一种冲压型金属铸造模具制造技术

本发明专利技术涉及冲压模具技术领域，具体的说是一种冲压型金属铸造模具，包括下安装板、固定于下安装板上的垫块及固定于垫块上的凸模，所述凸模正上方设置有与其匹配的上模，所述上模上端通过上安装板与驱动机构连接；所述垫块上设置有多个导向杆，所述上安装板上对于设置有与导向杆匹配的导向孔；所述上模下端设置有与工件大小匹配的冲压槽；本发明专利技术通过辅助弹簧、缓冲弹簧等缓冲件的设置，既能降低冲击强度，避免工件损坏，又能在上模复位时又能够将工件推出冲压槽，有利于工件与冲压槽之间的分离，便于脱料，不再需操作人员进行手工撬起工件，降低了劳动量，提高了生产效率，消除了工作中的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压型金属铸造模具
本专利技术涉及冲压模具
，具体的说是一种冲压型金属铸造模具。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成工件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需工件的一种压力加工方法。然而传统的冲压模具，如申请号为2019100743505的中国专利公开一种带有脱料装置的冲压模具，包括上模座和下模座和脱料模具，及分别固定在上模座和下模座上的上模和垫板，上模设有凹模，垫板设有凸模，脱料装置包括脱料块、传动杆及驱动杆；脱料块内侧轮廓与凸模的外侧轮廓匹配，脱料块套设在凸模上；传动杆设于脱料块的外侧，其一端铰接在旋转座上，另一端设有旋转销；驱动杆上端铰接在上模座上，其下端具有钩形结构，钩形结构的下端倒斜角。该专利技术能够在冲压完成后回模时，将拉伸后包覆在凸模上的盒形零件与凸模脱离，不需操作人员再进行手工撬起零件，降低了劳动量，提高了生产效率，而且消除了工作中的安全隐患。但是其在使用时，上模下压工件时冲击力度大，工件在冲压过程中与上模内壁之间摩擦产生大量热量，且上模内壁与工件之间间隙较小，不方便散热，导致工件易发生变形，影响工件质量，同时也会导致工件成型后卡在上模或下模上，不容易脱模，依旧需要操作人员手工撬起工件，才能取件，存在严重的安全隐患。为此本公司设计了一种冲压型金属铸造模具，实现快速轻松脱料，不再需操作人员进行手工撬起工件，降低了劳动量，提高了生产效率，消除了工作中的安全隐患。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决现有冲压模具不能够快速脱料需要操作人员手工撬起工件的问题，本专利技术提出的一种冲压型金属铸造模具。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种冲压型金属铸造模具，包括下安装板、固定于下安装板上的垫块及固定于垫块上的凸模，所述凸模正上方设置有与其匹配的上模，所述上模上端通过上安装板与驱动机构连接；所述垫块上设置有多个导向杆，所述上安装板上对于设置有与导向杆匹配的导向孔；所述上模下端设置有与工件大小匹配的冲压槽，所述冲压槽顶部设置有缓冲槽，所述缓冲槽内设置有与其大小匹配的缓冲板，所述缓冲板与缓冲槽顶部之间设置有多个缓冲弹簧；所述冲压槽顶部还设置有多个排气通道，所述排气通道一端与缓冲槽连通，所述排气通道另一端朝向工件与冲压槽之间的冲压间隙。使用时，驱动机构带动上安装板及上模下行，直至上模与凸模闭合，使得工件冲压成型，在此过程中，由于导向杆的设置，使得上模在水平方向上的摆动较小，避免工件冲压过程中的变形，因此降低脱料的难度；设置缓冲板及缓冲弹簧，在上模下移时能够挤压缓冲槽的空气，使其通过排气通道排向工件与冲压槽之间的冲压间隙，进而对工件进行冷却，利于工件散热，提高工件的质量，避免变形导致难脱料的情况，而在上模复位时又能够将工件推出冲压槽，便于脱料，提高工件成型速率；缓冲弹簧还能够缓冲上模冲压工件时的冲击力度，避免工件损坏。优选的，所述上模下端还设置有两个插槽，所述插槽对称布置于冲压槽两侧；所述插槽内设置有能上下移动的辅助压板，所述辅助压板与插槽顶端之间通过辅助弹簧连接；所述插槽下端设置有宽度逐渐变大的引导槽，所述辅助压板下端固定设置有延伸至引导槽内的顶块；所述插槽正下方的垫块上设置有与其匹配的插块；通过插块及插槽的设置，能够进一步提高导向性能，保证冲压精度，避免冲压角度变化导致工件变形，便于脱料；辅助弹簧及辅助压板的设置，能够进一步起到够缓冲上模冲压工件时的冲击力度，避免工件损坏。