电动浮筒液位变送器制造技术

本实用新型专利技术电动浮筒液位变送器，针对现有技术其静压调整结构的缺点不足进行改进，在机架４上设有由与机架４螺纹配合连接的调节螺杆柱销９０构成的杠杆平衡拉带钢片可调整式连接装置９，左右两个拉带钢片分别用螺钉固定连接在调节螺杆柱销９０的上端面上，通过旋转调节螺杆柱销９０带动杠杆平衡拉带钢片上下移动，简便地进行静压误差调整，在调节螺杆柱销９０的下端设有锁紧螺母９２与机架４下端面配合，将调节螺杆柱销９０与机架４锁紧固定。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是用于检测容器内液位高度的仪器装置，是适用于石油、化工、冶金、轻工等工业部门生产过程中检测容器内液位变化的液位变送检测装置。电动浮筒液位变送器其结构构成可参见附附图说明图1、2所示，如鞍山仪表厂生产的DBUT系列电动浮筒液位变送器和吉林化学工业公司仪表厂生产的DBF系列电动浮筒液位变送器，其包括有浮筒1、套管法兰组件2、传动杠杆装置3、机架4、传感器装置5、迁移装置6、计量表7、罩壳8构成，套管法兰组件2由安装环21、套管22、法兰盘23构成，传动杠杆装置3由前部杠杆30″、轴封膜片31、后部杠杆30′、梁架32、轴杆33、顶杆34构成，前部杠杆30″与后部杠杆30′螺纹对接并将轴封膜片31夹在对接面中，轴封膜片31通过机架4与法兰盘23的固定联接挤压密封安装在法兰盘23与机架4的配合端面上，轴封膜片31作为杠杆30的转动支点，其同时将法兰盘23轴孔24密封，梁架32固定安装在杠杆30′的后端部上，轴杆33与梁架下部固定联接，顶杆34螺纹配合固定安装在轴杆33上，传感器装置5固定安装在机架4上，并与顶杆34配合，迁移装置6由支架60、传动架61、调整螺杆62、62′、弹簧63、63′构成，支架60与机架4固定联接，传动架61与轴杆33固定联接，调整螺杆62、62′、弹簧63、63′与支架60和传动架61连接配合。该电动浮筒液位变送器其安装环21与被测容器相连接，前部杠杆30″的外端吊装浮筒1，浮筒1在被测容器中由介质浮动上下移动，浮筒1所受浮力随液位高低变化而变化，浮筒1所受的浮力变化作用在杠杆30上，带动杠杆30而动，杠杆30以轴封膜片31为支点产生偏转，通过与杠杆30′刚性连接的梁架32、轴杆33、顶杆34将位移量传递给传感器装置5，传感器5将位移量转换成电信号输出，通过计量表7显示。该电动浮筒液位变送器由于其传动杠杆30与法兰盘23的支点连接是由轴封膜片31构成，而且该电动浮筒液位变送器是可应用在压力容器中使用的，为克服和平衡容器内的静压力对杠杆轴封膜片31产生的轴向压力，使杠杆30不得产生轴向移动，在杠杆轴封膜片31的后部的杠杆30′两侧上对称地设有与机架4相连的杠杆平衡定位拉带钢片35，该平衡定位拉带钢片35的安装要求拉带钢片35的几何中心面与杠杆轴封膜片31垂直。现有技术其拉带钢片35的一端与机架4通过螺钉41固定连接，另一端与杠杆30′后端上固定联接的梁架32电铆焊固定连接。拉带钢片35是用来平衡容器内的压力对杠杆轴封膜片31和杠杆30′产生的轴向静压力的，当拉带钢片35的几何中心面垂直于轴封膜片31时，轴向静压力完全由拉带钢片35对顶平衡，当拉带钢片35的几何中心面不垂直于轴封膜片31时，拉带钢片35的平衡力的分力将对轴封膜片31产生扭转力矩。由于机架4上的和杠杆梁架32上的用于连接安装拉带钢片35的配合端面的制造加工误差存在，以及装配上的不当，使平衡拉带钢片35的几何中心面往往不垂直于杠杆轴封膜片31，这使得当轴封膜片31承受容器静压力时，拉带钢片35产生的平衡反作用力不垂直于轴封膜片31，对杠杆30′和轴封膜片31产生一个扭转力矩，参见附图5所示，不论平衡拉带钢片35是向前倾还是向后倾，拉带钢片35的平衡力的分力FP2会对杠杆30′和轴封膜片31产生一个扭转力矩，从而造成该仪器静压误差。使该仪器静压下误差超出允许值范围。若静压产生的误差超过允许值时，理论上是可通过调节迁移装置6上的调整螺杆62、62′来迁动杠杆30′，使误差值调至允许值内。但由于调节迁动调整螺杆62、62′，杠杆30′被拉动，这样就使轴封膜片31处于非自然平整状态。而且，带动杠杆30′的迁动调整螺杆62、62′装置是弹性调整，即是非固定性调整，并且由于拉带钢片35的两端是分别固定在机架4和杠杆30′上的固定梁架32上，杠杆30′上的固定梁架32与机架4不成刚性联接，拉带钢片35呈弹性自由状态，当静压重新施加作用于杠杆轴封膜片31时，或被测容器内的静压力变化后，杠杆轴封膜片31要恢复自然状态或改变原状态，事先调好的静压零点将再次产生飘移，使误差超范围，所以静压所产生的误差超范围很难真正消除。那么，要有效地调整静压误差，最佳方法是调整平衡拉带钢片35，使拉带钢片35的几何中心平面与杠杆轴封膜片31垂直，达到理想状态。