一种错齿卡环塑件成型模具的脱模机构及其脱模方法技术

本发明专利技术涉及一种错齿卡环塑件成型模具的脱模机构，包括斜顶式滑块子机构、斜顶式滑块的顶出子机构以及型芯翘板顶出子机构，斜顶式滑块子机构包括斜顶式滑块、滑块导向块、滑块镶件，滑块导向块通过螺钉紧固安装于动模板所开设的槽内，其上设置有T型筋，该T型筋与斜顶式滑块上开设的T型槽滑动配合，用于斜顶式滑块向上的斜向运动导向；通过顶出板的顶出，在同步推动四根顶杆来推动推顶圆环，以完成12个斜顶式滑块来对侧面24个卡齿脱模的同时，同时驱动翘板式机构将塑件的成型型芯同步顶出，完成塑件的第一次顶出及侧面脱模动作，而后通过顶出板的继续顶出，驱动翘板机构将塑件完全顶出而实现自动脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种错齿卡环塑件成型模具的脱模机构及其脱模方法
本专利技术涉及塑件注塑领域，尤其是一种错齿卡环塑件成型模具的脱模机构及其脱模方法。
技术介绍
图1a,图1b所示为某新款救护车可调座椅升降器的错齿卡环零件，零件为ABS塑料注射成型的方式来成型。错齿卡环的主体为一外径为的锥形圆环，环总高度为8mm，平均壁厚为2mm；其内壁为光滑的锥台，外壁则在锥形台壁上设置有24个卡齿，卡齿有两种不同尺寸的类型，一种为宽度为3mm，单层厚度为1mm且有三层的卡齿，分别为图1a中所示的01～12特征。一种为宽度为2mm，厚度为1mm的单层卡齿01’～12’。单个三层卡齿与单层卡齿之间按圆周15°的间隔排列，三层卡齿与三层卡齿之间的圆周排列为30°，卡齿在径向上的深度为1mm。结合本塑件的形状特点，塑件的模具设计难点在于两个方面，其一是塑件的浇注，其二是塑件外壁上24个卡齿的脱模。目前，在注塑领域，还没有一套完整的模具脱模机构来高效完成该错齿卡环的脱模，因此，一种错齿卡环塑件成型模具的脱模机构亟待出现。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种错齿卡环塑件成型模具的脱模机构及其脱模方法。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种错齿卡环塑件成型模具的脱模机构，包括斜顶式滑块子机构、斜顶式滑块的顶出子机构以及型芯翘板顶出子机构，斜顶式滑块子机构包括斜顶式滑块、滑块导向块、滑块镶件，滑块导向块通过螺钉紧固安装于动模板所开设的槽内，其上设置有T型筋，该T型筋与斜顶式滑块上开设的T型槽滑动配合，用于斜顶式滑块向上的斜向运动导向，滑块导向块的上端设置有一个限位螺丝防止斜顶式滑块从滑块导向块上滑脱。进一步，斜顶式滑块的顶出子机构包括一个整环形顶板环推顶圆环、四根推杆，推杆上端用螺丝与推顶圆环紧固连接，下端安装于顶针面板上，通过顶针面板和顶针推板的向上顶出将推顶圆环向上顶出。进一步，型芯翘板顶出子机构包括顶块、翘板支柱、翘板、耐磨圆头、推料镶件弹簧、推件型芯，推件型芯的上端圆盘为错齿卡环塑件的成型型芯，下端设置为圆柱杆状柄，柄的下端套装于导向圆柱块内，柄底端套装一个预压缩一定长度的推料镶件弹簧后，再由耐磨圆头对弹簧进行限制锁紧，推料镶件弹簧的上端顶住动模垫板所对应开设的圆柱槽的底面。进一步，耐磨圆头采用高强度和耐磨的T8A材料制成。进一步，翘板通过圆柱转动销安装于翘板支柱上，翘板绕转动销转动，翘板左端被耐磨圆头压紧紧贴于顶针面板上，其右端与顶块的下端距离7mm，顶块通过螺钉紧固安装于动模垫板的下底面上。进一步，错齿卡环塑件顶端面上设置G1、G2两个点浇口来进行浇注，错齿卡环塑件带有24个卡齿，24个卡齿为间隔型环齿，卡齿包括12个三层卡齿和12个单层卡齿，三层卡齿和单层卡齿交错，斜顶式滑块子机构的数量为12个。错齿卡环塑件成型模具的脱模机构的脱模方法，包括如下步骤：S1.当模具的P3分型面打开后，注塑机顶杆推动顶针面板和顶针推板顶出，从而，同步将推杆、翘板同步向上顶出，从而四根腿杆动推顶圆环向上顶出，推顶圆环将推动12个斜顶式滑块沿滑块导向块斜向上顶出，12个斜顶式滑块边顶出，完成24个卡齿及塑件外壁的侧抽芯脱模，这个顶出距离为7mm；与此同步地，推件型芯也被顶出，其将推动塑件与12个斜顶式滑块在开模方向上的运动同步；S2.