内置阀控对射式直读远传煤气表制造技术

一种内置阀控对射式直读远传煤气表，包括基表（１３），其特征在于：在基表（１３）上安装有一对射式直读表头（５），该表头（５）包括若干对射式直读字轮（１）、光电解码电路板（２），以及主控电路板（７）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种新型智能煤气表，确切的说就是一种用普通煤气表加装对射直读远传抄表和阀控装置的新型煤气表。
技术介绍
煤气公司对用户用气量的确认，以前都是通过看煤气表上的计数器来得知，俗称抄表。近年来很多公司相继开发出了远传抄表系统，远传表是利用电子技术和传感器技术，对传统的煤气表实施改进，能直接显示用气量又能把用气量信息通过网络传输到目的地，就是抄表人员不用再上门直接看用户气表的计数器而获得用户用气量的技术。远传抄表耗电和二次误差是一直困绕着技术人员的两大难题，因为以前的远传抄表的读数装置用的是脉冲式计数器，就是在字轮上安装一个小型磁铁，在其附近安装干簧管，字轮每转一周就会吸合干簧管一次产生一个电脉冲输出，每来一个脉冲电子装置就必须计数一次。如字轮在百分位上，每一脉冲就代表0.1方气量。这样用气量就等于0.1剩以脉冲个数。这样就必须时时给电子装置供电，如果一个网络中的表具很多，这个耗电是很可怕的。由于是采用脉冲计数，当由于某种原因而使脉冲丢失或多得就会造成误差，这个误差会一直累计下去。煤气公司抄表收费时有的用户赖帐、拖账对这种老赖用户无阀控的远传表对其也没得办法。
技术实现思路
本技术针对现有远传煤气表存在的远传抄表耗电和二次误差的缺陷，对其进行改进，提供一种可靠性更高、功能更完善、寿命更长的智能远传煤气表。为了解决上述问题，本技术采用的技术方案如下 一种内置阀控对射式直读远传煤气表，包括基表，其特征在于在基表上安装有一对射式直读表头，该表头包括若干对射式直读字轮、光电解码电路板，以及主控电路板。所述对射式直读字轮的侧面开有一个半圆弧形孔，光电解码电路板位于对射式直读字轮的两边，光电解码电路板上分别平均安装有5对光电发射接收管。所述对射式直读表头上由两块光电解码电路板夹住一个对射式直读字轮，一块电路板的一面与字轮弧型孔对齐的位置平均安装5只发光管，另一块电路板的一面与字轮弧型孔对齐的位置平均安装5只光电接收管。主控电路板上有一个低功耗单片机即中央处理器，一个总线接口芯片，一组电源管理电路、一组阀控制电路，主控电路板控制表数据的采集、阀门的开启和关闭、表数据的远传与接收，光电解码电路板上发光管发出的光经字轮的侧面的弧形孔射到对面的接收管上，经光电转换送往单片机。所述基表的进气或出气孔安装有一个内置电控阀门，表头安装在基表原计数器位置上，与电控阀经保护线连接。本技术的有益效果表现在一、采用对射式直读表头，数据读取可靠没有二次累加误差，由于采用对射式读取所以表头经久耐用，不读数据不耗电。二、采用(内置)电控阀，可以有效防止老赖行为。在发生自然灾害时能有效关闭所有相关煤气通道，防止火灾的发生。三、采用新一代的仪表数据远传总线结构，布线简单成本低廉。附图说明图1为本技术直读表头结构示意图图2为本技术直读字轮侧面结构示意图图3为本技术直读字轮正面结构示意图图4为本技术电路板结构示意图图5为本技术电路原理图图6为本技术总体结构图具体实施方式一种智能(内置)阀控对射式直读远传煤气表，由一个对射式直读表头5，主控电路板7，带电控阀的基表13构成。对射式直读表头由多组直读字轮1主控电路板7组合而成。对射式直读字轮1的侧面开有一个半圆弧形孔4，字轮的两边分别安装有光电解码电路板2，电路板上分别平均安装有5对光电发射接收管3。一组光电解码电路板，一块电路板的一面与字轮弧型孔4对齐的位置平均(相隔36度)安装5只发光管3，一块电路板的一面与字轮弧型孔4对齐的位置平均(相隔36度)安装5只光电接收管3。