本发明专利技术公开了不锈钢表面处理装置技术领域的一种不锈钢材料表面处理装置，包括输送机构和喷砂机构，输送机构设置在喷砂机构右侧，输送机构用于输送不锈钢管，输送时使得喷砂时的喷砂位置进行密封，喷砂装置同时对不锈钢管内外进行喷砂处理，本发明专利技术实现了无需人工操作喷砂枪对不锈钢管进行喷砂处理，且可以同时对不锈钢管内外管壁同时进行清理，节省了人力，提高了喷砂处理的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢材料表面处理装置
本专利技术涉及不锈钢表面处理装置领域，具体为一种不锈钢材料表面处理装置。
技术介绍
不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种：⑴喷砂(丸)法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。但是目前喷砂法处理黑色氧化皮时，都采用人工操作喷砂喷枪对不锈钢进行喷砂处理，且不能同时对不锈钢管内外进行处理，去除氧化皮效率低，浪费人力。基于此，本专利技术设计了一种不锈钢材料表面处理装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种不锈钢材料表面处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出目前喷砂法处理黑色氧化皮时，都采用人工操作喷砂喷枪对不锈钢进行喷砂处理，且不能同时对不锈钢管内外进行处理，去除氧化皮效率低，浪费人力的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种不锈钢材料表面处理装置，包括输送机构和喷砂机构，其特征在于：所述输送机构设置在喷砂机构右侧，所述输送机构包括输送丝杆和支撑座，所述输送丝杆右端转动连接在支撑座上，且其右端固定连接有第一电机，所述第一电机固定连接在支撑座上，所述输送丝杆左端转动连接有右密封板，所述右密封板中部开设有圆孔，且其中部两侧也开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽与圆孔相连通，所述输送丝杆螺纹配合有推板，所述推板与右密封板中部的圆孔和矩形凹槽紧密配合，所述推板左侧端面开设有圆环凹槽，所述圆环凹槽滑动配合有圆环，所述圆环下部圆周表面固定连有均匀布置的四根圆杆，四根所述圆杆前端固定连接有挡板，所述挡板为圆环型，所述推板中心固定连接有圆柱，所述圆柱滑动连接有夹持板，所述夹持板固定连接有沿轴向布置的若干滑杆，所述滑杆与推板滑动连接，每个所述滑杆外套设有位于夹持板和推板之间的第一弹簧，所述滑杆右端固定连接有圆形滑板；所述喷砂机构包括第二电机和中心转轴，所述第二电机通过链轮带动中心转轴转动，所述中心转轴中部为空心结构，且其左端通孔固定连接有入砂管，所述中心转轴转动连接有左密封板，所述左密封板后端面固定连接有后密封板，且其前端固定连接有前密封板，其顶端固定连接有上密封板，所述中心转轴靠近左端部分固定连接竖直连杆，所述竖直连杆中部为空心结构，且与中心转轴的空心结构相连通，所述竖直连杆上下端部固定连接有喷管，所述喷管中部为空心结构，且与竖直连杆相连通，所述喷管向中心转轴固定连接有若干第一喷砂头，所述中心转轴右侧部分表面均匀固定连接有若干组T型滑杆，所述T型滑杆三个为一组，且其均匀分布在中心转轴的圆周上，每组相邻所述T型滑杆之间固定连接有第二喷砂头，所述中心转轴上的第二喷砂头水平布置，所述中心转轴在竖直连杆右侧固定连接有扇形挡板；工作时，由于目前喷砂法处理黑色氧化皮时，都采用人工操作喷砂枪对不锈钢进行喷砂处理，且不能同时对不锈钢管内外进行处理，去除氧化皮效率低，浪费人力，通过人工将不锈钢管件放置在四根圆杆上方，夹持板被第一弹簧挤压和挡板一起对不锈钢管进行夹持，夹持板通过圆柱和滑杆连接在推板上，推板与输送丝杆螺纹配合，输送丝杆带着推板向前移动，带着不锈钢管向前移动，推板通过右密封板的圆孔，挡板内孔大于T型滑杆，继续向前运送，使不锈钢管套设在T型滑杆上，多组T型滑杆不锈钢管进行定位和支撑，挡板继续向前运动，当挡板运动到扇形挡板时，控制第一电机停止转动，完成将不锈钢管输送到喷砂位置的目的，此时推板运动到右密封板圆槽位置将右密封板的通孔进行密封，不锈钢管被送到喷砂位置后，通过各方位的密封板对喷砂位置进行密封，入砂管开始入砂，使中心转轴和喷管开始进砂，喷砂头开始对不锈钢管内外表面同时喷砂去除黑色氧化皮，第二电机启动，带动中心转轴缓慢转动，使喷砂头转动对不锈钢管圆周进行全面的喷砂处理，密封板在喷砂时对喷砂位置进行全面密封，防止喷砂时出现粉尘和喷砂对人员造成伤害，上述机构实现了无需人工操作喷砂枪对不锈钢管进行喷砂处理，且可以同时对不锈钢管内外管壁同时进行喷砂清理，节省了人力，提高了喷砂处理的效率。