步骤S1完成后，顶块挡住翘板的右端，顶出板(顶针面板和顶针推板)继续上行，将迫使翘板的左端驱动推件型芯继续顶出，完成塑件的最终脱模。本专利技术的有益效果为：该结构设计了一种复合脱模机构来实现塑件的自动化脱模，机构中，通过顶出板的顶出，在同步推动四根顶杆来推动推顶圆环，以完成12个斜顶式滑块来对侧面24个卡齿脱模的同时，同时驱动翘板式机构将塑件的成型型芯同步顶出，完成塑件的第一次顶出及侧面脱模动作，而后通过顶出板的继续顶出，驱动翘板机构将塑件完全顶出而实现自动脱模。机构构思巧妙，零部件设置合理，能有效简化模具结构，降低模具的制造成本。附图说明图1a为本专利技术加工的错齿卡环塑件的结构示意图；图1b为本专利技术加工的错齿卡环塑件的截面示意图；图2为本专利技术错齿卡环塑件的成型模腔的分型设计图；图3为图2的侧面示意图；图4为本专利技术动模的俯视图；图5为本专利技术定模的仰视图；图6为图4中沿A-A线的截面示意图；图7为图4中沿B-B线的截面示意图。具体实施方式针对错齿卡环塑件的成型难点，如图2所示对于第一个难题浇注系统的开设而言，因内壁有装配要求，不能因浇口痕迹的存在而影响其装配效果，外壁因24个卡齿的存在，需要设置侧抽芯机构，浇口也不便于开设，故而，浇口的开设只能设置于上端面上，且只能为点浇口形式来进行浇注；又塑件为薄壁环形塑件，结合塑件的尺寸，单个浇口是很难保证塑件的充模性能，故而，在塑件的顶端面上设置G1、G2两个点浇口来进行浇注。对于第二个难题，24个卡齿的脱模而言，因涉及到环形侧边特征的脱模，各特征的抽芯脱模方向不一样，且24个卡齿为间隔型环齿，因而，采用简化的两哈弗滑块来实施抽芯，方案是不可行的，只能将两种不同卡齿的单个卡齿两两组合在一起，用一个侧滑块来实施抽芯脱模，显然，针对本塑件的外环卡齿的抽芯脱模，需要设计12个侧抽芯滑块来进行抽芯脱模。其中，X1～X12为斜顶式滑块机构编号；P1～P4为分型面编号。基于上述分析，塑件的成型模腔的分型设计如图2，图3所示，采用P1分型面作为塑件的主分型面，以保证侧面抽芯的斜顶式滑块机构都位于模具动模一侧，便于脱模机构的设计和安装，简化模具结构。采用P4面作为内壁的分型面，采用P2、P3作为一组特征的成型件分割面，分割出12个斜顶式滑块X1～X12。12个斜顶式滑块中，由一个滑块完成1个三层卡齿和1个单层卡齿的侧抽芯脱模。在塑件成型的浇注和脱模方案确定好后，模具的整体方案基本上可以确定下来，以下是该塑件的模具整体结构设计。如图4至图7所示，一种错齿卡环塑件的成型模具结构，整体结构及布局模具结构设计中，考虑到塑件点浇口浇注系统设置的需要，模具的基本结构采用三板式点浇口结构。其模腔布局结合塑件的产量需要，布置为1模2腔。该模具包括定模板3、动模板4，设置在定模板3上方的脱料板2和面板1，所述定模板3内设有型腔镶件22，型腔镶件22的侧面设有相互配合的推销弹簧25和推顶销26，型腔镶件22的顶部设有拉料杆23，型腔镶件22的顶部安装型腔镶件锁紧块27，面板1上设有法兰浇口套28，法兰浇口套28的底部设有流道镶件29；所述动模板4的底部设有模脚6和底板7，动模板4的下方设有脱模机构，脱模机构适于将错齿卡环塑件顶出。冷却主要对型腔镶件22进行冷却，其它成形件由于结构尺寸缘故，难以开设水路，型腔镶件22的冷却采用环槽型水路进行冷却，水路的密封由密封圈24进行密封。进一步，脱模机构包括斜顶式滑块子机构、斜顶式滑块的顶出子机构以及型芯翘板顶出子机构，斜顶式滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种错齿卡环塑件成型模具的脱模机构，包括斜顶式滑块子机构、斜顶式滑块的顶出子机构以及型芯翘板顶出子机构，其特征在于，斜顶式滑块子机构包括斜顶式滑块(42)、滑块导向块(43)、滑块镶件(44)，滑块导向块(43)通过螺钉紧固安装于动模板(4)所开设的槽内，其上设置有T型筋，该T型筋与斜顶式滑块(42)上开设的T型槽滑动配合，用于斜顶式滑块(42)向上的斜向运动导向，滑块导向块(43)的上端设置有一个限位螺丝防止斜顶式滑块(42)从滑块导向块(43)上滑脱。/n

