1）先将活性溶剂和消泡剂加入反应釜内，在搅拌转速为200转/分钟的条件下加入分散剂；（2）在搅拌的情况下加入聚氨酯改性树脂，以转速800转/分钟的速率搅拌20分钟，同时反应釜升温到100℃；（3）接着加入橡胶改性环氧树脂，将速率调整为1000转/分钟，搅拌30分钟后停止；（4）接着将反应好的混合树脂慢慢降温到60℃，加入pH调节剂，搅拌10分钟，调整pH为9.0，得到反应好的混合树脂；（5）将混合树脂抽入配化釜内，依次加入助溶剂、防腐防霉剂、增稠剂，调整粘度为3000s至4000s后即可出料，包装，即得成品。采用本专利技术实施例提供的硫化鞋用水性预涂胶进行硫化时，由于本专利技术提供的硫化鞋用水性预涂胶通过水性接枝合成，预埋高温反应的引发剂，可以预先将本专利技术硫化鞋用水性预涂胶涂覆在鞋面边缘，就可直接贴围条，压合，再经硫化罐硫化。本专利技术所述的实施例不仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行的描述，并非对本专利技术构思和范围进行限定，在不脱离本专利技术设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本专利技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本专利技术的保护范围，本专利技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫化鞋用水性预涂胶，其特征在于包括以下重量份的成分：改性树脂70-80份，活性溶剂10-20份，分散剂0.5-3份，消泡剂0.5-5份，pH调节剂0.5-2份，助溶剂2-5份，防腐蚀剂0.5〜3份，其中所述改性树脂为聚氨酯改性树脂、橡胶改性环氧树脂的混合物。/n

【技术特征摘要】
1.一种硫化鞋用水性预涂胶，其特征在于包括以下重量份的成分：改性树脂70-80份，活性溶剂10-20份，分散剂0.5-3份，消泡剂0.5-5份，pH调节剂0.5-2份，助溶剂2-5份，防腐蚀剂0.5〜3份，其中所述改性树脂为聚氨酯改性树脂、橡胶改性环氧树脂的混合物。


2.根据权利要求1所述的一种硫化鞋用水性预涂胶，其特征在于：所述聚氨酯改性树脂和所述橡胶改性环氧树脂的质量比为1：2。


3.根据权利要求1所述的一种硫化鞋用水性预涂胶，其特征在于：所述分散剂为BYK-ANTI-TERRA-P、Tego-755w中的一种。


4.根据权利要求1所述的一种硫化鞋用水性预涂胶，其特征在于：所述消泡剂为有机硅消泡剂、矿物油消泡剂中的一种。


5.根据权利要求1所述的一种硫化鞋用水性预涂胶，其特征在于：所述活性溶剂为活性有机胺中的一种或两种。


6.根据权利要求1所述的一种硫化鞋用水性预涂胶，其特征在于：所述pH调节剂为氨水、AMP-95、二甲基乙醇胺中的一种。


7.根据权利要求1所述的一种硫化鞋用水性预涂胶，其特征在于：所述增...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，王浩，
申请(专利权)人：湖南汇博化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43