作为本专利技术的进一步方案，所述中心转轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮两侧对称布置有从动齿轮，两个所述从动齿轮均转动连接在左密封板上，所述主动齿轮和两个从动齿轮共同连接有链条，所述链条右端固定连接有两组高度不同的推块，两组所述推块均匀分布在链条圆周上，每组所述推块从低到高分布，所述中心转轴一侧布置有第一夹持机构，所述第一夹持机构包括矩形固定板，所述矩形固定板固定连接在中心转轴上，所述矩形固定板右端面固定连接有第一圆柱，所述第一圆柱滑动连接有夹持杆，所述夹持杆一端固定连接有第一滑杆，另一端夹持有推杆，所述第一滑杆滑动配合有支撑板，所述支撑板固定连接在矩形固定板上，所述第一滑杆上套设有在支撑板和圆柱之间的弹簧，所述第一滑杆前端固定连接有矩形滑条，所述推杆与挡板滑动配合，所述推杆侧面开有四个凹槽，四个所述凹槽左侧为一弧面右侧为竖直面，且其等距分布在推杆上，靠近所述矩形固定板的凹槽深度小于另外三个凹槽深度，所述推杆一端固定连接有挡环，另一端固定连接有斜块，所述挡环固定连接在扇形挡板上，所述斜块用于和推块作用使推杆向前移动，斜块两侧均设有导向片，两个所述导向片分别用于作用两个第一夹持机构上的矩形滑条使夹持杆打开，两个所述导向片下端为斜面上端为竖直平面，其中一个所述导向片固定连接在从动齿轮的中心轴上，另一个所述导向片固定连接有轴承，所述轴承固定连接在中心转轴上，且其右端面固定连接有固定连杆，所述固定连杆为U型，其上端固定连接在左密封板上，且其竖直连杆长度大于矩形固定板水平长度，所述中心转轴另一侧布置有第二夹持机构，所述第二夹持机构与第一夹持机构结构一致，其相当于将第一夹持机构关于中心转轴的中心轴旋转180°；工作时，由于喷砂头布置之间存在间隙，若喷砂位置始终不变，会导致喷砂头之间的不锈钢管不能很好的进行除氧化皮，导致除氧化皮的效果差，通过输送机构将不锈钢管输送到喷砂位置时，推杆滑动配合挡板，挡环挡住推板，第二电机启动使中心转轴转动进行喷砂，中心转轴转动带动第一夹持机构和第二夹持机构进行转动，与此同时，主动齿轮带动链条进行转动，当中心转轴刚好转动一圈时，最低的推块挤压斜块向前运动，斜块带动推块向前运动，由于凹槽左侧为斜面，使得夹持杆滑入相邻的凹槽对推杆进行夹持，推块上固定连接有挡环推动挡板向前运动，挡板带着不锈钢管向前运动一段距离，中心转轴继续转动对向前移动一段的不锈钢管进行喷砂处理，相同道理，当中心转轴再次转动一圈后，中间高度的推块挤压斜块使不锈钢管再次向前移动一段距离，中心转轴转动再次对不锈钢管进行喷砂处理，当第四次滑动到凹槽夹持推杆推动不锈钢管向前运动时，由于最后一个凹槽深度浅，使得夹持杆向外滑动一段距离，进而使得矩形滑条向外移动一段距离，当中心转轴将要转回到初始位置时，矩形本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种不锈钢材料表面处理装置，包括输送机构和喷砂机构，其特征在于：所述输送机构设置在喷砂机构右侧，所述输送机构包括输送丝杆(1)和支撑座(2)，所述输送丝杆(1)右端转动连接在支撑座(2)上，且其右端固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)固定连接在支撑座(2)上，所述输送丝杆(1)左端转动连接有右密封板(4)，所述右密封板(4)中部开设有圆孔(40)，且其中部两侧也开设有矩形凹槽(41)，所述矩形凹槽(41)与圆孔(40)相连通，所述输送丝杆(1)螺纹配合有推板(5)，所述推板(5)与右密封板(4)中部的圆孔(40)和矩形凹槽(41)紧密配合，所述推板(5)左侧端面开设有圆环凹槽(50)，所述圆环凹槽(50)滑动配合有圆环(51)，所述圆环(51)下部圆周表面固定连有均匀布置的四根圆杆(6)，四根所述圆杆(6)前端固定连接有挡板(7)，所述挡板(7)为圆环型，所述推板(5)中心固定连接有圆柱(52)，所述圆柱(52)滑动连接有夹持板(53)，所述夹持板(53)固定连接有沿轴向布置的若干滑杆(54)，所述滑杆(54)与推板(5)滑动连接，每个所述滑杆(54)外套设有位于夹持板(53)和推板(5)之间的第一弹簧(55)，所述滑杆(54)右端固定连接有圆形滑板(56)；/n所述喷砂机构包括第二电机(8)和中心转轴(9)，所述第二电机(8)通过链轮带动中心转轴(9)转动，所述中心转轴(9)中部为空心结构，且其左端通孔固定连接有入砂管(10)，所述中心转轴(9)