一种铜片自动切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种切割装置，尤其涉及一种铜片自动切割装置。本发明专利技术要解决的技术问题是如何设计一种操作简单，能够提高工作效率，并且节省人力的铜片自动切割装置。本发明专利技术提供了这样一种铜片自动切割装置，包括有：底座，其连接在底座顶部一侧；切割刀，其滑动式连接在安装架上；复位装置，其设置在切割刀与安装架之间；滑动装置，其设置在底座与安装架之间。本发明专利技术通过复位装置、滑动装置和切割刀配合运作对铜片进行切割，从而达到对铜片进行切割的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铜片自动切割装置
本专利技术涉及一种切割装置，尤其涉及一种铜片自动切割装置。
技术介绍
随着现代社会的不断发展，人们生活水平的提高，铜片是金属铜制成的重金属片状物体。铜片是一种红棕色有光泽具延展性的金属，粉状的为浅玫瑰红色粉末。铜片在挤压制作成后，需要对铜片进行切割，从而能够更好的制作物品。目前，对铜片进行切割的方式通常是由人工将铜片放置在切割装置上，再操作切割装置进行切割，切割后再推动铜片移动使铜片下一个需要切割的位置移动至切割部件上，再次进行切割，上述方式操作过程较为繁琐，工作效率较低，并且操作时较为耗费人力。因此，需要研发一种操作简单，能够提高工作效率，并且节省人力的铜片自动切割装置。
技术实现思路
（1）要解决的技术问题本专利技术为了克服上述方式操作过程较为繁琐，工作效率较低，并且操作时较为耗费人力的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种操作简单，能够提高工作效率，并且节省人力的铜片自动切割装置。（2）技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了这样一种铜片自动切割装置，包括有底座，其连接在底座顶部一侧；切割刀，其滑动式连接在安装架上；复位装置，其设置在切割刀与安装架之间；滑动装置，其设置在底座与安装架之间。优选地，复位装置包括有横板，其连接在安装架上部；导杆，其为两根设置，两根导杆分别连接在横板底部两侧与切割刀两侧之间，切割刀与横板之间连接有复位弹簧，复位弹簧套在导杆上。优选地，滑动装置包括有放置板，其滑动式连接在底座上，放置板与安装架滑动配合；电机，其安装在安装架中部；转轴，其转动式连接在安装架上；锥齿轮，其为两个设置，两个锥齿轮分别连接在转轴和电机的输出轴上，两个锥齿轮相互啮合；间歇齿轮，其为两个设置，两个间歇齿轮分别连接在转轴两端，间歇齿轮上连接有凸轮；拔杆，其为两根设置，两根拔杆分别连接在切割刀两侧，拔杆与凸轮配合；传动齿条，其为两根设置，两根传动齿条分别连接在放置板顶部两侧，两侧传动齿条分别会与两侧间歇齿轮啮合；滑动座，其为两个设置，两个滑动座分别连接在底座两侧，滑动座与放置板滑动配合。优选地，还包括有定位装置，定位装置包括有L形杆，其为两根设置，两根L形杆分别连接在底座顶部两侧；棘轮，其为两个设置，两个棘轮分别转动式连接在两根L形杆上，两个棘轮分别滑动式与两根L形杆配合；弹性件，其为两个设置，两个弹性件分别连接在两根L形杆上，弹性件与棘轮接触；连杆，其为两根设置，两根连杆分别滑动式连接在底座两侧；顶杆，其为两根设置，两根顶杆分别滑动式连接在底座顶部靠近连杆的两侧，顶杆与底座之间连接有压力弹簧；控制开关，其设置在底座顶部靠近其中一侧棘轮的一侧，控制开关与电机有电连接；推杆，其滑动式连接在底座顶部，推杆两侧分别与两侧连杆配合；棘齿，其为两个设置，两个棘齿分别连接在放置板底部两侧，两侧棘齿分别与两侧棘轮配合。优选地，还包括有压板，其连接在安装架上。（3）有益效果1.本专利技术通过复位装置、滑动装置和切割刀配合运作对铜片进行切割，从而达到对铜片进行切割的效果。2.本专利技术通过定位装置在滑动装置移动时对滑动装置进行定位，避免滑动装置发生位移，影响切割。3.本专利技术在操作时只需要将铜片摊在滑动装置上即可，操作简单，有效的提高了工作效率，并且切割时只需要放置铜片，有效的节省了人力。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图。图2为本专利技术的第一种局部立体结构图。图3为本专利技术A部分的立体结构放大图。图4为本专利技术的第二种局部立体结构图。图5为本专利技术B部分的立体结构放大图。附图中的标记为：1-底座，2-安装架，3-切割刀，4-复位装置，401-横板，402-导杆，403-复位弹簧，5-滑动装置，501-放置板，502-电机，503-转轴，504-锥齿轮，505-间歇齿轮，506-凸轮，507-拔杆，508-传动齿条，509-滑动座，6-定位装置，601-L形杆，602-棘轮，603-弹性件，604-连杆，605-顶杆，606-压力弹簧，607-控制开关，608-推杆，609-棘齿，7-压板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1一种铜片自动切割装置，如图1-3所示，包括有底座1、安装架2和切割刀3，底座1顶部前侧连接有安装架2，安装架2上滑动式连接有切割刀3，还包括有复位装置4和滑动装置5，切割刀3与安装架2之间设有复位装置4，底座1与安装架2之间设有滑动装置5。