一种纺织卷绕纱管制造加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种纺织卷绕纱管制造加工工艺，主要由一种纺织卷绕纱管制造加工机配合完成，所述纺织卷绕纱管制造加工机包括固定基座和移动基座，固定基座的一端对称插设有若干支撑杆，支撑杆内均插设有拉杆，支撑杆上均对称开设有若干活动槽，支撑杆上均对称套设有活动环，拉杆上均固定连接有若干连接块，支撑杆上并位于活动槽的一端均固定连接有转动底座，转动底座与活动环之间均铰接有支撑架，支撑架内均对称开设有弧形结构的二号滑槽，二号滑槽内均滑动连接有滑块，二号滑槽内均插设有弧形结构的弹簧。本发明专利技术可以同时对多个纺织卷绕纱管进行精细化加工，且可以适应不同规格的纺织卷绕纱管，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织卷绕纱管制造加工工艺
本专利技术涉及纺织加工领域，特别涉及一种纺织卷绕纱管制造加工工艺。
技术介绍
在现代纺织加工领域，经常或用到纺织卷绕纱管，一般是将纺纱卷绕在卷绕纱管上，再将卷绕纱管插设在纺织设备上，即可进行纺织作业。常规的卷绕纱管基本都是塑料制成，采用的都是注塑成型，操作简单，加工效率高，但注塑成型后的卷绕纱管的表面会残留有一些毛刺，为了避免这些毛刺在卷绕时损坏纺纱，在注塑成型后需要对卷绕纱管的表面进行精细化处理，现有的方法大都是采用打磨设备对卷绕纱管的表面进行打磨，去除毛刺，这种方法通常一次只能进行一个卷绕纱管的加工，且无法适应不同尺寸的卷绕纱管，这给卷绕纱管的加工带来了不便。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种纺织卷绕纱管制造加工工艺，可以同时对多个卷绕纱管进行精细化加工，提高了加工效率，且可以根据卷绕纱管内径的不同进行调节，具有较高的适应性。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种纺织卷绕纱管制造加工工艺，主要由一种纺织卷绕纱管制造加工机配合完成，所述纺织卷绕纱管制造加工机包括固定基座和移动基座，所述的固定基座的一端对称插设有若干支撑杆，所述支撑杆内均插设有拉杆，所述拉杆的一端均贯穿所述支撑杆和所述固定基座并固定连接有限位块，所述支撑杆上均对称开设有若干活动槽，所述支撑杆上均对称套设有活动环，所述拉杆上均固定连接有若干连接块，所述连接块均贯穿所述活动槽固定连接在活动环的内壁上，所述支撑杆上并位于所述活动槽的一端均固定连接有转动底座，所述转动底座与所述活动环之间均铰接有支撑架；所述的支撑架内均对称开设有弧形结构的二号滑槽，所述二号滑槽均贯穿所述支撑架，所述二号滑槽内均滑动连接有滑块，所述二号滑槽内均插设有弧形结构的弹簧，所述弹簧的一端均固定连接在所述滑块的一侧，所述滑块的顶部均贯穿所述二号滑槽并固定连接有橡胶垫；所述的固定基座上对称开设有一号滑槽，所述移动基座滑动连接在所述一号滑槽内，所述移动基座上对称开设有若干放置槽，所述放置槽均与所述支撑杆对称设置，所述移动基座内并位于所述放置槽的一端均对称插设有若干转轴，所述转轴的一端均开设有键槽，所述支撑杆的一端均固定连接有花键，所述花键均与所述键槽对称设置并相互啮合。所述的转轴的一端并位于所述移动基座内均固定连接有一号齿轮，所述移动基座内固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有二号齿轮，所述二号齿轮与所述一号齿轮套设有齿轮皮带。所述的放置槽的两端均对称开设有固定槽，所述固定槽内均套设有打磨带，所述打磨带均插设在所述放置槽的上方。所述的移动基座的顶部并位于所述放置槽的上方铰接有盖板，所述盖板内侧对称固定连接有若干弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的一端均固定连接弧形结构的压板，所述压板的一侧均固定连接海绵垫。该纺织卷绕纱管制造加工工艺具体包括以下步骤：S1、纱管放置：将注塑成型后的纺织卷绕纱管放置在放置槽内；S2、外壁紧贴：将盖板闭合，通过弹簧伸缩杆将压板和海绵垫按压在纺织卷绕纱管的外壁上，同时带动纺织卷绕纱管对打磨带进行按压，使打磨带与纺织卷绕纱管的外壁紧紧贴合；S3、内壁固定：推动移动基座，将纺织卷绕纱管套设在支撑杆上，并将花键插设在键槽内，拉动拉杆带动支撑架向外扩张，带动橡胶垫对纺织卷绕纱管的内壁进行支撑和固定；S4、纱管加工：操作旋转电机，带动支撑杆和纺织卷绕纱管进行旋转，通过纺织卷绕纱管使打磨带对纺织卷绕纱管的外壁进行打磨，实现精细化加工。