一种新型挤塑工艺及其在包装盒生产上的应用制造技术

本发明专利技术涉及包装盒制备领域,具体是涉及一种新型挤塑工艺及其在包装盒生产上的应用，工艺包括以下步骤：预处理、加料、定型、冷却、牵引、切断，通过上述挤塑工艺生产出来的挤塑材料作为盒身的主要主体部分，再通过加工完成的上下盖板及内饰附件组合形成包装盒整体结构，再通过在盒身上装裱贴纸即可形成完整包装盒，采用该工艺应用在包装盒制备领域制造容易，成本低，且可连续化生产效率高，产品量产效率远远大于纸板的装裱盒，也比注塑和冲压成型的包装盒型效率高很多。

【技术实现步骤摘要】
一种新型挤塑工艺及其在包装盒生产上的应用
本专利技术涉及包装盒制备领域,具体是涉及一种新型挤塑工艺及其在包装盒生产上的应用。
技术介绍
随着包装行业的发展，包装盒在人们日常生活中的应用越来越广泛，包装盒的发展也得到快速的提升，不仅从盒子的制作工艺，印刷的精美精密程度上越来越成熟。首先，目前行业大都采用纸盒包装为主流产品，纸盒包装均由卡纸为骨架，表面在贴合装裱印刷面纸，用卡纸为盒体骨架，在通过胶水等贴合成型，但这种卡纸通过裱糊成盒的工艺来说，由于卡纸的特性，成型工艺的局限，往往成型后相对造型比较单一，例如盒子多以方块形状呈现，在转折面大多呈现尖角状态，造型比较生硬，尖角也使得盒子手感也比较差，经过多年的发展，虽然在纸盒工艺上有所进步，但纸盒成型要呈现曲面造型，圆弧面造型的难度很大，需要花费的成本和代价也很高，也无法大规模量产。其次，这几年随着工业化的发展，包装领域也开始出现一些塑料注塑成型和钣金冲压成型的包装盒，这种包装盒通过塑料注塑，或者金属板材冲压的方式虽然可以获得很好的造型效果比如曲面，圆弧面造型，但是由于这种工艺的性质，均需要投入大规模的开发模具成本，相比纸板盒工艺，开发的灵活性差，投入成本高，开发周期长。因此如何解决包装行业里包装盒目前存在的问题，成为整个行业都在寻找的突破口。
技术实现思路
本专利技术为解决上述技术问题，提供了一种成本低、效率高、设备自动化程度高、工艺容易控制的一种新型挤塑工艺及其在包装盒生产上的应用。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种新型挤塑工艺，包括挤出机、定型装置、冷却装置、牵引装置以及切断装置，该工艺包括以下步骤：a、预处理：将粉状或粒状的热塑性塑料进行预热及干燥，加热挤出机，将预热及干燥过后的粉状或粒状的热塑性塑料加入挤出机；b、加料：往挤出机加入碳酸钙、润滑剂、木粉、偶联剂、滑石粉、石墨阻燃粉粒、色母料，充分搅拌混合后，挤出得到塑化材料；c、定型：将挤出的塑化材料送入定型装置进行真空定型，得到定型材料；d、冷却：将定型材料送入冷却装置进行冷却；e、牵引：将冷却得到的材料送入牵引装置进行牵引；f、切断：将牵引得到的材料送到切断装置按标准切断后，得到挤塑产品。优选的，所述定型装置为真空定型装置，所述冷却装置为冷却水槽。优选的，各成分的质量比为：粉状或粒状的热塑性塑料30%-35%、碳酸钙40-60%、润滑剂0.5%-1.5%、木粉5%-10%、偶联剂1%-3%、滑石粉3%-8%、石墨阻燃粉粒2.5%-5%、色母料1%-1.5%。优选的，各成分的质量比为：粉状或粒状的热塑性塑料33%、碳酸钙50%、润滑剂1.5%、木粉5%、偶联剂2%、滑石粉5%、石墨阻燃粉粒2.5%、色母料1%。优选的，步骤b中挤出的管状塑化材料包括圆柱形、长方体形、ㄇ形以及三棱柱形的塑化材料。还提供一种新型挤塑工艺在包装盒生产上的应用，通过上述挤塑工艺生产出来的挤塑材料作为盒身的主要主体部分，再通过加工完成的上下盖板及内饰附件组合形成包装盒整体结构，再通过在盒身上装裱贴纸即可形成完整包装盒。优选的，还增加了旋钮配件，旋钮配件与上盖板配合，以增加包装盒的功能性。优选的，还增加了翻盖，翻盖与盒身的配合，以增加包装盒的功能性。优选的还增加了滑盖，滑盖与盒身的配合，以增加包装盒的功能性。通过采用上述的技术方案，本专利技术的有益效果是：在包装盒的主体骨架构架上，通过采用挤塑工艺，很好的解决了目前包装盒行业里，用纸产品造型单一，产品过于尖锐，用注塑和钣金工艺开发周期长，开发投入成本高的综合问题，并且可以通过设计一些巧妙的挤出塑料的造型，来达到减少部件，节约成本提高效率的目的。