一种模具钢成型后表面处理方法技术

本发明专利技术涉及一种模具钢成型后表面处理方法，其使用了一种氧化层清理设备，该氧化层清理设备包括基板、壳体与清理装置，采用上述氧化层清理设备对模具钢表面的氧化皮进行清理时的具体工艺流程如下：设备调整、模具钢传送、氧化层清理、出料与碎屑收集，清理装置包括清理支链、连接块、移动架、伸缩杆、转动凸轮、转动杆与转动电机，清理支链包括顶板、挤压块、清理刷、联动板与插架。本发明专利技术能够在清理时带动清理刷进行在多个方向上进行往复运动，以此达到扩大清洁范围，减小清洁死角的目的，且清理刷为可拆卸式组合结构，方便对使用时间较长的清理刷进行清洁与零部件更换。

【技术实现步骤摘要】
一种模具钢成型后表面处理方法
本专利技术涉及模具钢表面处理
，具体的说是一种模具钢成型后表面处理方法。
技术介绍
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。在模具钢生产过程中，其表面会由于氧化的结果形成氧化薄膜一氧化铁皮，在投入使用前需要对氧化层进行清理，而目前在对模具钢表面的氧化层进行清理的过程中还存着以下问题：a.在清理氧化层时，常常通过自动化设备或人工方式带动清理刷在模具钢表面进行往复运动，以将氧化层从模具钢表面剥离，由于清理刷上的刷毛位置固定，因此无法保证模具钢表面各处均与刷毛进行了充分接触，易出现清理不完全的情况；b.清理刷使用时间较长后，从模具钢表面剥离的氧化层碎屑易粘附在刷毛上，因此需要及时对刷毛进行清洁或者定期更换清理刷，频繁更换清理刷势必会增加厂家的运营成本，经济性较差，而对刷毛进行清洁时由于刷毛数量较多，且直径较小，因此使用常规清洁工具难以将刷毛上的碎屑彻底清除干净，残留的碎屑会在后续氧化层清理过程中随清理刷同步运动，进而磨损模具钢表面。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种模具钢成型后表面处理方法。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种模具钢成型后表面处理方法，其使用了一种氧化层清理设备，该氧化层清理设备包括基板、壳体与清理装置，采用上述氧化层清理设备对模具钢表面的氧化皮进行清理时的具体工艺流程如下：S1.设备调整:根据模具钢的厚度对装置相应结构的位置进行适应性调节；S2.模具钢传送:将待清理的模具钢一一传送至清理装置内；S3.氧化层清理：通过清理装置对模型钢表面的氧化层进行清理；S4.出料：将清理完毕的模具钢从装置内取出，以备进行下一加工工序；S5.碎屑收集：对清理产生的氧化层碎屑进行收集，避免碎屑堆积过多而粘附在下一批次的模具钢表面；所述基板上端安装有壳体，壳体侧壁上从左往右均匀开设有三个清理槽，清理槽侧壁上通过螺栓安装有承托板，用于放置模具钢，清理槽之间布置有安装槽，安装槽与清理槽相互联通，壳体内安装有清理装置；所述清理装置包括清理支链、连接块、移动架、伸缩杆、转动凸轮、转动杆与转动电机，清理支链数量为三，三个清理支链分别安装在三个清理槽内，左右相邻的清理支链之间布置有转动凸轮，转动凸轮安装在转动杆侧壁上，转动杆一端通过轴承安装在安装槽下端，转动杆另一端通过联轴器与转动电机输出轴相连接，转动电机通过电机座安装在安装槽上端，转动凸轮前后两侧均紧贴有移动板，移动板为圆弧面结构，移动板与壳体内壁之间通过伸缩杆相连接，伸缩杆内设置有弹簧，移动板左右两侧均安装有连接块，连接块为左右可伸缩结构，连接块侧壁与清理支链侧壁相连接；通过转动电机带动安装在转动杆侧壁上的转动凸轮进行往复转动，往复转动过程中，转动凸轮带动移动架进行前后往复直线运动，在连接块的连接作用下，清理支链与移动架进行同步运动，能够增大清理支链的作业范围，保证清理的彻底性，且提高了工作效率。所述清理支链包括顶板、挤压块、清理刷、联动板与插架，顶板通过螺栓安装在清理槽上端，顶板下端前后对称安装有两组挤压块，每组挤压块数量为二，同组中的两个挤压块左右对称布置，挤压块下端与清理刷上端相紧贴，清理刷上端为凹凸不平的弧面结构，清理刷下端安装在清理槽内，左右相对布置的清理刷之间通过联动板相连接，联动板为左右双向可伸缩结构，转动凸轮侧壁相对的清理刷侧壁上安装有插架，插架为倒置的L型结构；在联动板与插架的连接作用下，通过转动凸轮可带动清理支链进行前后往复运动，与此同时，由于挤压块与清洁刷的相对位置改变，且清理刷上端为凹凸不平的弧面结构，因此清理刷还能够进行上下往复运动，进一步增大了清理刷的作业范围，有效减小了出现清理死角的可能性。