复位装置4包括有横板401、导杆402和复位弹簧403，安装架2上部连接有横板401，横板401底部两侧与切割刀3两侧之间均连接有导杆402，切割刀3与导杆402滑动式连接，切割刀3与横板401之间连接有复位弹簧403，复位弹簧403套在导杆402上。滑动装置5包括有放置板501、电机502、转轴503、锥齿轮504、间歇齿轮505、凸轮506、拔杆507、传动齿条508和滑动座509，底座1上滑动式连接有放置板501，放置板501与安装架2滑动配合，安装架2前侧中部安装有电机502，安装架2前侧转动式连接有转轴503，转轴503和电机502的输出轴上均连接有锥齿轮504，两个锥齿轮504相互啮合，转轴503两端均连接有间歇齿轮505，间歇齿轮505上连接有凸轮506，切割刀3左右两侧均连接有拔杆507，拔杆507与凸轮506配合，放置板501顶部左右两侧均连接有传动齿条508，两侧传动齿条508分别会与两侧间歇齿轮505啮合，底座1左右两侧均连接有滑动座509，滑动座509与放置板501滑动配合。当需要对铜片进行切割时，可以使用本装置，首先启动电机502通过锥齿轮504带动转轴503转动，转轴503转动带动两侧间歇齿轮505和凸轮506转动，当间歇齿轮505转动至与传动齿条508啮合后，间歇齿轮505继续转动通过传动齿条508带动放置板501向前移动，放置板501在向前移动后能够通过滑动座509进行支撑，放置板501向前移动带动铜片向前移动，当间歇齿轮505转动至与传动齿条508脱离啮合时，铜片需要切割的位置刚好移动至切割刀3下方，凸轮506也转动至与拔杆507接触，这时凸轮506继续转动带动拔杆507向下移动，拔杆507向下移动带动切割刀3向下移动，复位弹簧403被拉伸，当切割刀3向下移动至与铜片接触后，切割刀3继续向下移动即可对铜片进行切割，当凸轮506转动至与拔杆507脱离接触时，在复位弹簧403的作用下切割刀3复位，这时间歇齿轮505继续转动至与传动齿条508啮合带动放置板501向前移动，如此反复，即可对铜片进行切割，切割完毕后，再拉动放置板501复位即可。实施例2在实施例1的基础上，如图4-5所示，还包括有定位装置6，定位装置6包括有L形杆601、棘轮602、弹性件603、连杆604、顶杆605、压力弹簧606、控制开关607、推杆608和棘齿609，底座1顶部左右两侧均连接有L形杆601，L本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜片自动切割装置，其特征在于，包括有：底座（1），其连接在底座（1）顶部一侧；切割刀（3），其滑动式连接在安装架（2）上；复位装置（4），其设置在切割刀（3）与安装架（2）之间；滑动装置（5），其设置在底座（1）与安装架（2）之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜片自动切割装置，其特征在于，包括有：底座（1），其连接在底座（1）顶部一侧；切割刀（3），其滑动式连接在安装架（2）上；复位装置（4），其设置在切割刀（3）与安装架（2）之间；滑动装置（5），其设置在底座（1）与安装架（2）之间。


2.根据权利要求1所述的一种铜片自动切割装置，其特征在于，复位装置（4）包括有：横板（401），其连接在安装架（2）上部；导杆（402），其为两根设置，两根导杆（402）分别连接在横板（401）底部两侧与切割刀（3）两侧之间，切割刀（3）与横板（401）之间连接有复位弹簧（403），复位弹簧（403）套在导杆（402）上。


3.根据权利要求2所述的一种铜片自动切割装置，其特征在于，滑动装置（5）包括有：放置板（501），其滑动式连接在底座（1）上，放置板（501）与安装架（2）滑动配合；电机（502），其安装在安装架（2）中部；转轴（503），其转动式连接在安装架（2）上；锥齿轮（504），其为两个设置，两个锥齿轮（504）分别连接在转轴（503）和电机（502）的输出轴上，两个锥齿轮（504）相互啮合；间歇齿轮（505），其为两个设置，两个间歇齿轮（505）分别连接在转轴（503）两端，间歇齿轮（505）上连接有凸轮（506）；拔杆（507），其为两根设置，两根拔杆（507）分别连接在切割刀（3）两侧，拔杆（507）与凸轮（506）配合；传动齿条（508），其为两根设置，两根传动齿条（508）分别连接在放置板（501）顶部两侧，两侧传动齿条（508...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨通炎，
申请(专利权)人：杨通炎，
类型：发明
国别省市：江西;36