附图说明图1为本专利技术申请的流程示意图；图2为本专利技术实施例一的产品示意图；图3为本专利技术实施例二的产品示意图；图4为本专利技术实施例三的产品示意图；图5为本专利技术实施例三的产品示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明:实施例一：本专利技术提供一种新型挤塑工艺，包括挤出机、真空定型装置、冷却水槽、牵引装置以及切断装置，该工艺包括以下步骤：a、预处理：将粉状或粒状的热塑性塑料进行预热及干燥，加热挤出机，将预热及干燥过后的粉状或粒状的热塑性塑料加入挤出机；b、加料：往挤出机加入碳酸钙、润滑剂、木粉、偶联剂、滑石粉、石墨阻燃粉粒、色母料，充分搅拌混合后，挤出得到塑化材料；各成分的质量比为：粉状或粒状的热塑性塑料33%、碳酸钙50%、润滑剂1.5%、木粉5%、偶联剂2%、滑石粉5%、石墨阻燃粉粒2.5%、色母料1%；c、定型：将挤出的塑化材料送入定型装置进行真空定型，得到定型材料；d、冷却：将定型材料送入冷却装置进行冷却；e、牵引：将冷却得到的材料送入牵引装置进行牵引；f、切断：将牵引得到的材料送到切断装置按标准切断后，得到挤塑产品。如附图2所示：通过上述挤塑工艺生产出来的长方体挤塑材料作为盒身主要主体部分，再通过加工完成的上下盖板及内饰附件组合形成包装盒整体结构，再通过在盒身上装裱贴纸即可形成完整包装盒。实施例二：本专利技术提供一种新型挤塑工艺，包括挤出机、真空定型装置、冷却水槽、牵引装置以及切断装置，该工艺包括以下步骤：a、预处理：将粉状或粒状的热塑性塑料进行预热及干燥，加热挤出机，将预热及干燥过后的粉状或粒状的热塑性塑料加入挤出机；b、加料：往挤出机加入碳酸钙、润滑剂、木粉、偶联剂、滑石粉、石墨阻燃粉粒、色母料，充分搅拌混合后，挤出得到长方体状的塑化材料，其中：各成分的质量比为：粉状或粒状的热塑性塑料33%、碳酸钙50%、润滑剂1.5%、木粉5%、偶联剂2%、滑石粉5%、石墨阻燃粉粒2.5%、色母料1%；c、定型：将挤出的塑化材料送入定型装置进行真空定型，得到定型材料；d、冷却：将定型材料送入冷却装置进行冷却；e、牵引：将冷却得到的材料送入牵引装置进行牵引；f、切断：将牵引得到的材料送到切断装置按标准切断后，得到挤塑产品。如附图3所示：通过上述挤塑工艺生产出来的长方体挤塑材料作为盒身主要主体部分，再通过加工完成的上下盖板和内饰附件组合形成包装盒整体结构，还增加了旋钮配件，旋钮配件与上盖板的配合增加了包装盒的功能性，再通过在盒身上装裱贴纸即可形成完整包装盒。实施例三：本专利技术提供一种新型挤塑工艺，包括挤出机、真空定型装置、冷却水槽、牵引装置以及切断装置，该工艺包括以下步骤：a、预处理：将粉状或粒状的热塑性塑料进行预热及干燥，加热挤出机，将预热及干燥过后的粉状或粒状的热塑性塑料加入挤出机；b、加料：往挤出机加入碳酸钙、润滑剂、木粉、偶联剂、滑石粉、石墨阻燃粉粒、色母料，充分搅拌混合后，挤出分别得到ㄇ形状挤塑材料，其中：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型挤塑工艺，其特征在于，包括挤出机、定型装置、冷却装置、牵引装置以及切断装置，该工艺包括以下步骤：/na、预处理：将粉状或粒状的热塑性塑料进行预热及干燥，加热挤出机，将预热及干燥过后的粉状或粒状的热塑性塑料加入挤出机；/nb、加料：往挤出机加入碳酸钙、润滑剂、木粉、偶联剂、滑石粉、石墨阻燃粉粒、色母料，充分搅拌混合后，挤出得到塑化材料；/nc、定型：将挤出的塑化材料送入定型装置进行真空定型，得到定型材料；/nd、冷却：将定型材料送入冷却装置进行冷却；/ne、牵引：将冷却得到的材料送入牵引装置进行牵引；/nf、切断：将牵引得到的材料送到切断装置按标准切断后，得到挤塑产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型挤塑工艺，其特征在于，包括挤出机、定型装置、冷却装置、牵引装置以及切断装置，该工艺包括以下步骤：
a、预处理：将粉状或粒状的热塑性塑料进行预热及干燥，加热挤出机，将预热及干燥过后的粉状或粒状的热塑性塑料加入挤出机；
b、加料：往挤出机加入碳酸钙、润滑剂、木粉、偶联剂、滑石粉、石墨阻燃粉粒、色母料，充分搅拌混合后，挤出得到塑化材料；
c、定型：将挤出的塑化材料送入定型装置进行真空定型，得到定型材料；
d、冷却：将定型材料送入冷却装置进行冷却；
e、牵引：将冷却得到的材料送入牵引装置进行牵引；
f、切断：将牵引得到的材料送到切断装置按标准切断后，得到挤塑产品。


2.根据权利要求1所述一种新型挤塑工艺，其特征在于：所述定型装置为真空定型装置，所述冷却装置为冷却水槽。


3.根据权利要求1所述一种新型挤塑工艺，其特征在于：各成分的质量比为：粉状或粒状的热塑性塑料30％-35％、碳酸钙40-60％、润滑剂0.5％-1.5％、木粉5％-10％、偶联剂1％-3％、滑石粉3％-8％、石墨阻燃粉粒2.5％-5％、色母料1％-1.5％。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：施振铭，
申请(专利权)人：石狮市金合包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35