本发明专利技术涉及一种供料装置及生产流水线，供料装置包括输送组件及供料器。将待分料的零件设置于供料器中。输送组件的输送件上沿着输送方向设置有至少两个汇料槽，供料槽能够对位于汇料槽，进而使得供料器的供料槽内的零件能够落至汇料槽内。利用输送组件的驱动件驱动输送件移动，使另一汇料槽与供料槽相对应，方便零件由供料槽落至另一汇料槽内。驱动件进一步驱动输送件沿着输送方向移动，进而能够将装有零件的汇料槽移动至下一工序或装袋。由于不同的汇料槽沿着输送方向分隔设置，避免了不同汇料槽内的零件混合，实现零件的分料效果。上述供料装置避免了人工分料，有效提高分料的效率，且分料准确性更高。
【技术实现步骤摘要】
供料装置及生产流水线
本专利技术涉及供料结构
，特别是涉及供料装置及生产流水线。
技术介绍
一般情况下，一个产品会配备有安装零部件，在生产或装袋的过程中，需要对安装零部件进行分料后进入到下一工序中或装袋。传统的方式是通过人工对安装零部件进行分料。然而，通过人工对安装零部件的分料不仅效率低，且容易造成分料不准确。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述人工分料效率低且分料不准确问题，提供一种分料效率高且分料更加准确的供料装置及生产流水线。一种供料装置，所述供料装置包括：输送组件，所述输送组件包括驱动件及输送件，所述驱动件用于驱动所述输送件沿输送方向移动，所述输送件上设置有至少两个汇料槽，至少两个所述汇料槽沿所述输送方向分隔设置；及供料器，所述供料器上设置有供料槽，所述供料槽能够对位于所述输送件的汇料槽。在其中一个实施例中，所述输送件包括带本体及分隔件，所述分隔件设置于所述带本体上，并将所述带本体分隔为至少两个所述汇料槽。在其中一个实施例中，所述分隔件为多个，多个所述分隔件沿所述输送方向间隔设置于所述带本体上，相邻两个所述分隔件与所述带本体共同围成一所述汇料槽。在其中一个实施例中，所述供料装置还包括支撑件，所述输送组件设置于所述支撑件上，所述支撑件上设置有两个间隔设置的挡板，所述输送件设置于两个所述挡板之间。在其中一个实施例中，所述供料器至少为两个，至少两个所述供料器沿所述输送件的输送方向排列设置。在其中一个实施例中，不同的所述供料器的供料槽能够对位于所述输送件的不同汇料槽。在其中一个实施例中，所述供料器为振动盘。在其中一个实施例中，所述供料器包括储料件及供料件，所述供料件设置于所述储料件上，且所述供料槽开设于所述供料件上，所述供料件对位于所述输送件的汇料槽。在其中一个实施例中，所述供料装置还包括推料组件，所述推料组件设置于所述供料器的一侧，所述推料组件用于将所述供料槽内的零件推动至所述汇料槽。在其中一个实施例中，所述供料槽的相对两侧面上均开设有推料口，所述推料组件能够由一所述推料口伸入所述供料槽，并由另一所述推料口推出。在其中一个实施例中，所述供料装置还包括感应器，所述感应器设置于所述供料槽处，所述感应器用于检测所述供料槽内的零件，所述感应器电连接于所述推料组件。一种生产流水线，所述生产流水线包括如上所述的供料装置。上述供料装置及生产流水线在使用时，将待分料的零件设置于供料器中，利用供料器将待分料的零件设置在供料槽内。由于输送组件的输送件上沿着输送方向设置有至少两个汇料槽，而供料槽能够对位于汇料槽，进而使得供料槽内的零件能够落至输送件的汇料槽内。当零件落料至一汇料槽后，利用输送组件的驱动件驱动输送件移动，使另一汇料槽与供料槽相对应，方便零件由供料槽落至另一汇料槽内。驱动件进一步驱动输送件沿着输送方向移动，进而能够将装有零件的汇料槽移动至下一工序或装袋。由于不同的汇料槽沿着输送方向分隔设置，进而避免了不同汇料槽内的零件混合，实现零件的分料效果。上述供料装置避免了人工分料，有效提高分料的效率，且分料准确性更高。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。在附图中：图1为一实施例中的供料装置的结构示意图；图2为图1所示的供料装置在另一视角下的结构示意；图3为图1所示的供料装置的俯视图；图4为图1中供料器的结构示意图；图5为图4中供料件的结构示意图。附图标记说明：10、供料装置，100、供料器，110、供料槽，120、储料件，130、供料件，140、推料口，150、安装部，152、安装槽，154、检测孔，200、驱动件，300、输送件，310、汇料槽，320、带本体，330、分隔件，400、机架，410、支撑件，420、安装台，430、挡板，500、装袋组件，600、推料组件。