一种湿拌砂浆添加剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种湿拌砂浆添加剂及其制备方法，湿拌砂浆添加剂按照重量百分比包括以下原料：α‑烯基磺酸钠0.5‑1.5%、十二烷基硫酸2‑5%、聚羧酸减水剂3‑8%、葡萄糖酸钠10‑15%、二乙醇胺1‑3%、硫酸钠2‑5%、4‑甲基‑2‑戊烯酸2‑5%、改性纳米二氧化硅5‑10%和余量的水。本发明专利技术制备得到的湿拌砂浆添加剂具有良好的保水性能，能够有效延长砂浆水化的时间，改善水泥砂浆的可操作性能。

【技术实现步骤摘要】
一种湿拌砂浆添加剂及其制备方法
本专利技术涉及湿拌砂浆
，具体涉及一种湿拌砂浆添加剂及其制备方法。
技术介绍
砂浆，是由无机胶凝材料、细集料、添加剂和水按比例拌合而成的建筑材料，用于建筑施工中砌筑和抹灰工程，以实现建筑结构和表面防护、装饰等。传统砂浆采用现场搅拌，在搅拌时间和计量装置上的误差较大，难以保证砂浆的开放时间及工作性。湿拌砂浆不同于传统自拌砂浆的原始生产操作方式，在商品混凝土搅拌站直接生产，可以实现生产的工业化与自动化，运到工地即可使用，有利于砂浆质量的控制和保证，同时降低了劳动强度，提高施工效率。然而，湿拌砂浆的工作性随着原材的质量的波动而波动，同时受天气因素影响较大，因此，湿拌砂浆的生产主要靠添加剂来控制性能，砂浆外加剂能对砂浆进行开放时间的保证，对砂浆进行良好活易性，凝结时间的确定，保证砂浆具有优异的施工性能，提高砂浆的强度、粘结力与耐久性，且可有效抑制砂浆的空鼓开裂。针对不同使用环境的湿拌砂浆，需要向其中加入适当的外加剂以改变其特性，使其能应对多种复杂的施工条件。
技术实现思路
本专利技术的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种湿拌砂浆添加剂及其制备方法，制备得到的湿拌砂浆添加剂具有良好的保水性能，能够有效延长砂浆水化的时间，改善水泥砂浆的可操作性能。本专利技术为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种湿拌砂浆添加剂，按照重量百分比包括以下原料：α-烯基磺酸钠0.5-1.5%、十二烷基硫酸2-5%、聚羧酸减水剂3-8%、葡萄糖酸钠10-15%、二乙醇胺1-3%、硫酸钠2-5%、4-甲基-2-戊烯酸2-5%、改性纳米二氧化硅5-10%和余量的水。作为本专利技术一种湿拌砂浆添加剂的进一步优化：所述改性纳米二氧化硅为经过玻璃粉和二氧化钛复合物掺杂的纳米二氧化硅。作为本专利技术一种湿拌砂浆添加剂的进一步优化：按照重量百分比包括以下原料：α-烯基磺酸钠1.5%、十二烷基硫酸3%、聚羧酸减水剂5%、葡萄糖酸钠10%、二乙醇胺2%、硫酸钠3%、4-甲基-2-戊烯酸3%、改性纳米二氧化硅10%和余量的水。一种湿拌砂浆添加剂的制备方法，包括以下步骤：S1：取二氧化钛和玻璃粉加入水中，经超声波分散搅拌后得到混合浆料，然后在混合浆料内加入碳酸氢铵和海泡石纤维的混合物，搅拌均匀后进行喷雾干燥，制得二氧化钛和玻璃粉复合物，备用；S2：取纳米二氧化硅粉末、硅烷偶联剂和邻苯二甲酸酐加入反应釜中，升温至60-80℃，反应50-90min，然后加入二氧化钛和玻璃粉复合物，升温至300-320℃，继续反应60-80min，然后以10℃/min的速率降温至120-150℃，继续反应20-30min，反应结束后冷却至室温，将反应液进行抽滤，得到的滤渣转移至烧结炉中，在500-600℃温度下烧结2-3h，得到经过玻璃粉和二氧化钛复合物掺杂的纳米二氧化硅；S3：按照权利要求1中各原料的重量百分比取各原料，混合后搅拌均匀，制得湿拌砂浆添加剂。作为本专利技术一种湿拌砂浆添加剂的制备方法的进一步优化：所述步骤S1中二氧化钛和玻璃粉加入量之比为1:2-2：1。作为本专利技术一种湿拌砂浆添加剂的制备方法的进一步优化：所述步骤S1中喷雾干燥的工艺条件为：流量200-250g/min、进风温度为400-500℃、空气流量为0.3-0.5m3/min、空气压力为0.2-0.5MPa。