一种硅胶振膜胶带及硅胶振膜胶带制备方法技术

本发明专利技术涉及振膜技术领域，具体涉及一种硅胶振膜胶带及硅胶振膜胶带制备方法，该硅胶振膜胶带制备方法包括硅料配制、混炼成胶、吹压合模和辊压定型；所述吹压合模中使用的合模机包括机架、压模、辊膜柱和控制器；由于硅胶振膜注塑的生产方式，限制了硅胶振膜的膜层厚度，同时注塑生产的硅胶振膜受模腔成型过程的干扰，具备未完全消除的内应力，继而降低了硅胶振膜使用中的性能效果；故此，本发明专利技术通过设置在合模机上的压模，配合辊膜柱上的凸起，对吹塑拉伸的硅胶膜片先后进行振膜的造型过程，降低了硅胶振膜定型的厚度，同时利用棱条将吹塑出的柱状硅胶膜分为四等份，增加了硅胶振膜的生产量，从而改良了硅胶振膜胶带的制备方法。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶振膜胶带及硅胶振膜胶带制备方法
本专利技术涉及振膜
，具体涉及一种硅胶振膜胶带及硅胶振膜胶带制备方法。
技术介绍
振膜对微型扬声器的放声性能有着至关重要的作用，它决定了扬声器由力到声的转换质量和扬声器的承受功率以及重放音质的优劣；振膜材料要求密度小、刚性好和阻尼适中；振膜密度越小，质量越轻，振动速度最快；其刚度主要决定了扬声器可能出现的分割振动频率；振膜的理想振动的情况是：音圈启动时振膜要立即启动，当音圈没有音频电流流过停止动运时，振膜也要立即停住，需要兼顾前后振膜的内部阻尼适中为好；关于声学器件中振膜作用的介绍，可参见：吴宗汉,振膜系统材料特性对传声器相关特性影响分析[J]，电声技术，2009(No.10).17-19。硅胶振膜制备的厚度关系到其在声学仪器中的作用效果，传统注塑方式制得的硅胶振膜厚度难以达到50μm以下，限制了硅胶振膜的使用效果，同时在注塑制备硅胶振膜的过程中，模腔中生产振膜的性能参数难以稳定，有效的生产速率同样受到影响。现有技术中也出现了一些关于硅胶振膜胶带及硅胶振膜胶带制备方法的技术方案，如申请号为2017108902017的一项中国专利公开了一种硅胶振膜胶带制备方法及硅胶振膜胶带，该制备方法包括如下步骤：将甲基乙烯基硅橡胶、气相白炭黑、添加剂和交联剂依次加入搅拌桶中并搅拌30～60min形成硅胶胶水；将所述硅胶胶水倒入储胶罐中，并抽成真空消除气泡；将上述消除气泡的硅胶胶水通入涂布头，均匀涂布在第一功能薄膜层表面，形成胶黏剂层；通过复合压辊将所述胶黏剂层与第二功能薄膜层贴合，形成硅胶振膜胶带；经收卷轴将硅胶振膜胶带收成卷状；该技术方案中的硅胶振膜胶带，与现有硅胶振膜胶带相比，声学阻尼性能提升，总谐波失真减小8％、听音良率达98％；但是该技术方案中。鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种硅胶振膜胶带及硅胶振膜胶带制备方法，采用了特殊的制备装置和方法，解决了上述技术问题。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种硅胶振膜胶带及硅胶振膜胶带制备方法，通过设置在合模机上的压模，配合辊膜柱上的凸起，对吹塑拉伸的硅胶膜片先后进行振膜的造型过程，降低了硅胶振膜定型的厚度，同时利用棱条将吹塑出的柱状硅胶膜分为四等份，增加了硅胶振膜的生产量，从而改良了硅胶振膜胶带的制备方法。本专利技术所述的一种硅胶振膜胶带制备方法：该方法步骤如下：S1、硅料配制：选择乙烯基硅树脂作为硅胶的主料，其粘度10000mPa·s，乙烯基质量分数1％-3％，含氢乙烯基硅油，活性氢质量分数大于1％，粘度大于15000mPa·s，并添加抑制剂和增粘剂，最后添加反应催化剂；S2、混炼成胶：将S1中选配完成的原料加入至搅拌釜中，控制搅拌釜内的温度在280℃内，并使搅拌釜中的压力维持在1.5-1.8bar，在其运行过程中，使反应釜内部的温度处于220℃至280℃内循环变换，使温度以2℃/min的速度变化，运行2-3h后得到混炼合格的硅胶；搅拌釜内循环的温度变化过程促进了其中混炼物的混匀效果，匀速的温度变化利于消除混炼胶中各种混合物之间的内应力，进而维持混炼胶相对稳定的状态；S3、吹压合模：将S2中混炼完成硅胶加入热融机中，通过热融机上的模头将熔融状态下的硅胶吹出至合模机中膨胀起来，利用吹塑拉伸的方式将硅胶的成膜厚度控制在40μm内，同时模头的棱条将吹塑出柱状的硅胶膜分割