鼓包型钛合金抽芯铆钉制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种鼓包型钛合金抽芯铆钉制作工艺，包括钉体制作、钉套制作和驱动环制作；钉体制作包括以下步骤：步骤一，坯料备制；步骤二，镦制得到半成品；步骤三，清洗除去由于镦制产生的表面污物和原料涂层；步骤四，热处理：a.首次热处理，将清洗后的半成品放入680℃‑720℃的热处理炉中进行生产保温10min‑20min，而后气冷；b.二次热处理，将气冷后的半成品放入450℃‑500℃的热处理炉中进行保温8h‑10h，而后气冷；步骤五，无心磨：将热处理后的半成品放入无心磨床进行磨杆径；步骤六，搓丝：将磨后的半成品搓丝出螺纹和环槽；步骤七，表面处理。本发明专利技术加工效率和合格率高，产品耐蚀性、结构强度、表面硬度及组织均匀度等性能优异，重量轻而提升了产品使用率。

【技术实现步骤摘要】
鼓包型钛合金抽芯铆钉制作工艺
本专利技术涉及新材料铆钉生产工艺领域，具体涉及一种鼓包型钛合金抽芯铆钉制作工艺。
技术介绍
目前，鼓包型抽芯铆钉大多采用钢制材料作为生产原料，产品耐蚀性、结构强度、表面硬度及组织均匀度等性能受限于原料而较为低下，且产品重量较重，降低了其使用率。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供一种加工效率和合格率高，产品耐蚀性、结构强度、表面硬度及组织均匀度等性能优异，重量轻而提升了产品使用率的鼓包型钛合金铆钉制作工艺。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案如下：一种鼓包型钛合金抽芯铆钉制作工艺，包括钉体制作、钉套制作和驱动环制作；钉体制作包括以下步骤：步骤一，坯料备制：选择规格及质量合适的钛合金原材料；步骤二，镦制成型：将选定好的钛合金原材料在冷墩机内经过相应规格的模具将钉体的头部、杆部、头下R镦制2-3次成型，得到钉体半成品；步骤三，清洗：将钉体半成品放入相应的清洗线及酸洗线除去由于镦制产生的表面污物和原料涂层；步骤四，热处理：a.首次热处理，将清洗后的钉体半成品放入680℃-720℃的热处理炉中进行生产保温10min-20min，而后气冷；b.二次热处理，将气冷后的钉体半成品放入450℃-500℃的热处理炉中进行保温8h-10h，而后气冷；步骤五，无心磨：将热处理后的钉体半成品放入无心磨床进行磨杆径；步骤六，搓丝：将磨后的钉体半成品搓丝出螺纹和环槽；步骤七，表面处理：将钉体半成品进行表面处理，得到成品；钉套制作包括以下步骤：步骤一，钉套坯料备制：选择规格及质量合适的钛合金原材料；步骤二，镦制成型：将选定好的钛合金原材料在冷墩机内经过相应规格的模具将钉套的外形及内孔镦制2-5次成型，得到钉套半成品；步骤三，清洗：将钉套半成品放入相应的清洗线除去由于镦制产生的表面污物；步骤四，热处理：将清洗后的钉套半成品放入450℃-600℃的热处理炉中进行2s-4s局部热处理，而后水冷；步骤五，车削：将热处理后的钉套半成品车削除去毛刺；步骤六，无心磨：将车削后的钉套半成品放入无心磨床进行磨杆径及R角；步骤七，表面处理：将热处理后的钉套半成品进行表面处理，得到成品；驱动环制作包括以下步骤：步骤一，驱动环坯料备制：选择规格及质量合适的60Si2MnA原材料；步骤二，车削：将选定好的60Si2MnA原材料车削出外形及内孔，得到驱动环半成品；步骤三，热处理：a.固溶热处理：将驱动环半成品放入850℃-900℃的真空固溶炉中生产保温45min-60min，而后油冷；b.回火处理：将固溶热处理后的驱动环半成品放入350℃-400℃的空气炉生产保温2h-3h，而后空冷；步骤四，表面处理：将热处理后的驱动环半成品进行表面处理，得到成品。本专利技术的有益效果体现在：1.