【技术特征摘要】
1.一种错齿卡环塑件成型模具的脱模机构，包括斜顶式滑块子机构、斜顶式滑块的顶出子机构以及型芯翘板顶出子机构，其特征在于，斜顶式滑块子机构包括斜顶式滑块(42)、滑块导向块(43)、滑块镶件(44)，滑块导向块(43)通过螺钉紧固安装于动模板(4)所开设的槽内，其上设置有T型筋，该T型筋与斜顶式滑块(42)上开设的T型槽滑动配合，用于斜顶式滑块(42)向上的斜向运动导向，滑块导向块(43)的上端设置有一个限位螺丝防止斜顶式滑块(42)从滑块导向块(43)上滑脱。


2.根据权利要求1所述的一种错齿卡环塑件成型模具的脱模机构，其特征在于，所述斜顶式滑块的顶出子机构包括一个整环形顶板环推顶圆环(41)、四根推杆(39)，推杆(39)上端用螺丝与推顶圆环(41)紧固连接，下端安装于顶针面板(10)上，通过顶针面板(10)和顶针推板(11)的向上顶出将推顶圆环(41)向上顶出。


3.根据权利要求2所述的一种错齿卡环塑件成型模具的脱模机构，其特征在于，所述型芯翘板顶出子机构包括顶块(34)、翘板支柱(35)、翘板(36)、耐磨圆头(37)、推料镶件弹簧(38)、推件型芯(40)，推件型芯(40)的上端圆盘为错齿卡环塑件的成型型芯，下端设置为圆柱杆状柄，柄的下端套装于导向圆柱块(21)内，柄底端套装一个预压缩一定长度的推料镶件弹簧(38)后，再由耐磨圆头(37)对弹簧进行限制锁紧，推料镶件弹簧(38)的上端顶住动模垫板(5)所对应开设的圆柱槽的底面。


4.根据权利要求3所述的一种错齿卡环塑件成型模具的脱模机构，其特征在于，耐磨圆头(37)采用高强度和耐磨的T8A材料制成。


5.根据权利要求3所述的一种错齿卡环塑件成型模具的脱模机构，其特征在于，翘板(36)通过圆柱转动销安装于翘板支柱(35)上，翘板(36)绕转...

【专利技术属性】
技术研发人员：华明伟，
申请(专利权)人：宁波正佳模塑有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33