优选的，所述清理刷包括框架、导向杆、升降杆、定位块、钢制刷毛、定位螺杆、推板、推送弹簧与限位螺钉，框架上端为凹凸不平的弧面结构，框架上端与挤压块下端相紧贴，框架下端开设有滑动槽，滑动槽内通过滑动配合方式安装有导向杆，导向杆中部通过螺栓与升降杆上端相连接，升降杆下端通过滑动配合方式安装在定位块内，定位块通过螺栓安装在清理槽内，定位块侧壁与联动板侧壁相连接，且升降杆与定位块之间连接有弹簧；框架侧壁上均匀开设有安装孔，安装孔内壁通过滑动配合方式与钢制刷毛侧壁相连接，钢制刷毛上从左往右开设有两个定位孔，定位孔内壁上开设有螺纹，位于钢制刷毛左侧的定位孔之间连接有定位螺杆，此时钢制刷毛能够对模具钢表面进行清理，反之，当限位螺钉安装在框架左侧的限位螺孔内时，将钢制刷毛向内推，再将定位螺杆安装在钢制刷毛右侧的定位孔之间，此时钢制刷毛右端与框架外壁相平齐，方便工作人员对粘附在框架上的碎屑进行清理，钢制刷毛左端与推板右端侧壁相紧贴，推板左端侧壁与框架内壁之间连接有推送弹簧，且推板顶端开设有限位孔，框架顶端从左往右开设有两个限位螺孔，位置相对应的限位孔与限位螺孔之间安装有限位螺钉，当将定位螺杆与限位螺钉抽出后，推送弹簧带动推板将钢制刷毛向外推，此时便能够对钢制刷毛进行拆换；优选的，所述安装孔内壁上粘贴有橡胶环，当钢制刷毛在安装孔内进行左右移动时，橡胶环与钢制刷毛之间的摩擦力较大，附着在钢制刷毛上的碎屑便能够从钢制刷毛上脱落，达到清理刷毛的目的。优选的，所述连接块包括连接端与伸缩端，连接端上开设有插孔，插架下端通过滑动配合方式与插孔内壁相连接，连接端一端安装在清理刷侧壁上，连接端另一端通过滑动配合方式与伸缩端一端相连接，伸缩端另一端安装在移动架侧壁上，且伸缩端与移动架之间连接有弹簧；根据模具钢的左右宽度将定位块通过螺栓固定在适当位置后，伸缩端与连接端的相对位置能够随之改变。优选的，所述顶板的厚度大于插架位于插孔内的长度；使得将顶板拆下后，清理刷向上移动至最高点时，插架能够完全从插孔内抽出，以将清理刷从清理槽内取出。优选的，所述壳体下端从左往右均匀开设有三个导屑槽，导屑槽位置与清理槽位置一一对应，且导屑槽与清理槽相互联通；清理时产生的氧化层碎屑能够通过导屑槽落入废屑框内，方便工作人员统一对废屑进行清理。优选的，所述基板上端开设有滑动槽，滑动槽内安装有抽拉式废屑框，废屑框通过螺栓与基板相连接。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术提供的一种模具钢成型后表面处理方法，其使用了一种氧化层清理设备，能够在清理时带动清理刷进行在多个方向上进行往复运动，以此达到扩大清洁范围，减小清洁死角的目的，且清理刷为可拆卸式组合结构，方便对使用时间较长的清理刷进行清洁与零部件更换。2.本专利技术设置的清理装置，通过转动电机带动安装在转动杆侧壁上的转动凸轮进行往复转动，往复转动过程中，转动凸轮带动移动架进行前后往复直线运动，在连接块的连接作用下，清理支链与移动架进行同步运动，能够增大清理支链的作业范围，保证清理的彻底性，且提高了工作效率。3.本专利技术设置的清理刷为可拆卸式结构，方便对附着在框架以及刷毛上的碎屑进行清理，同时可根据实际使用情况选择单独对某个零部件进行更换，而无需整体更换清理刷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具钢成型后表面处理方法，其使用了一种氧化层清理设备，该氧化层清理设备包括基板(1)、壳体(2)与清理装置(3)，其特征在于：采用上述氧化层清理设备对模具钢表面的氧化皮进行清理时的具体工艺流程如下：/nS1.设备调整:根据模具钢的厚度对装置相应结构的位置进行适应性调节；/nS2.模具钢传送:将待清理的模具钢一一传送至清理装置(3)内；/nS3.氧化层清理：通过清理装置(3)对模型钢表面的氧化层进行清理；/nS4.出料：将清理完毕的模具钢从装置内取出，以备进行下一加工工序；/nS5.