一种铝合金钻孔机械制造技术

本发明专利技术公开了一种铝合金钻孔机械，其结构包括升降台、电机、操作台、控制电箱、打孔机构，升降台嵌固于操作台的上端位置，电机与升降台活动卡合，操作台与控制电箱相焊接，打孔机构安装于电机的下端位置，通过球形铝合金工件对外框产生的反推力，能够使外框上的滑动板沿着导块向外滑出，从而使外框整体的直径能够根据球形铝合金的的直径进行展开，当球形铝合金工件加工完成离开增摩面表面，则会使撞击板失去增摩面的挤压力，从而使回弹条能快速推动撞击板进行回弹复位，故而使撞击板能够撞击增摩面的内侧，以至于撞击板能够将因静电附着在增摩面上的凹面内部的金属屑弹落。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金钻孔机械
本专利技术涉及铝合金领域，具体的是一种铝合金钻孔机械。
技术介绍
铝合金钻孔机是用于对铝合金工件进行打孔的设备，通过将打孔的铝合金工件放置在操作台上，再通过高速转动的转头能够在铝合金工件上钻出需要的圆孔，是铝合金加工行业的常见设备，基于上述描述本专利技术人发现，现有的一种铝合金钻孔机械主要存在以下不足，例如：由于铝合金钻孔机上的钻头与铝合金工件的接触面积较小，且铝合金工件在打孔时，是通过操作台两边的夹块对铝合金工件进行夹固，以至于钻头在对球形且外表面光滑的铝合金工件的垂直中心进行打孔时，球形铝合金工件容易受钻头挤压向前偏移，从而钻头会出现打滑在球形铝合金工件的表面钻出凹槽的情况。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种铝合金钻孔机械。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种铝合金钻孔机械，其结构包括升降台、电机、操作台、控制电箱、打孔机构，所述升降台嵌固于操作台的上端位置，所述电机与升降台活动卡合，所述操作台与控制电箱相焊接，所述打孔机构安装于电机的下端位置；所述打孔机构包括内框、外框、弹力条、稳定板、钻头，所述外框与内框相连接，所述弹力条安装于稳定板与内框的内壁之间，所述稳定板与内框间隙配合，所述钻头与内框活动卡合。作为本专利技术的进一步优化，所述外框包括导块、弹性条、滑动板、固定面，所述弹性条安装于导块的内部位置，所述滑动板的一端与导块相连接，所述滑动板的另一端与前端相邻的导块活动卡合，所述固定面嵌固于导块的内侧位置，所述滑动板设有六个，且将各个导块串联成圆形结构。作为本专利技术的进一步优化，所述固定面包括板面、清除机构、增摩面，所述清除机构安装于板面的内部上端位置，所述增摩面嵌固于板面的下表面位置，所述增摩面采用密度较大的丁晴橡胶材质。作为本专利技术的进一步优化，所述增摩面包括块体、隔块、接触面，所述隔块与块体嵌固连接，所述接触面与隔块呈一体化结构，所述隔块设有四个，且均匀在块体的底部呈弧形分布。作为本专利技术的进一步优化，所述清除机构包括承接面、撞击板、回弹条，所述撞击板通过回弹条与承接面相连接，所述撞击板的底部呈弧形结构。作为本专利技术的进一步优化，所述撞击板包括挡板、框架、活动球，所述挡板与框架为一体化结构，所述活动球安装于框架的内部位置，所述活动球设有六个，且通过挡板在框架的内壁互相隔离分布。作为本专利技术的进一步优化，所述挡板包括导板、复位条、下滑板，所述导板与下滑板活动卡合，所述复位条安装于导板与复位条之间，所述复位条采用弹性较强的弹簧钢材质。本专利技术具有如下有益效果：1、通过打孔机构对准操作台上的球形铝合金进行下降，再通过球形铝合金工件对外框产生的反推力，能够使外框上的滑动板沿着导块向外滑出，从而使外框整体的直径能够根据球形铝合金的的直径进行展开，且通过球形铝合金挤入外框内部的过程中，能够使钻头对球形铝合金的中心进行打孔。2、通过球形铝合金工件对增摩面产生的挤压能够使增摩面向板面内部变形凸出，从而能够推动清除机构上的撞击板向着承接面进行收缩，且当球形铝合金工件加工完成离开增摩面表面，则会使撞击板失去增摩面的挤压力，从而使回弹条能快速推动撞击板进行回弹复位，故而使撞击板能够撞击增摩面的内侧，以至于撞击板能够将因静电附着在增摩面上的凹面内部的金属屑弹落。附图说明图1为本专利技术一种铝合金钻孔机械的结构示意图。图2为本专利技术打孔机构正视半剖面的结构示意图。图3为本专利技术外框俯视剖面的结构示意图。图4为本专利技术固定面俯视剖面的结构示意图。图5为本专利技术增摩块俯视剖面的结构示意图。图6为本专利技术清除机构俯视剖面的结构示意图。图7为本专利技术撞击板俯视半剖面的结构示意图。图8为本专利技术挡板俯视剖面的结构示意图。图中：升降台-1、电机-2、操作台-3、控制电箱-4、打孔机构-5、内框-51、外框-52、弹力条-53、稳定板-54、钻头-55、导块-a1、弹性条-a2、滑动板-a3、固定面-a4、板面-a41、清除机构-a42、增摩块-a43、块体-b1、隔块-b2、接触面-b3、承接面-c1、撞击板-c2、回弹条-c3、挡板-c21、框架-c22、活动球-c23、导板-d1、复位条-d2、下滑板-d3。