高精度化油器放油螺钉加工机床制造技术

本发明专利技术涉及化油器加工技术领域，尤其涉及一种高精度化油器放油螺钉加工机床，包括机床和分别安装在机床上的送料机构、上料机构和钻孔机构；所述机床沿轴线设有第一滑轨，所述机床在轴线的一侧设有电机以及与轴线平行的旋转轴，所述电机与旋转轴同轴连接，所述旋转轴上自远离机床的主轴夹具的一端向另一端依次设有第一旋转块和第二旋转块。本发明专利技术利用电机驱动旋转轴转动，通过旋转轴上的第一旋转块和第二旋转块控制上料机构和钻孔机构的行程控制，提高了加工效率，保证了循环加工作业后的放油螺钉产品的精度和一致性。

【技术实现步骤摘要】
高精度化油器放油螺钉加工机床本案是以申请日为2019-05-06，申请号为201910369812.6，名称为“一种化油器放油螺钉加工机床”的专利技术专利为母案而进行的分案申请。
本专利技术涉及化油器加工
，尤其涉及高精度化油器放油螺钉加工机床。
技术介绍
化油器是在发动机工作产生的真空作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置。化油器配件的精度直接影响了整车的产品性能。目前，对化油器配件的加工大部分操作依然依赖人工进行。人工进行的优势在于，经验丰富的师傅对于配件尺寸的把控度较好，缺点是费时费力、加工效率无法得到很好的提升，不利于企业的发展和进步。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种加工精度高、效果好的化油器放油螺钉加工机床。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种化油器放油螺钉加工机床，包括机床和分别安装在机床上的送料机构、上料机构和钻孔机构；所述机床沿轴线设有第一滑轨，所述机床在轴线的一侧设有电机以及与轴线平行的旋转轴，所述电机与旋转轴同轴连接，所述旋转轴上自远离机床的主轴夹具的一端向另一端依次设有第一旋转块和第二旋转块；所述送料机构包括送料轨道，所述放油螺钉在送料轨道内呈首尾相接式同轴排列；所述上料机构包括扇形夹板和第一复位弹簧；所述扇形夹板的中部与机床铰接，所述扇形夹板的一端与第一复位弹簧的一端连接，所述第一复位弹簧的另一端与机床连接，所述第一复位弹簧处于拉伸状态；所述第一旋转块的边缘设有推杆轨道，所述扇形夹板的一端沿机床的轴线设有抵靠在推杆轨道上的支撑杆，所述推杆轨道用以调节扇形夹板在垂直于机床的轴线的平面上摆动，所述机床的主轴夹具和送料轨道的出料口均位于扇形夹板的另一端摆动的圆弧线上；所述钻孔机构包括第二复位弹簧、移动架、第二滑轨、第一气缸和托板；所述移动架可滑动的安装在第一滑轨上，所述第二复位弹簧设置在移动架远离主轴夹具的一侧，所述第二复位弹簧靠近主轴夹具的一端与移动架远离主轴夹具的一侧连接，所述第二复位弹簧的另一端与机床连接，所述第二复位弹簧处于拉伸状态；所述第二滑轨沿垂直于机床的轴线的方向设置在移动架上，所述第一气缸安装在移动架上，所述托板可滑动的安装在第二滑轨上，所述托板上装有钻头，所述第一气缸与托板连接；所述第二旋转块靠近主轴夹具的一端设有推料轨道，所述移动架远离主轴夹具的一端抵靠在推料轨道上，所述推料轨道用以调节移动架在第二滑轨上的进给。本专利技术的有益效果在于：提供一种化油器放油螺钉加工机床，包括机床和分别安装在机床上的送料机构、上料机构和钻孔机构，使用时，电机开始工作并驱动旋转轴转动，放油螺钉在送料轨道内首尾相接、依次向扇形夹板递送；所述扇形夹板的中部与机床铰接，所述扇形夹板通过第一复位弹簧产生在垂直于机床的轴线的平面上摆动的趋势，所述扇形夹板的一端设置的支撑杆通过抵靠在第一旋转块上的推杆轨道上，限制了这种摆动趋势，推杆轨道的形状根据加工机床整体的进料、上料、钻孔、出料作业整体和独立工时进行设计，通过改变推杆轨道的形状尺寸，即可实现扇形夹板的摆动，当扇形夹板摆动至送料轨道的送料口后，完成接料；当扇形夹板摆动至主轴夹具处，即可实现工件装夹；第二旋转块的推料轨道的形状根据加工机床整体的进料、上料、钻孔、出料作业整体和独立工时进行设计，工件装夹后，推料轨道推送移动架在第一滑轨上移动，完成钻孔机构在机床的轴线上的进给，第二复位弹簧用以保证移动架始终抵靠在推料轨道上，第一气缸用以控制托板在第二滑轨上移动，从而利用不同钻头对待加工螺钉进行钻孔作用，钻孔完毕后，再通过第二复位弹簧复位，进行下一个循环作业。