转动连接有左密封板(11)，所述左密封板(11)后端面固定连接有后密封板(12)，且其前端固定连接有前密封板(13)，其顶端固定连接有上密封板(14)，所述中心转轴(9)靠近左端部分固定连接竖直连杆(15)，所述竖直连杆(15)中部为空心结构，且与中心转轴(9)的空心结构相连通，所述竖直连杆(15)上下端部固定连接有喷管(16)，所述喷管(16)中部为空心结构，且与竖直连杆(15)相连通，所述喷管(16)向中心转轴(9)固定连接有若干第一喷砂头(17)，所述中心转轴(9)右侧部分表面均匀固定连接有若干组T型滑杆(18)，所述T型滑杆(18)三个为一组，且其均匀分布在中心转轴(9)的圆周上，每组相邻所述T型滑杆(18)之间固定连接有第二喷砂头(17)，所述中心转轴(9)上的第二喷砂头(17)水平布置，所述中心转轴(9)在竖直连杆(15)右侧滑动配合有对称布置的扇形挡板(19)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢材料表面处理装置，包括输送机构和喷砂机构，其特征在于：所述输送机构设置在喷砂机构右侧，所述输送机构包括输送丝杆(1)和支撑座(2)，所述输送丝杆(1)右端转动连接在支撑座(2)上，且其右端固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)固定连接在支撑座(2)上，所述输送丝杆(1)左端转动连接有右密封板(4)，所述右密封板(4)中部开设有圆孔(40)，且其中部两侧也开设有矩形凹槽(41)，所述矩形凹槽(41)与圆孔(40)相连通，所述输送丝杆(1)螺纹配合有推板(5)，所述推板(5)与右密封板(4)中部的圆孔(40)和矩形凹槽(41)紧密配合，所述推板(5)左侧端面开设有圆环凹槽(50)，所述圆环凹槽(50)滑动配合有圆环(51)，所述圆环(51)下部圆周表面固定连有均匀布置的四根圆杆(6)，四根所述圆杆(6)前端固定连接有挡板(7)，所述挡板(7)为圆环型，所述推板(5)中心固定连接有圆柱(52)，所述圆柱(52)滑动连接有夹持板(53)，所述夹持板(53)固定连接有沿轴向布置的若干滑杆(54)，所述滑杆(54)与推板(5)滑动连接，每个所述滑杆(54)外套设有位于夹持板(53)和推板(5)之间的第一弹簧(55)，所述滑杆(54)右端固定连接有圆形滑板(56)；
所述喷砂机构包括第二电机(8)和中心转轴(9)，所述第二电机(8)通过链轮带动中心转轴(9)转动，所述中心转轴(9)中部为空心结构，且其左端通孔固定连接有入砂管(10)，所述中心转轴(9)转动连接有左密封板(11)，所述左密封板(11)后端面固定连接有后密封板(12)，且其前端固定连接有前密封板(13)，其顶端固定连接有上密封板(14)，所述中心转轴(9)靠近左端部分固定连接竖直连杆(15)，所述竖直连杆(15)中部为空心结构，且与中心转轴(9)的空心结构相连通，所述竖直连杆(15)上下端部固定连接有喷管(16)，所述喷管(16)中部为空心结构，且与竖直连杆(15)相连通，所述喷管(16)向中心转轴(9)固定连接有若干第一喷砂头(17)，所述中心转轴(9)右侧部分表面均匀固定连接有若干组T型滑杆(18)，所述T型滑杆(18)三个为一组，且其均匀分布在中心转轴(9)的圆周上，每组相邻所述T型滑杆(18)之间固定连接有第二喷砂头(17)，所述中心转轴(9)上的第二喷砂头(17)水平布置，所述中心转轴(9)在竖直连杆(15)右侧滑动配合有对称布置的扇形挡板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢材料表面处理装置，其特征在于：所述中心转轴(9)固定连接有主动齿轮(20)，所述主动齿轮(20)两侧对称布置有从动齿轮(202)，两个所述从动齿轮(202)均转动连接在左密封板上，所述主动齿轮(20)和两个从动齿轮(202)共同连接有链条(201)，所述链条(201)右端固定连接有两组高度不同的推块(203)，两组所述推块(203)均匀分布在链条(201)圆周上，每组所述推块(203)从低到高分布，所述中心转轴(9)一侧布置有第一夹持机构，所述第一夹持机构包括矩形固定板(21)，所述矩形固定板(21)固定连接在中心转轴(9)上，所述矩形固定板(21)右端面固定连接有第一圆柱(210...
【专利技术属性】
技术研发人员：张政，
申请(专利权)人：张政，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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