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。参阅图1及图2，一实施例中的供料装置10，至少能够提高分料的效率及分料的准确性，避免了人工分料效率低且容易出错的问题。具体地，供料装置10包括输送组件及供料器100。输送组件包括驱动件200及输送件300，所述驱动件200用于驱动所述输送件300沿输送方向移动，所述输送件300上设置有至少两个汇料槽310，至少两个所述汇料槽310沿所述输送方向分隔设置；所述供料器100上设置有供料槽110，所述供料槽110能够对位于所述输送件300的汇料槽310。上述供料装置10在使用时，可以将待分料的零件设置于供料器100中，利用供料器100将待分料的零件设置在供料槽110内。由于输送组件的输送件300上沿着输送方向设置有至少两个汇料槽310，而供料槽110能够对位于汇料槽310，进而使得供料槽110内的零件能够落至输送件300的汇料槽310内。当零件落料至一汇料槽310后，利用输送组件的驱动件200驱动输送件300移动，使另一汇料槽310与供料槽110相对应，方便零件由供料槽110落至另一汇料槽310内。驱动件200进一步驱动输送件300沿着输送方向移动，进而能够将装有零件的汇料槽310移动至下一工序或装袋。由于不同的汇料槽310沿着输送方向分隔设置，进而避免了不同汇料槽310内的零件混合，实现零件的分料效果。且供料槽110内的零件落至汇料槽310的过程中，可以根据一个产品对应的该零件的数量，在同一汇料槽310内分配一个或多个零件。上述供料装置10避免了人工分料，有效提高分料的效率，且分料准确性更高。一实施例中，供料装置10还包括机架400，供料器100及输送组件均设置于机架400上。利用机架400能够有效实现对供料器100及输送组件的支撑。具体地，机架400包括支撑件410及安装台420，所述输送组件设置于所述支撑件410上。通过设置支撑件410能够有效支撑输送组件，为输送组件提供支撑安装平台。安装台420设置于支撑件410的一侧，供料器100设置于安装台420上。通过设置安装台420能够为供料器100提供安装平台。在另一实施例中，机架400还可以仅包括支撑件410。在其本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种供料装置，其特征在于，所述供料装置包括：/n输送组件，所述输送组件包括驱动件及输送件，所述驱动件用于驱动所述输送件沿输送方向移动，所述输送件上设置有至少两个汇料槽，至少两个所述汇料槽沿所述输送方向分隔设置；及/n供料器，所述供料器上设置有供料槽，所述供料槽能够对位于所述输送件的汇料槽。/n
【技术特征摘要】
1.一种供料装置，其特征在于，所述供料装置包括：
输送组件，所述输送组件包括驱动件及输送件，所述驱动件用于驱动所述输送件沿输送方向移动，所述输送件上设置有至少两个汇料槽，至少两个所述汇料槽沿所述输送方向分隔设置；及
供料器，所述供料器上设置有供料槽，所述供料槽能够对位于所述输送件的汇料槽。
2.根据权利要求1所述的供料装置，其特征在于，所述输送件包括带本体及分隔件，所述分隔件设置于所述带本体上，并将所述带本体分隔为至少两个所述汇料槽。
3.根据权利要求2所述的供料装置，其特征在于，所述分隔件为多个，多个所述分隔件沿所述输送方向间隔设置于所述带本体上，相邻两个所述分隔件与所述带本体共同围成一所述汇料槽。
4.根据权利要求3所述的供料装置，其特征在于，还包括支撑件，所述输送组件设置于所述支撑件上，所述支撑件上设置有两个间隔设置的挡板，所述输送件设置于两个所述挡板之间。
5.根据权利要求1-4任一项所述的供料装置，其特征在于，所述供料器至少为两个，至少两个所述供料器沿所述输送件的输送方向排列设置。
6.根据权利要求5所述的供...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘友计，胡家泉，贾玉龙，刘爽，王向红，
申请(专利权)人：格力电器武汉有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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