作为本专利技术一种湿拌砂浆添加剂的制备方法的进一步优化：所述步骤S1碳酸氢铵和海泡石纤维的混合物中两者的重量之比为1:0.2-0.5。作为本专利技术一种湿拌砂浆添加剂的制备方法的进一步优化：所述步骤S1中碳酸氢铵和海泡石纤维的混合物与二氧化钛的加入量之比为0.5-1:1。作为本专利技术一种湿拌砂浆添加剂的制备方法的进一步优化：所述步骤S2中硅烷偶联剂的加入量为纳米二氧化硅粉末的1-1.5%，邻苯二甲酸酐的加入量为纳米二氧化硅粉末的6-8%。作为本专利技术一种湿拌砂浆添加剂的制备方法的进一步优化：所述步骤S2具体为：取纳米二氧化硅粉末、硅烷偶联剂和邻苯二甲酸酐加入反应釜中，升温至65℃，反应60min，然后加入二氧化钛和玻璃粉复合物，升温至300℃，继续反应80min，然后以10℃/min的速率降温至120℃，继续反应20min，反应结束后冷却至室温，将反应液进行抽滤，得到的滤渣转移至烧结炉中，在600℃温度下烧结2h，得到经过玻璃粉和二氧化钛复合物掺杂的纳米二氧化硅本专利技术的湿拌砂浆添加剂具有以下有益效果：本专利技术的湿拌砂浆添加剂中含有改性纳米二氧化硅，该纳米二氧化硅经过玻璃粉和二氧化钛复合物掺杂改性，在玻璃粉和二氧化钛复合物的表面形成有微孔，纳米二氧化硅嵌在微孔内，与水泥砂浆混合搅拌后，玻璃粉和二氧化钛复合物与4-甲基-2-戊烯酸相互配合能够吸附水化过程中的游离水，使游离水与微孔内的纳米氧化硅产生位置交换，一方面起到了良好的保水效果，有利于延长水泥砂浆的水化时间，另一方面，置换出来的纳米二氧化硅能够填充到水泥砂浆水化后的水合矿物孔腔以及游离水解析后产生的空隙中，进而提高砂浆密实度及最终抗压强度。具体实施方式以下结合具体实施方式进一步对本专利技术的技术方案进行阐述。实施例1以下结合具体实施方式进一步对本专利技术的技术方案进行阐述。实施例1一种湿拌砂浆添加剂，按照重量百分比包括以下原料：α-烯基磺酸钠1.5%、十二烷基硫酸3%、聚羧酸减水剂5%、葡萄糖酸钠10%、二乙醇胺2%、硫酸钠3%、4-甲基-2-戊烯酸3%、改性纳米二氧化硅10%和余量的水。改性纳米二氧化硅为经过玻璃粉和二氧化钛复合物掺杂的纳米二氧化硅。实施例2一种湿拌砂浆添加剂，按照重量百分比包括以下原料：α-烯基磺酸钠0.5%、十二烷基硫酸5%、聚羧酸减水剂3%、葡萄糖酸钠15%、二乙醇胺3%、硫酸钠2%、4-甲基-2-戊烯酸5%、改性纳米二氧化硅5%和余量的水。改性纳米二氧化硅为经过玻璃粉和二氧化钛复合物掺杂的纳米二氧化硅。改性纳米二氧化硅为经过玻璃粉和二氧化钛复合物掺杂的纳米二氧化硅。实施例3一种湿拌砂浆添加剂，按照重量百分比包括以下原料：α-烯基磺酸钠1.5%、十二烷基硫酸2%、聚羧酸减水剂8%、葡萄糖酸钠10%、二乙醇胺1%、硫酸钠5%、4-甲基-2-戊烯酸2%、改性纳米二氧化硅10%和余量的水。改性纳米二氧化硅为经过玻璃粉和二氧化钛复合物掺杂的纳米二氧化硅。改性纳米二氧化硅为经过玻璃粉和二氧化钛复合物掺杂的纳米二氧化硅。实施例4一种湿拌砂浆添加剂的制备方法，包括以下步骤：S1：取二氧化钛和玻璃粉加入水中（二氧化钛和玻璃粉加入量之比为1：1），经超声波分散搅拌后得到混合浆料，然后在混合浆料内加入碳酸氢铵和海泡石纤维的混合物（碳酸氢铵和海泡石纤维的混合物中两者的重量之比为1:0.5，碳酸氢铵和海泡石纤维的混合物与二氧化钛的加入量之比为1:1），搅拌均匀后进行喷雾干燥（喷雾干燥的工艺条件为：流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿拌砂浆添加剂，其特征在于：按照重量百分比包括以下原料：α-烯基磺酸钠0.5-1.5%、十二烷基硫酸2-5%、聚羧酸减水剂3-8%、葡萄糖酸钠10-15%、二乙醇胺1-3%、硫酸钠2-5%、4-甲基-2-戊烯酸2-5%、改性纳米二氧化硅5-10%和余量的水。/n