附图说明图1为本专利技术实施例的化油器放油螺钉加工机床的主视图；图2为本专利技术实施例的化油器放油螺钉加工机床的后视图；图3为本专利技术实施例的化油器放油螺钉加工机床的俯视图；图4为本专利技术实施例的化油器放油螺钉加工机床的A向示意图；图5为本专利技术实施例的化油器放油螺钉加工机床的B向示意图；图6为本专利技术实施例的化油器放油螺钉加工机床的C向示意图；标号说明：1-机床；11-第一滑轨；12-电机；13-旋转轴；14-第一旋转块；141-推杆轨道；15-第二旋转块；151-推料轨道；16-主轴夹具；17-拨杆；18-第三旋转块；181-顶料轨道；2-送料机构；21-送料轨道；3-上料机构；31-扇形夹板；311-支撑杆；312-活动板；313-第三复位弹簧；314-推料杆；315-第四复位弹簧；316-推料端；317-顶杆；32-第一复位弹簧；4-钻孔机构；41-第二复位弹簧；42-移动架；43-第二滑轨；44-第一气缸；45-托板；451-钻头；46-驱动电机。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本专利技术最关键的构思在于：利用电机驱动旋转轴转动，通过旋转轴上的第一旋转块和第二旋转块控制上料机构和钻孔机构的行程控制，提高了加工效率，保证了循环加工作业后的放油螺钉产品的精度和一致性。请参照图1至图6，一种化油器放油螺钉加工机床，包括机床和分别安装在机床上的送料机构、上料机构和钻孔机构；所述机床沿轴线设有第一滑轨，所述机床在轴线的一侧设有电机以及与轴线平行的旋转轴，所述电机与旋转轴同轴连接，所述旋转轴上自远离机床的主轴夹具的一端向另一端依次设有第一旋转块和第二旋转块；所述送料机构包括送料轨道，所述放油螺钉在送料轨道内呈首尾相接式同轴排列；所述上料机构包括扇形夹板和第一复位弹簧；所述扇形夹板的中部与机床铰接，所述扇形夹板的一端与第一复位弹簧的一端连接，所述第一复位弹簧的另一端与机床连接，所述第一复位弹簧处于拉伸状态；所述第一旋转块的边缘设有推杆轨道，所述扇形夹板的一端沿机床的轴线设有抵靠在推杆轨道上的支撑杆，所述推杆轨道用以调节扇形夹板在垂直于机床的轴线的平面上摆动，所述机床的主轴夹具和送料轨道的出料口均位于扇形夹板的另一端摆动的圆弧线上；所述钻孔机构包括第二复位弹簧、移动架、第二滑轨、第一气缸和托板；所述移动架可滑动的安装在第一滑轨上，所述第二复位弹簧设置在移动架远离主轴夹具的一侧，所述第二复位弹簧靠近主轴夹具的一端与移动架远离主轴夹具的一侧连接，所述第二复位弹簧的另一端与机床连接，所述第二复位弹簧处于拉伸状态；所述第二滑轨沿垂直于机床的轴线的方向设置在移动架上，所述第一气缸安装在移动架上，所述托板可滑动的安装在第二滑轨上，所述托板上装有钻头，所述第一气缸与托板连接；所述第二旋转块靠近主轴夹具的一端设有推料轨道，所述移动架远离主轴夹具的一端抵靠在推料轨道上，所述推料轨道用以调节移动架在第二滑轨上的进给。从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：提供一种化油器放油螺钉加工机床，包括机床和分别安装在机床上的送料机构、上料机构和钻孔机构，使用时，电机开始工作并驱动旋转轴转动，放油螺钉在送料轨道内首尾相接、依本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高精度化油器放油螺钉加工机床，其特征在于，包括机床和分别安装在机床上的送料机构和上料机构；/n所述机床沿轴线设有第一滑轨，所述机床在轴线的一侧设有电机以及与轴线平行的旋转轴，所述电机与旋转轴同轴连接，所述旋转轴上设有第一旋转块；/n所述送料机构包括送料轨道，所述放油螺钉在送料轨道内呈首尾相接式同轴排列；/n所述上料机构包括扇形夹板和第一复位弹簧；所述扇形夹板的中部与机床铰接，所述扇形夹板的一端与第一复位弹簧的一端连接，所述第一复位弹簧的另一端与机床连接，所述第一复位弹簧处于拉伸状态，所述扇形夹板通过第一复位弹簧产生在垂直于机床的轴线的平面上摆动的趋势；所述第一旋转块的边缘设有推杆轨道，所述扇形夹板的一端沿机床的轴线设有抵靠在推杆轨道上的支撑杆，所述推杆轨道用以调节扇形夹板在垂直于机床的轴线的平面上摆动，所述机床的主轴夹具和送料轨道的出料口均位于扇形夹板的另一端摆动的圆弧线上，当所述扇形夹板摆动至送料轨道的送料口后完成接料；当所述扇形夹板摆动至主轴夹具处实现工件装夹。/n