选择钛合金作为钉体和钉套的生产原材料以及60Si2MnA作为驱动环的生产原材料，大大提升了产品的耐蚀性，并大大降低产品的重量，提升了产品使用率。2.钛合金原材料经过多次冷镦得到钉体和钉套半成品，促使产品内部晶粒组织的连续性，从而提升产品性能。3.钉体由于镦制导致钉体半成品的材料组织间隙增大，经过首次热处理缩小材料组织间隙，促使材料组织均匀化，而后，经过二次热处理，提升产品结构强度和表面硬度，从而提升产品性能；钉套经过相应的局部热处理，提升钉套结构强度和表面硬度，从而提升产品性能；驱动环经过固溶热处理促使驱动环半成品材料租住均匀化，而后回火处理，提升产品结构强度和表面硬度，从而提升产品性能。4.本工艺可进行大批量生产，加工效率高；同时，加工过程中未对原材料造成不可逆破坏，且加工环境稳定可靠，因此产品合格率高，且质量好。进一步，钉体制作步骤二中，所述模具选用粗模具和精模具，镦制过程中先将钛合金原材料在冷墩机内经过粗模具镦制一次，再经过精模具镦制两次，得到钉体半成品；钉套制作步骤二中，所述模具选用粗模具和精模具，镦制过程中先将钛合金原材料在冷墩机内经过粗模具镦制一次，再经过精模具镦制四次，得到钉套半成品。采用上述进一步技术方案的有益效果是：钛合金原材料依次经过粗模具和精模具镦制，得到的半成品形态更为接近成品，大大减少后续工序的加工时长以及对加工设备的磨损，不仅提升了加工效率，还提升了加工设备的使用寿命。进一步，钉体制作步骤四中，所述热处理炉采用真空炉；钉套制作步骤四中，所述热处理炉采用加热炉。采用上述进一步技术方案的有益效果是：确保热处理效果，从而提升产品性能。进一步，钉体制作步骤六中，采用搓丝机对钉体半成品进行搓丝。采用上述进一步技术方案的有益效果是：便于对钉体半成品进行搓丝。进一步，钉体制作在进入步骤七前，对搓丝后的钉体半成品进行探伤检测，检测产品是否存在微观缺陷；钉套制作在进入步骤七前，对无心磨后的钉套半成品进行探伤检测，检测产品是否存在微观缺陷。采用上述进一步技术方案的有益效果是：确保产品出厂质量。进一步，获得钉体成品、钉套成品和驱动环成品后将均进行检测包装。采用上述进一步技术方案的有益效果是：进一步检测后再包装出厂，提升产品出厂质量。具体实施方式下面将对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域技术人员所理解的通常意义。实施例1一种鼓包型钛合金抽芯铆钉制作工艺，包括钉体制作、钉套制作和驱动环制作；钉体制作包括以下步骤：步骤一，坯料备制：选择规格及质量合适的钛合金原材料；步骤二，镦制成型：将选定好的钛合金原材料在冷墩机内经过相应规格的模具将钉体的头部、杆部、头下R镦制3次成型，得到钉体半成品；步骤三，清洗：将钉体半成品放入相应的清洗线及酸洗线除去由于镦制产生的表面污物和原料涂层；步骤四，热处理：a.首次热处理，将清洗后的钉体半成品放入680℃的热处理炉中进行生产保温0min，而后气冷；b.二次热处理，将气冷后的钉体半成品放入450℃的热处理炉中进行保温10h，而后气冷；步骤五，无心磨：将热处理后的钉体半成品放入无心磨床进行磨杆径；步骤六，搓丝：将磨后的钉体半成品搓丝出螺纹和环槽；步骤七，表面处理：将钉体半成品进行表面处理，得到成品；钉套制作包括以下步骤：步骤一，钉套坯料备制：选择规格及质量合适的钛合金原材料；步骤二，镦制成型：将选定好的钛合金原材料在冷墩机内经过相应规格的模具将钉套的外形及内孔镦制5次成型，得到钉套半成品；步骤三，清洗：将钉套半成品放入相应的清洗线除去由于镦制产生的表面污物；步骤四，热处理：将清洗后的钉套半成品放入450℃的热处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鼓包型钛合金抽芯铆钉制作工艺，其特征在于，包括钉体制作、钉套制作和驱动环制作；/n钉体制作包括以下步骤：/n步骤一，坯料备制：选择规格及质量合适的钛合金原材料；/n步骤二，镦制成型：将选定好的钛合金原材料在冷墩机内经过相应规格的模具将钉体的头部、杆部、头下R镦制2-3次成型，得到钉体半成品；/n步骤三，清洗：将钉体半成品放入相应的清洗线及酸洗线除去由于镦制产生的表面污物和原料涂层；/n步骤四，热处理：a.