主控电路板7上有一个低功耗单片机(中央处理器)8，一个远传接口9，一组电源管理电路10、一组阀控制电路11，一组电子直读表头接口12。内置电控阀门安装在普通基表的进气或出气孔。电子直读表头接口12直接连接单片机8的数据直读接口，远传接口9通过一个RS485总线驱动芯片直接连接单片机8的数据远传输入输出口，电源管理为电子直读表头12、远传接口9、单片机8、电动阀接口11以及电动阀提供电能同时也监视电源电压，当电压不足时向单片机8提供一个电压不足报警信号，电动阀接口11电路直接连接单片机8的开关阀输出接口。当主机将读取直读表的数据时首先主机为直读表加电，然后主机发出读数指令和地址。直读表得电后单片机8初始化后进入等待指令模式，当收到主机的地址和本表的地址相符时单片机8执行主机发送来的命令。当单片机8得到读数据指令时，首先单片机8为直读表头接口加电，然后读取表头各个光电管信号脚的电平并转换为数值传送给主机。当电源管理电路检测到工作电压不足时向单片机8电压检测口送出一个电平信号，这时当主机向直读表发指令时直读表将向主机送回电源电压不足的状态信息。当单片机8接收到关阀指令时将通过电动阀接口驱动电动阀开阀，同样当接收到关阀指令时将通过电动阀接口驱动电动阀关阀。权利要求1.一种内置阀控对射式直读远传煤气表，包括基表(13)，其特征在于在基表(13)上安装有一对射式直读表头(5)，该表头(5)包括若干对射式直读字轮(1)、光电解码电路板(2)，以及主控电路板(7)。2.根据权利要求1所述的一种内置阀控对射式直读远传煤气表，其特征在于所述对射式直读字轮(1)的侧面开有一个半圆弧形孔(4)，光电解码电路板(2)位于对射式直读字轮(1)的两边，光电解码电路板(2)上分别平均安装有5对光电发射接收管(3)。3.根据权利要求1或2所述的一种内置阀控对射式直读远传煤气表，其特征在于所述对射式直读表头(5)上由两块光电解码电路板(2)夹住一个对射式直读字轮(1)，一块电路板(2)的一面与字轮弧型孔(4)对齐的位置平均安装5只发光管(3)，另一块电路板(2)的一面与字轮弧型孔(4)对齐的位置平均安装5只光电接收管(3)。4.根据权利要求1所述的一种内置阀控对射式直读远传煤气表，其特征在于主控电路板(7)上有一个低功耗单片机(8)即中央处理器，一个总线接口芯片，一组电源管理电路(10)、一组阀控制电路(11)，主控电路板控制表数据的采集、阀门的开启和关闭、表数据的远传与接收，光电解码电路板(2)上发光管(3)发出的光经字轮的侧面的弧形孔(4)射到对面的接收管(3)上，经光电转换送往单片机(8)。5.根据权利要求1或4所述的一种内置阀控对射式直读远传煤气表，其特征在于电子直读表头接口(12)直接连接单片机(8)的数据直读接口，远传接口(9)通过一个RS485总线驱动芯片直接连接单片机(8)的数据远传输入输出口，电源管理为电子直读表头(12)、远传接口(9)、单片机(8)、电动阀接口(11)以及电动阀提供电能同时也监视电源电压，当电压不足时向单片机(8)提供一个电压不足报警信号，电动阀接口(11)电路直接连接单片机(8)的开关阀输出接口。专利摘要本技术公开的是一种用普通煤气表加装对射直读远传抄表和阀控装置的新型煤气表，以克服现有远传煤气表存在的远传抄表耗电和二次误差的缺陷。本技术在基表上安装有一对射式直读表头，该表头包括若干对射式直读字轮、光电解码电路板，以及主控电路板，字轮的侧面开有一个半圆弧形孔，光电解码电路板位于对射式直读字轮的两边，光电解码电路板上分别平均安装有5对光电发射接收管。本技术采用对射式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：康逸，
申请(专利权)人：康逸，
类型：实用新型
国别省市：