【技术特征摘要】
1.高精度化油器放油螺钉加工机床，其特征在于，包括机床和分别安装在机床上的送料机构和上料机构；
所述机床沿轴线设有第一滑轨，所述机床在轴线的一侧设有电机以及与轴线平行的旋转轴，所述电机与旋转轴同轴连接，所述旋转轴上设有第一旋转块；
所述送料机构包括送料轨道，所述放油螺钉在送料轨道内呈首尾相接式同轴排列；
所述上料机构包括扇形夹板和第一复位弹簧；所述扇形夹板的中部与机床铰接，所述扇形夹板的一端与第一复位弹簧的一端连接，所述第一复位弹簧的另一端与机床连接，所述第一复位弹簧处于拉伸状态，所述扇形夹板通过第一复位弹簧产生在垂直于机床的轴线的平面上摆动的趋势；所述第一旋转块的边缘设有推杆轨道，所述扇形夹板的一端沿机床的轴线设有抵靠在推杆轨道上的支撑杆，所述推杆轨道用以调节扇形夹板在垂直于机床的轴线的平面上摆动，所述机床的主轴夹具和送料轨道的出料口均位于扇形夹板的另一端摆动的圆弧线上，当所述扇形夹板摆动至送料轨道的送料口后完成接料；当所述扇形夹板摆动至主轴夹具处实现工件装夹。


2.根据权利要求1所述的高精度化油器放油螺钉加工机床，其特征在于，所述扇形夹板的另一端设有活动板和第三复位弹簧，所述活动板的中部与扇形夹板铰接，所述活动板的一端通过第三复位弹簧与扇形夹板连接，所述第三复位弹簧处于拉伸状态，所述机床上设有用以拨动活动板的拨杆。


3.根据权利要求1所述的高精度化油器放油螺钉加工机床，其特征在于，所述扇形夹板上设有推料杆和第四复位弹簧，所述推料杆的中部与扇形夹板铰接，所述推料杆的一端设有用以将放油螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健，
申请(专利权)人：福鼎市福海化油器有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35