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的拉杆上均对称固定连接有若干弹簧珠，所述支撑杆的内壁上均对称开设有若干凹槽，所述弹簧珠均与所述凹槽对称设置并相互啮合。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的移动基座的底部开设有伸缩槽，所述伸缩槽内固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接在所述固定基座上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的盖板的两侧对称固定连接有卡扣，所述移动基座的两侧对称开设有卡槽，所述卡槽均与对称设置的卡扣相互啮合。本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术可以同时对多个卷绕纱管进行精细化加工，提高了加工效率，且可以根据卷绕纱管内径的不同进行调节，具有较高的适应性。2.本专利技术设计了支撑架，通过拉杆的伸缩，带动活动环在支撑杆上移动，可以实现支撑架的开合，配合滑块和橡胶垫可以对不同内径的纺织卷绕纱管进行内支撑，带动纺织卷绕纱管进行旋转，进行精细化加工。3.本专利技术设计了打磨带，通过盖板和弹簧伸缩杆可以将压板62按压在纺织卷绕纱管上，使纺织卷绕纱管压合在打磨带上，柔性的打磨带可以根据纺织卷绕纱管的外径变换不同的形态，对纺织卷绕纱管的外壁进行包裹，通过纺织卷绕纱管的旋转实现精细化加工。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的工艺流程图；图2是本专利技术的主视结构示意图；图3是本专利技术的图2的A处的局部放大结构示意图；图4是本专利技术的支撑杆的局部剖视结构示意图；图5是本专利技术的支撑架的局部剖视结构示意图；图6是本专利技术的移动基座的剖视结构示意图；图7是本专利技术的盖板的局部结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。如图1至图7所示，一种纺织卷绕纱管制造加工工艺，主要由一种纺织卷绕纱管制造加工机配合完成，所述纺织卷绕纱管制造加工机包括固定基座1和移动基座2，固定基座1的一端对称插设有若干支撑杆12，支撑杆12内均插设有拉杆13，拉杆13的一端均贯穿支撑杆12和固定基座1并固定连接有限位块14，拉杆13上均对称固定连接有若干弹簧珠4，支撑杆12的内壁上均对称开设有若干凹槽19，弹簧珠4均与凹槽19对称设置并相互啮合，弹簧珠4配合凹槽19用于对拉杆13进行定位，防止拉杆13在旋转的过程中产生移动，影响支撑架31的支撑效果。支撑杆12上均对称开设有若干活动槽15，支撑杆12上均对称套设有活动环16，拉杆13上均固定连接有若干连接块17，连接块17均贯穿活动槽15固定连接在活动环16的内壁上，支撑杆12上并位于活动槽15的一端均固定连接有转动底座3，转动底座3与活动环16之间均铰接有支撑架31，固定基座1用于固定连接在地面上，支撑杆12用于套设纺织卷绕纱管，限位块14用于拉动拉杆13在支撑杆12进行伸缩，拉杆13伸缩可以同步带动连接块17和活动环16移动，带动支撑架31进行开合；支撑架31内均对称开设有弧形结构的二号滑槽32，二号滑槽32均贯穿支撑架31，二号滑槽32内均滑动连接有滑块33，二号滑槽32内均插设有弧形结构的弹簧34，弹簧34的一端均固定连接在滑块33的一侧，滑块33的顶部均贯穿二号滑槽32并固定连接有橡胶垫35，二号滑槽32用于连接滑块33，弹簧34可以使滑块33具有复位功能，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织卷绕纱管制造加工工艺，主要由一种纺织卷绕纱管制造加工机配合完成，所述纺织卷绕纱管制造加工机包括固定基座(1)和移动基座(2)，其特征在于：所述的固定基座(1)的一端对称插设有若干支撑杆(12)，所述支撑杆(12)内均插设有拉杆(13)，所述拉杆(13)的一端均贯穿所述支撑杆(12)和所述固定基座(1)并固定连接有限位块(14)，所述支撑杆(12)上均对称开设有若干活动槽(15)，所述支撑杆(12)上均对称套设有活动环(16)，所述拉杆(13)上均固定连接有若干连接块(17)，所述连接块(17)均贯穿所述活动槽(15)固定连接在活动环(16)的内壁上，所述支撑杆(12)上并位于所述活动槽(15)的一端均固定连接有转动底座(3)，所述转动底座(3)与所述活动环(16)之间均铰接有支撑架(31)；/n所述的支撑架(31)内均对称开设有弧形结构的二号滑槽(32)，所述二号滑槽(32)均贯穿所述支撑架(31)，所述二号滑槽(32)内均滑