成四等份，分别对应合模机的四个侧面，并通过辊轴将其压为平整的膜面，压平的硅胶薄膜在合模机上压模的作用下，初步形成振膜胶带的形状；利用吹塑的方式替代硅胶振膜的注塑成型，制取厚度更薄的振膜产品，来获得硅胶振膜更好的性能效果，通过合模机将吹塑出的柱状硅胶膜分割开来，解决了吹塑成膜过程对振膜成型的干扰，并同时提升了硅胶振膜的生产效率；S4、辊压定型：使S3中合初步形成的振膜胶带传输至收集槽中，通过收集槽上辊膜柱表面的凸起与硅胶振膜的形状相贴合，与硅胶膜上的振膜部分相作用，使硅胶振膜最终定型；通过辊膜柱上的凸起对硅胶振膜进行定型，确保了硅胶膜加工形变中的振膜造型；其中，S3中所述的合模机包括机架、压模、辊膜柱和控制器；所述机架的底部设有热融机，热融机上设置有锥台状的模头；所述模头的四个锥棱上设置有凸出的棱条，棱条上的尖棱沿模头的锥棱延伸；所述模头的上方设有倒置的棱台，棱台顶端的四个边上设置有风口，棱台的中部设置有风管；所述棱台的风口上方分别设有对应的压模，压模安装在机架上，通过压模将硅胶膜压合成振膜的造型；所述机架的顶端设置有连通至风管的气泵，机架顶端的四条边上设置有转动安装的筒轴，筒轴对应的机架四侧设有收集槽；所述收集槽上设置有辊膜柱，辊膜柱上设置有对应振膜形状的凸起；所述控制器控制气泵和辊膜柱的运行；硅胶振膜在声学应用中需要将声信号准确的传递出来，对硅胶振膜的性能参数有着较高的要求，由于硅胶振膜往往通过注塑到模腔中的生产方式，限制了硅胶振膜的膜层厚度，同时注塑生产的硅胶振膜受模腔成型过程的干扰，具备未完全消除的内应力，继而降低了硅胶振膜使用中的性能效果；因此，本专利技术通过设置的合模机以吹塑的方式生产出硅胶膜，设置在棱台上的风口使吹塑的硅胶膜导向为四面，配合棱条将其分别切割成单一的膜片，并通过合模机上的压模对膜片进行初步的振膜造型，使得吹塑出的膜片在振膜造型前分为四份，最后由辊膜柱对膜片的牵引作用将其带出，在辊膜柱上的凸起对膜片上的振膜定型；本专利技术利用了设置在合模机上的压模，配合辊膜柱上的凸起，对吹塑拉伸的硅胶膜片先后进行振膜的造型过程，降低了硅胶振膜定型的厚度，同时利用棱条将吹塑出的柱状硅胶膜分为四等份，增加了硅胶振膜的生产量，从而改良了硅胶振膜胶带的制备方法。优选的，所述棱条的顶端设置有支承球，支承球对应的机架上设置有托块，支承球架在托块上；所述棱条的顶端之间设有辊轴，辊轴的一端贯穿支承球伸出，辊轴的另一端上设置有辊座，辊座固定在支承球上；棱条将吹塑出的硅胶膜分割成四部分，继而在分割的硅胶膜片上通过压模来压制振膜，由于吹塑出的硅胶膜需要生产不同规格的硅胶振膜，而棱条也需要对应的调整其尖棱分割硅胶膜的角度；通过设置在棱条顶端的支承球架在机架的托块上，在切换生产不同规格的硅胶振膜时，直接将托块上的棱条更换下来，继而达到了合模机切换生产硅胶振膜的规格，设置在棱条顶端之间的辊轴辅助硅胶膜片引导至合模机的压模上，稳定了合模机对膜片进行硅胶振膜的压制过程，从而维持了硅胶振膜胶带的生产质量。优选的，所述辊轴贯穿支承球的端面上设置有传动轮壳，传动轮壳对应的机架位置上设置有伺服电机；所述伺服电机与辊轴传动连接，伺服电机受控制器的控制驱动；辊轴将分割开的膜片引导至压模中，由于膜片在辊膜柱的牵引作用下进行拉伸，辊膜柱之间不同的牵引力对膜片造成了不同的拉伸程度，进而破坏了压模上硅胶振膜的生产效果；通过设置在辊轴上的传动轮壳，辊轴在伺服电机的驱动下，主动将分割开的膜片牵引出来，避免了辊膜柱之间的牵引力差距对压模中生产的硅胶膜片造成的干扰，同时利用控制器对伺服电机的精确驱动，维持分割后各膜片的表面张度，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅胶振膜胶带制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：/nS1、硅料配制：选择乙烯基硅树脂作为硅胶的主料，其粘度10000mPa·s，乙烯基质量分数1％-3％，含氢乙烯基硅油，活性氢质量分数大于1％，粘度大于15000mPa·s，并添加抑制剂和增粘剂，最后添加反应催化剂；/nS2、混炼成胶：将S1中选配完成的原料加入至搅拌釜中，控制搅拌釜内的温度在280℃内，并使搅拌釜中的压力维持在1.5-1.8bar，在其运行过程中，使反应釜内部的温度处于220℃至280℃内循环变换