由于现有技术其拉带钢片35的一端与机架4通过螺钉固定连接，另一端与杠杆30′上的固定梁架32焊接固定连接，其要调整拉带钢片35与杠杆轴封膜片31垂直，就只能是通过在机架4与拉带钢片35的配合连接端面上增减垫片来调整，这样的调整工作是很不方便的，调整时不仅需要有各种厚度的垫片，必须反复装卸调试，才能调好，而且对垫片的管理很不方便，所以现有技术并非理想，其通过垫片调整平衡拉带钢片35进行静压调整很不方便。本技术的目的是针对现有技术的缺点不足进行改进，提供一种结构简单，调整操作简便的电动浮筒液位变送器，特别是其静压调整装置。本技术的技术方案是在现有电动浮筒液位变送器结构构成的基础上，在机架4上设有一对可调式拉带钢片35连接装置9，可调式连接装置9由调节螺杆柱销90、连接螺钉41、锁紧螺母92和开设在机架4前后两侧端上的用于安装调节螺杆柱销90的螺孔40构成，调节螺杆柱销90与机架4上对应其开设的螺孔40配合连接，左右两个拉带钢片35分别用螺钉41固定连接在调节螺杆柱销90的上端面上，锁紧螺母92安置连接在调节螺杆柱销90的下端上并与机架4下端面配合，将调节螺杆柱销90与机架4锁紧固定。本技术通过旋转调节螺杆柱销90在机架4上作上下移动，从而带动连接在调节螺杆柱销90上的拉带钢片35上下移动，调整拉带钢片35的几何中心面与杠杆轴封膜片31垂直、进行静压误差调整。其结构简单，操作简便，可靠性好。图1是本技术立体结构图。图2是本技术结构剖视图，即是图1的沿中心轴线纵剖面视图。图3、4是本技术其传动杠杆30和拉带钢片35部的局部结构示意图，其中图4是图3的俯视图。图5是轴封膜片31、传动杠杆30、拉带钢片35部静压受力分析图。图6是图2的A-A剖视图。参见附图1、2所示，本技术电动浮筒液位变送器，其包括有浮筒1、套管法兰组件2、传动杠杆装置3、机架4、传感器装置5、迁移装置6、计量表7、罩壳8构成，套管法兰组件2由安装环21、套管22、法兰盘23构成，传动杠杆装置3由前部杠杆30″、轴封膜片31、后部杠杆30′、梁架32、轴杆33、顶杆34构成，前部杠杆30″与后部杠杆30′螺纹对接并将轴封膜片31夹在对接面中，轴封膜片31通过机架4与法兰盘23的固定联接挤压密封安装在法兰盘23与机架4的配合端面上，梁架32固定安装在杠杆30′的后端部上，轴杆33与梁架32下部固定联接，顶杆34螺纹配合固定安装在轴杆33上，传感器装置5固定安装在机架4上，并与顶杆34配合，迁移装置6由支架60、传动架61、调整螺杆62、62′、弹簧63、63′构成，支架60与机架4固定联接，传动架61与轴杆33固定联接，调整螺杆62、62′、弹簧63、63′与支架60和传动架61连接配合，在杠杆梁架32两侧上对称地设有与机架4相连的杠杆平衡定位拉带钢片35，拉带钢片35的一端与机架4固本文档来自技高网...

【技术保护点】
电动浮筒液位变送器，包括有浮筒（１）、套管法兰组件（２）、传动杠杆装置（３）、机架（４）、传感器装置（５）、迁移装置（６）、计量表（７）、罩壳（８）构成，套管法兰组件（２）由安装环（２１）、套管（２２）、法兰盘（２３）构成，传动杠杆装置（３）由前部杠杆（３０″）、轴封膜片（３１）、后部杠杆（３０′）、梁架（３２）、轴杆（３３）、顶杆（３４）构成，前部杠杆（３０″）与后部杠杆（３０′）螺纹对接并将轴封膜片（３１）夹在对接面中，轴封膜片（３１）通过机架（４）与法兰盘（２３）的固定联接挤压密封安装在法兰盘（２３）与机架（４）的配合端面上，梁架（３２）固定安装在杠杆（３０′）的后端部上，轴杆（３３）与梁架（３２）下部固定联接，顶杆（３４）螺纹配合固定安装在轴杆（３３）上，传感器装置（５）固定安装在机架（４）上，并与顶杆（３４）配合，迁移装置（６）由支架（６０）、传动架（６１）、调整螺杆（６２、６２′）、弹簧（６３、６３′）构成，支架（６０）与机架（４）固定联接，传动架（６１）与轴杆（３３）固定联接，调整螺杆（６２、６２′）、弹簧（６３、６３′）与支架（６０）和传动架（６１）连接配合，在杠杆梁架（３２）两侧上对称地设有与机架（４）相连的杠杆平衡定位拉带钢片（３５），拉带钢片（３５）的一端与机架（４）固定连接，另一端与杠杆梁架（３２）电铆焊固定连接，其特征在于在机架（４）上设有一对可调式拉带钢片（３５）连接装置（９），该连接装置（９）由调节螺杆柱销（９０）、连接螺钉（４１）、锁紧螺母（９２）和开设在机架（４）前后两侧端上的用于安装调节螺杆柱销（９０）的螺孔（４０）构成，调节螺杆柱销（９０）与机架（４）上对应其开设的螺孔（４０）配合连接，左右两个拉带钢片（３５）用螺钉（４１）固定连接在调节螺杆柱销（９０）的上端面上，锁紧螺母（９２）安置连接在调节螺杆柱销（９０）的下端上并与机架（４）下端面配合，将调节螺杆柱销（９０）与机架（４）锁紧固定。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李助，
申请(专利权)人：李助，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]