首次热处理，将清洗后的钉体半成品放入680℃-720℃的热处理炉中进行生产保温10min-20min，而后气冷；b.二次热处理，将气冷后的钉体半成品放入450℃-500℃的热处理炉中进行保温8h-10h，而后气冷；/n步骤五，无心磨：将热处理后的钉体半成品放入无心磨床进行磨杆径；/n步骤六，搓丝：将磨后的钉体半成品搓丝出螺纹和环槽；/n步骤七，表面处理：将钉体半成品进行表面处理，得到成品；/n钉套制作包括以下步骤：/n步骤一，钉套坯料备制：选择规格及质量合适的钛合金原材料；/n步骤二，镦制成型：将选定好的钛合金原材料在冷墩机内经过相应规格的模具将钉套的外形及内孔镦制2-5次成型，得到钉套半成品；/n步骤三，清洗：将钉套半成品放入相应的清洗线除去由于镦制产生的表面污物；/n步骤四，热处理：将清洗后的钉套半成品放入450℃-600℃的热处理炉中进行2s-4s局部热处理，而后水冷；/n步骤五，车削：将热处理后的钉套半成品车削除去毛刺；/n步骤六，无心磨：将车削后的钉套半成品放入无心磨床进行磨杆径及R角；/n步骤七，表面处理：将热处理后的钉套半成品进行表面处理，得到成品；/n驱动环制作包括以下步骤：/n步骤一，驱动环坯料备制：选择规格及质量合适的60Si2MnA原材料；/n步骤二，车削：将选定好的60Si2MnA原材料车削出外形及内孔，得到驱动环半成品；/n步骤三，热处理：a.固溶热处理：将驱动环半成品放入850℃-900℃的真空固溶炉中生产保温45min-60min，而后油冷；b.回火处理：将固溶热处理后的驱动环半成品放入350℃-400℃的空气炉生产保温2h-3h，而后水冷；/n步骤四，表面处理：将热处理后的驱动环半成品进行表面处理，得到成品。/n...

【技术特征摘要】
1.一种鼓包型钛合金抽芯铆钉制作工艺，其特征在于，包括钉体制作、钉套制作和驱动环制作；
钉体制作包括以下步骤：
步骤一，坯料备制：选择规格及质量合适的钛合金原材料；
步骤二，镦制成型：将选定好的钛合金原材料在冷墩机内经过相应规格的模具将钉体的头部、杆部、头下R镦制2-3次成型，得到钉体半成品；
步骤三，清洗：将钉体半成品放入相应的清洗线及酸洗线除去由于镦制产生的表面污物和原料涂层；
步骤四，热处理：a.首次热处理，将清洗后的钉体半成品放入680℃-720℃的热处理炉中进行生产保温10min-20min，而后气冷；b.二次热处理，将气冷后的钉体半成品放入450℃-500℃的热处理炉中进行保温8h-10h，而后气冷；
步骤五，无心磨：将热处理后的钉体半成品放入无心磨床进行磨杆径；
步骤六，搓丝：将磨后的钉体半成品搓丝出螺纹和环槽；
步骤七，表面处理：将钉体半成品进行表面处理，得到成品；
钉套制作包括以下步骤：
步骤一，钉套坯料备制：选择规格及质量合适的钛合金原材料；
步骤二，镦制成型：将选定好的钛合金原材料在冷墩机内经过相应规格的模具将钉套的外形及内孔镦制2-5次成型，得到钉套半成品；
步骤三，清洗：将钉套半成品放入相应的清洗线除去由于镦制产生的表面污物；
步骤四，热处理：将清洗后的钉套半成品放入450℃-600℃的热处理炉中进行2s-4s局部热处理，而后水冷；
步骤五，车削：将热处理后的钉套半成品车削除去毛刺；
步骤六，无心磨：将车削后的钉套半成品放入无心磨床进行磨杆径及R角；
步骤七，表面处理：将热处理后的钉套半成品进行表面处理，得到成品；
驱动环制作包括以下步骤：
步骤一，驱动环坯料备制：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽，
申请(专利权)人：王丽，
类型：发明
国别省市：安徽;34