，使温度以2℃/min的速度变化，运行2-3h后得到混炼合格的硅胶；/nS3、吹压合模：将S2中混炼完成硅胶加入热融机(4)中，通过热融机(4)上的模头(41)将熔融状态下的硅胶吹出至合模机中膨胀起来，利用吹塑拉伸的方式将硅胶的成膜厚度控制在40μm内，同时模头(41)的棱条(42)将吹塑出柱状的硅胶膜分割成四等份，分别对应合模机的四个侧面，并通过辊轴(43)将其压为平整的膜面，压平的硅胶薄膜在合模机上压模(2)的作用下，初步形成振膜胶带的形状；/nS4、辊压定型：使S3中合初步形成的振膜胶带传输至收集槽(6)中，通过收集槽(6)上辊膜柱(3)表面的凸起(31)与硅胶振膜的形状相贴合，与硅胶膜上的振膜部分相作用，使硅胶振膜最终定型；/n其中，S3中所述的合模机包括机架(1)、压模(2)、辊膜柱(3)和控制器；所述机架(1)的底部设有热融机(4)，热融机(4)上设置有锥台状的模头(41)；所述模头(41)的四个锥棱上设置有凸出的棱条(42)，棱条(42)上的尖棱沿模头(41)的锥棱延伸；所述模头(41)的上方设有倒置的棱台(5)，棱台(5)顶端的四个边上设置有风口(51)，棱台(5)的中部设置有风管(52)；所述棱台(5)的风口(51)上方分别设有对应的压模(2)，压模(2)安装在机架(1)上，通过压模(2)将硅胶膜压合成振膜的造型；所述机架(1)的顶端设置有连通至风管(52)的气泵(11)，机架(1)顶端的四条边上设置有转动安装的筒轴(12)，筒轴(12)对应的机架(1)四侧设有收集槽(6)；所述收集槽(6)上设置有辊膜柱(3)，辊膜柱(3)上设置有对应振膜形状的凸起(31)；所述控制器控制气泵(11)和辊膜柱(3)的运行。/n...

【技术特征摘要】
1.一种硅胶振膜胶带制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：
S1、硅料配制：选择乙烯基硅树脂作为硅胶的主料，其粘度10000mPa·s，乙烯基质量分数1％-3％，含氢乙烯基硅油，活性氢质量分数大于1％，粘度大于15000mPa·s，并添加抑制剂和增粘剂，最后添加反应催化剂；
S2、混炼成胶：将S1中选配完成的原料加入至搅拌釜中，控制搅拌釜内的温度在280℃内，并使搅拌釜中的压力维持在1.5-1.8bar，在其运行过程中，使反应釜内部的温度处于220℃至280℃内循环变换，使温度以2℃/min的速度变化，运行2-3h后得到混炼合格的硅胶；
S3、吹压合模：将S2中混炼完成硅胶加入热融机(4)中，通过热融机(4)上的模头(41)将熔融状态下的硅胶吹出至合模机中膨胀起来，利用吹塑拉伸的方式将硅胶的成膜厚度控制在40μm内，同时模头(41)的棱条(42)将吹塑出柱状的硅胶膜分割成四等份，分别对应合模机的四个侧面，并通过辊轴(43)将其压为平整的膜面，压平的硅胶薄膜在合模机上压模(2)的作用下，初步形成振膜胶带的形状；
S4、辊压定型：使S3中合初步形成的振膜胶带传输至收集槽(6)中，通过收集槽(6)上辊膜柱(3)表面的凸起(31)与硅胶振膜的形状相贴合，与硅胶膜上的振膜部分相作用，使硅胶振膜最终定型；
其中，S3中所述的合模机包括机架(1)、压模(2)、辊膜柱(3)和控制器；所述机架(1)的底部设有热融机(4)，热融机(4)上设置有锥台状的模头(41)；所述模头(41)的四个锥棱上设置有凸出的棱条(42)，棱条(42)上的尖棱沿模头(41)的锥棱延伸；所述模头(41)的上方设有倒置的棱台(5)，棱台(5)顶端的四个边上设置有风口(51)，棱台(5)的中部设置有风管(52)；所述棱台(5)的风口(51)上方分别设有对应的压模(2)，压模(2)安装在机架(1)上，通过压模(2)将硅胶膜压合成振膜的造型；所述机架(1)的顶端设置有连通至风管(52)的气泵(11)，机架(1)顶端的四条边上设置有转动安装的筒轴(12)，筒轴(12)对应的机架(1)四侧设有收集槽(6)；所述收集槽(6)上设置有辊膜柱(3)，辊膜柱(3)上设置有对应振膜形状的凸起(31)；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，余泽军，
申请(专利权)人：安庆泽远化工有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34