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1如例图1-例图5所展示：本专利技术提供一种铝合金钻孔机械，其结构包括升降台1、电机2、操作台3、控制电箱4、打孔机构5，所述升降台1嵌固于操作台3的上端位置，所述电机2与升降台1活动卡合，所述操作台3与控制电箱4相焊接，所述打孔机构5安装于电机2的下端位置；所述打孔机构5包括内框51、外框52、弹力条53、稳定板54、钻头55，所述外框52与内框51相连接，所述弹力条53安装于稳定板54与内框51的内壁之间，所述稳定板54与内框51间隙配合，所述钻头55与内框51活动卡合。其中，所述外框52包括导块a1、弹性条a2、滑动板a3、固定面a4，所述弹性条a2安装于导块a1的内部位置，所述滑动板a3的一端与导块a1相连接，所述滑动板a3的另一端与前端相邻的导块a1活动卡合，所述固定面a4嵌固于导块a1的内侧位置，所述滑动板a3设有六个，且将各个导块a1串联成圆形结构，通过机构对球形铝合金工件的产生向下的挤压，能够使滑动板a3根据球形铝合金工件的之间沿着导块a1向外滑出。其中，所述固定面a4包括板面a41、清除机构a42、增摩面a43，所述清除机构a42安装于板面a41的内部上端位置，所述增摩面a43嵌固于板面a41的下表面位置，所述增摩面a43采用密度较大的丁晴橡胶材质，通过机构对球形铝合金工件的表面进行挤压，能够使增摩面a43受球形铝合金表面的反推力进程弯曲变形。其中，所述增摩面a43包括块体b1、隔块b2、接触面b3，所述隔块b2与块体b1嵌固连接，所述接触面b3与隔块b2呈一体化结构，所述隔块b2设有四个，且均匀在块体b1的底部呈弧形分布，通过两个相邻的隔块b2之间与块体b1的落差产生的凹槽，能够将球形铝合金工件加工金属屑排出。本实施例的详细使用方法与作用：本专利技术中，由于钻头55与铝合金工件的接触面积较小，以至于钻头55在对球形且外表面光滑的铝合金工件的垂直中心进行打孔时，球形铝合金工件容易受钻头挤压向前偏移，从而钻头55会出现打滑在球形铝合金工件的表面钻出凹槽的情况，通过打孔机构5上的外框52则能够有效的解决此类问题，通过电机2带动打孔机构5对准操作台3上的球形铝合金沿着升降台1进行下降，从而使球形铝合金工件能够对外框52产生的反推力，故而使外框52上的滑动板a3能够受球形率和经工件表面的挤压沿着导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金钻孔机械，其结构包括升降台(1)、电机(2)、操作台(3)、控制电箱(4)、打孔机构(5)，所述升降台(1)嵌固于操作台(3)的上端位置，所述电机(2)与升降台(1)活动卡合，所述操作台(3)与控制电箱(4)相焊接，其特征在于：所述打孔机构(5)安装于电机(2)的下端位置；/n所述打孔机构(5)包括内框(51)、外框(52)、弹力条(53)、稳定板(54)、钻头(55)，所述外框(52)与内框(51)相连接，所述弹力条(53)安装于稳定板(54)与内框(51)的内壁之间，所述稳定板(54)与内框(51)间隙配合，所述钻头(55)与内框(51)活动卡合。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金钻孔机械，其结构包括升降台(1)、电机(2)、操作台(3)、控制电箱(4)、打孔机构(5)，所述升降台(1)嵌固于操作台(3)的上端位置，所述电机(2)与升降台(1)活动卡合，所述操作台(3)与控制电箱(4)相焊接，其特征在于：所述打孔机构(5)安装于电机(2)的下端位置；
所述打孔机构(5)包括内框(51)、外框(52)、弹力条(53)、稳定板(54)、钻头(55)，所述外框(52)与内框(51)相连接，所述弹力条(53)安装于稳定板(54)与内框(51)的内壁之间，所述稳定板(54)与内框(51)间隙配合，所述钻头(55)与内框(51)活动卡合。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金钻孔机械，其特征在于：所述外框(52)包括导块(a1)、弹性条(a2)、滑动板(a3)、固定面(a4)，所述弹性条(a2)安装于导块(a1)的内部位置，所述滑动板(a3)的一端与导块(a1)相连接，所述滑动板(a3)的另一端与前端相邻的导块(a1)活动卡合，所述固定面(a4)嵌固于导块(a1)的内侧位置。


3.根据权利要求2所述的一种铝合金钻孔机械，其特征在于：所述固定面(a4)包括板面(a41)、清除机构(a42)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟志练，
申请(专利权)人：钟志练，
类型：发明
国别省市：北京;11