动连接有滑块(33)，所述二号滑槽(32)内均插设有弧形结构的弹簧(34)，所述弹簧(34)的一端均固定连接在所述滑块(33)的一侧，所述滑块(33)的顶部均贯穿所述二号滑槽(32)并固定连接有橡胶垫(35)；/n所述的固定基座(1)上对称开设有一号滑槽(11)，所述移动基座(2)滑动连接在所述一号滑槽(11)内，所述移动基座(2)上对称开设有若干放置槽(21)，所述放置槽(21)均与所述支撑杆(12)对称设置，所述移动基座(2)内并位于所述放置槽(21)的一端均对称插设有若干转轴(22)，所述转轴(22)的一端均开设有键槽(23)，所述支撑杆(12)的一端均固定连接有花键(18)，所述花键(18)均与所述键槽(23)对称设置并相互啮合；/n所述的转轴(22)的一端并位于所述移动基座(2)内均固定连接有一号齿轮(24)，所述移动基座(2)内固定连接有旋转电机(25)，所述旋转电机(25)的输出端固定连接有二号齿轮(26)，所述二号齿轮(26)与所述一号齿轮(24)套设有齿轮皮带(27)；/n所述的放置槽(21)的两端均对称开设有固定槽(28)，所述固定槽(28)内均套设有打磨带(29)，所述打磨带(29)均插设在所述放置槽(21)的上方；/n所述的移动基座(2)的顶部并位于所述放置槽(21)的上方铰接有盖板(6)，所述盖板(6)内侧对称固定连接有若干弹簧伸缩杆(61)，所述弹簧伸缩杆(61)的一端均固定连接弧形结构的压板(62)，所述压板(62)的一侧均固定连接海绵垫(63)；/n该纺织卷绕纱管制造加工工艺具体包括以下步骤：/nS1、纱管放置：将注塑成型后的纺织卷绕纱管放置在放置槽(21)内；/nS2、外壁紧贴：将盖板(6)闭合，通过弹簧伸缩杆(61)将压板(62)和海绵垫(63)按压在纺织卷绕纱管的外壁上，同时带动纺织卷绕纱管对打磨带(29)进行按压，使打磨带(29)与纺织卷绕纱管的外壁紧紧贴合；/nS3、内壁固定：推动移动基座(2)，将纺织卷绕纱管套设在支撑杆(12)上，并将花键(18)插设在键槽(23)内，拉动拉杆(13)带动支撑架(31)向外扩张，带动橡胶垫(35)对纺织卷绕纱管的内壁进行支撑和固定；/nS4、纱管加工：操作旋转电机(25)，带动支撑杆(12)和纺织卷绕纱管进行旋转，通过纺织卷绕纱管使打磨带(29)对纺织卷绕纱管的外壁进行打磨，实现精细化加工。/n...

【技术特征摘要】
1.一种纺织卷绕纱管制造加工工艺，主要由一种纺织卷绕纱管制造加工机配合完成，所述纺织卷绕纱管制造加工机包括固定基座(1)和移动基座(2)，其特征在于：所述的固定基座(1)的一端对称插设有若干支撑杆(12)，所述支撑杆(12)内均插设有拉杆(13)，所述拉杆(13)的一端均贯穿所述支撑杆(12)和所述固定基座(1)并固定连接有限位块(14)，所述支撑杆(12)上均对称开设有若干活动槽(15)，所述支撑杆(12)上均对称套设有活动环(16)，所述拉杆(13)上均固定连接有若干连接块(17)，所述连接块(17)均贯穿所述活动槽(15)固定连接在活动环(16)的内壁上，所述支撑杆(12)上并位于所述活动槽(15)的一端均固定连接有转动底座(3)，所述转动底座(3)与所述活动环(16)之间均铰接有支撑架(31)；
所述的支撑架(31)内均对称开设有弧形结构的二号滑槽(32)，所述二号滑槽(32)均贯穿所述支撑架(31)，所述二号滑槽(32)内均滑动连接有滑块(33)，所述二号滑槽(32)内均插设有弧形结构的弹簧(34)，所述弹簧(34)的一端均固定连接在所述滑块(33)的一侧，所述滑块(33)的顶部均贯穿所述二号滑槽(32)并固定连接有橡胶垫(35)；
所述的固定基座(1)上对称开设有一号滑槽(11)，所述移动基座(2)滑动连接在所述一号滑槽(11)内，所述移动基座(2)上对称开设有若干放置槽(21)，所述放置槽(21)均与所述支撑杆(12)对称设置，所述移动基座(2)内并位于所述放置槽(21)的一端均对称插设有若干转轴(22)，所述转轴(22)的一端均开设有键槽(23)，所述支撑杆(12)的一端均固定连接有花键(18)，所述花键(18)均与所述键槽(23)对称设置并相互啮合；
所述的转轴(22)的一端并位于所述移动基座(2)内均固定连接有一号齿轮(24)，所述移动基座(2)内固定连接有旋转电机(25)，所述旋转电机(25)的输出端固定连接有二号齿轮(26)，所述二号齿轮(26)与所述一号齿轮(24)套设有齿轮皮带(27)；
所述的放置槽(21)的两端均对称开设有固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树昊，
申请(专利权)人：李树昊，
类型：发明
国别省市：河北;13