碎屑收集：对清理产生的氧化层碎屑进行收集，避免碎屑堆积过多而粘附在下一批次的模具钢表面；/n所述基板(1)上端安装有壳体(2)，壳体(2)侧壁上从左往右均匀开设有三个清理槽(2a)，清理槽(2a)侧壁上通过螺栓安装有承托板(2b)，用于放置模具钢，清理槽(2a)之间布置有安装槽(2c)，安装槽(2c)与清理槽(2a)相互联通，壳体(2)内安装有清理装置(3)；/n所述清理装置(3)包括清理支链(31)、连接块(32)、移动架(33)、伸缩杆(34)、转动凸轮(35)、转动杆(36)与转动电机(37)，清理支链(31)数量为三，三个清理支链(31)分别安装在三个清理槽(2a)内，左右相邻的清理支链(31)之间布置有转动凸轮(35)，转动凸轮(35)安装在转动杆(36)侧壁上，转动杆(36)一端通过轴承安装在安装槽(2c)下端，转动杆(36)另一端通过联轴器与转动电机(37)输出轴相连接，转动电机(37)通过电机座安装在安装槽(2c)上端，转动凸轮(35)前后两侧均紧贴有移动板，移动板为圆弧面结构，移动板与壳体(2)内壁之间通过伸缩杆(34)相连接，伸缩杆(34)内设置有弹簧，移动板左右两侧均安装有连接块(32)，连接块(32)为左右可伸缩结构，连接块(32)侧壁与清理支链(31)侧壁相连接；/n所述清理支链(31)包括顶板(311)、挤压块(312)、清理刷(313)、联动板(314)与插架(315)，顶板(311)通过螺栓安装在清理槽(2a)上端，顶板(311)下端前后对称安装有两组挤压块(312)，每组挤压块(312)数量为二，同组中的两个挤压块(312)左右对称布置，挤压块(312)下端与清理刷(313)上端相紧贴，清理刷(313)上端为凹凸不平的弧面结构，清理刷(313)下端安装在清理槽(2a)内，左右相对布置的清理刷(313)之间通过联动板(314)相连接，联动板(314)为左右双向可伸缩结构，转动凸轮(35)侧壁相对的清理刷(313)侧壁上安装有插架(315)，插架(315)为倒置的L型结构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种模具钢成型后表面处理方法，其使用了一种氧化层清理设备，该氧化层清理设备包括基板(1)、壳体(2)与清理装置(3)，其特征在于：采用上述氧化层清理设备对模具钢表面的氧化皮进行清理时的具体工艺流程如下：
S1.设备调整:根据模具钢的厚度对装置相应结构的位置进行适应性调节；
S2.模具钢传送:将待清理的模具钢一一传送至清理装置(3)内；
S3.氧化层清理：通过清理装置(3)对模型钢表面的氧化层进行清理；
S4.出料：将清理完毕的模具钢从装置内取出，以备进行下一加工工序；
S5.碎屑收集：对清理产生的氧化层碎屑进行收集，避免碎屑堆积过多而粘附在下一批次的模具钢表面；
所述基板(1)上端安装有壳体(2)，壳体(2)侧壁上从左往右均匀开设有三个清理槽(2a)，清理槽(2a)侧壁上通过螺栓安装有承托板(2b)，用于放置模具钢，清理槽(2a)之间布置有安装槽(2c)，安装槽(2c)与清理槽(2a)相互联通，壳体(2)内安装有清理装置(3)；
所述清理装置(3)包括清理支链(31)、连接块(32)、移动架(33)、伸缩杆(34)、转动凸轮(35)、转动杆(36)与转动电机(37)，清理支链(31)数量为三，三个清理支链(31)分别安装在三个清理槽(2a)内，左右相邻的清理支链(31)之间布置有转动凸轮(35)，转动凸轮(35)安装在转动杆(36)侧壁上，转动杆(36)一端通过轴承安装在安装槽(2c)下端，转动杆(36)另一端通过联轴器与转动电机(37)输出轴相连接，转动电机(37)通过电机座安装在安装槽(2c)上端，转动凸轮(35)前后两侧均紧贴有移动板，移动板为圆弧面结构，移动板与壳体(2)内壁之间通过伸缩杆(34)相连接，伸缩杆(34)内设置有弹簧，移动板左右两侧均安装有连接块(32)，连接块(32)为左右可伸缩结构，连接块(32)侧壁与清理支链(31)侧壁相连接；
所述清理支链(31)包括顶板(311)、挤压块(312)、清理刷(313)、联动板(314)与插架(315)，顶板(311)通过螺栓安装在清理槽(2a)上端，顶板(311)下端前后对称安装有两组挤压块(312)，每组挤压块(312)数量为二，同组中的两个挤压块(312)左右对称布置，挤压块(312)下端与清理刷(313)上端相紧贴，清理刷(313)上端为凹凸不平的弧面结构，清理刷(313)下端安装在清理槽(2a)内，左右相对布置的清理刷(313)之间通过联动板(314)相连接，联动板(314)为左右双向可伸缩结构，转动凸轮(35)侧壁相对的清理刷(313)侧壁上安装有插架(315)，插架(315)为倒置的L型结构。


2.根据权利要求1所述的一种模具钢成型后表面处理方法，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄美英，吕宁，李玮，
申请(专利权)人：合肥浩凌机械设计制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34