【技术特征摘要】
1.一种湿拌砂浆添加剂，其特征在于：按照重量百分比包括以下原料：α-烯基磺酸钠0.5-1.5%、十二烷基硫酸2-5%、聚羧酸减水剂3-8%、葡萄糖酸钠10-15%、二乙醇胺1-3%、硫酸钠2-5%、4-甲基-2-戊烯酸2-5%、改性纳米二氧化硅5-10%和余量的水。


2.如权利要求1所述湿拌砂浆添加剂，其特征在于：所述改性纳米二氧化硅为经过玻璃粉和二氧化钛复合物掺杂的纳米二氧化硅。


3.如权利要求1所述湿拌砂浆添加剂，其特征在于：按照重量百分比包括以下原料：α-烯基磺酸钠1.5%、十二烷基硫酸3%、聚羧酸减水剂5%、葡萄糖酸钠10%、二乙醇胺2%、硫酸钠3%、4-甲基-2-戊烯酸3%、改性纳米二氧化硅10%和余量的水。


4.如权利要求1所述湿拌砂浆添加剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：取二氧化钛和玻璃粉加入水中，经超声波分散搅拌后得到混合浆料，然后在混合浆料内加入碳酸氢铵和海泡石纤维的混合物，高速搅拌均匀后进行喷雾干燥，制得二氧化钛和玻璃粉复合物，备用；
S2：取纳米二氧化硅粉末、硅烷偶联剂和邻苯二甲酸酐加入反应釜中，升温至60-80℃，反应50-90min，然后加入二氧化钛和玻璃粉复合物，升温至300-320℃，继续反应60-80min，然后以10℃/min的速率降温至120-150℃，继续反应20-30min，反应结束后冷却至室温，将反应液进行抽滤，得到的滤渣转移至烧结炉中，在500-600℃温度下烧结2-3h，得到经过玻璃粉和二氧化钛复合物掺杂的纳米二氧化硅；
S3：按照权利要求1中各原料的重量百...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仁元，范爱国，刘文亮，解嵩，陈墨喜，刘佳斌，张跃沥，吴婵君，
申请(专利权)人：德州润德混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37