优选的，所述插槽与冲压槽之间设置有多个用于连通的通气孔，所述通气孔的内径沿插槽到冲压槽方向逐渐变小；设置通气孔，在上模下移时，插块插入插槽挤压辅助压板，辅助压板克服辅助弹簧上移，并挤压插槽内的空气，使其通过通气孔喷在工件的侧壁上，进而对工件进行冷却，利于工件散热，同时从通气孔喷出的空气还能与从排气通道喷出的空气相遇，形成湍流的空气，极大的提高热传递效率，加快冷却效果，避免变形导致难脱料的情况；而通气孔的内径沿插槽到冲压槽方向逐渐变小，能够提高通气孔喷出空气的流速，进一步提高冷却效果。优选的，所述通气孔内铰接有挡板，所述挡板朝向冲压槽一侧设置有弹片，所述挡板另一侧的通气孔内壁上设置有限制其摆动的挡板；设置通气孔内的挡板，使得通气孔的空气仅仅能沿插槽到冲压槽方向单向流动，使得进入冲压槽内的空气始终是补入的外界冷空气，提高冷却效果，避免换热后的空气在插槽及冲压槽之间往复运动导致冷却效果差的情况；另外，当上模复位时，由于此时外界空气经冲压间隙进入通气孔并推动挡板使通气孔关闭，此时插槽类似于一个封闭空腔，在辅助压板向下移动弹出过程中其内部呈逐渐增大的负压，因此当辅助压板复位时，外界冷空气瞬间充入插槽，并打开挡板喷向冲压间隙，形成一个冲力较大的空气脉冲吹向工件，有利于工件与冲压槽之间的分离，便于脱料。优选的，所述凸模外套装有脱料环，所述脱料环前后侧的两导向杆之间设置有升降板，所述升降板上对应设置有与导向杆匹配的导向孔，所述升降板与脱料环之间均通过连接块连接；使用时，抬起升降板使其带动脱料环上移，进而能够方便将卡在凸模上的工件脱料；由于升降板与导线杆的配合使得脱料环在上移过程中始终呈水平状，避免倾斜导致工件卡死。优选的，所述安装板及升降板之间设置有用于连接的剪叉机构，所述剪叉机构上下两端均设置有连接板，所述连接板通过螺栓与上安装板及升降板连接，所述上安装板及升降板上对应设置有安装孔；设置剪叉机构，由于其伸缩特性，不会影响上模下移与凸模的闭合，同时还能在上模上移时带动升降板上移，进而通过脱料环使得工件上移，不需要额外动力即可实现工件脱料；另外，剪叉机构的网状外形还能起到防护网的作用，消除了工作中的安全隐患。本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术所述的一种冲压型金属铸造模具，通过辅助弹簧、缓冲弹簧等缓冲件的设置，既能降低冲击强度，避免工件损坏，又能在上模复位时又能够将工件推出冲压槽，有利于工件与冲压槽之间的分离，便于脱料，不再需操作人员进行手工撬起工件，降低了劳动量，提高了生产效率，消除了工作中的安全隐患。2.本专利技术所述的一种冲压型金属铸造模具，通过通气孔及排气通道，既能在上模下移时对工件喷气冷却，利用形成湍流的空气及加速空气的方式，极大的提高热传递效率，加快冷却效果，避免变形导致难脱料的情况；同时也能在脱料时形成一个冲力较大的空气脉冲吹向工件，有利于工件与冲压槽之间的分离，便于脱料。3.本专利技术所述的一种冲压型金属铸造模具，设置剪叉机构，由于其伸缩特性，不会影响上模下移与凸模的闭合，同时还能在上模上移时带动升降板上移，进而通过脱料环使得工件上移，不需要额外动力即可实现工件脱料；另外，剪叉机构的网状外形还能起到防护网的作用，消除了工作中的安全隐患。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术的立体图；图2是本专利技术中上模的剖视图；图3是图2中A处的局部剖视图；图4是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压型金属铸造模具，其特征在于：包括下安装板(1)、固定于下安装板(1)上的垫块(2)及固定于垫块(2)上的凸模(3)，所述凸模(3)正上方设置有与其匹配的上模(5)，所述上模(5)上端通过上安装板(4)与驱动机构连接；所述垫块(2)上设置有多个导向杆(42)，所述上安装板(4)上对于设置有与导向杆(42)匹配的导向孔(41)；所述上模(5)下端设置有与工件(8)大小匹配的冲压槽(51)，所述冲压槽(51)顶部设置有缓冲槽(53)，所述缓冲槽(53)内设置有与其大小匹配的缓冲板(531)，所述缓冲板(531)与缓冲槽(53)顶部之间设置有多个缓冲弹簧(532)；所述冲压槽(51)顶部还设置有多个排气通道(533)，所述排气通道(533)一端与缓冲槽(53)连通，所述排气通道(533)另一端朝向工件(8)与冲压槽(51)之间的冲压间隙(511)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压型金属铸造模具，其特征在于：包括下安装板(1)、固定于下安装板(1)上的垫块(2)及固定于垫块(2)上的凸模(3)，所述凸模(3)正上方设置有与其匹配的上模(5)，所述上模(5)上端通过上安装板(4)与驱动机构连接；所述垫块(2)上设置有多个导向杆(42)，所述上安装板(4)上对于设置有与导向杆(42)匹配的导向孔(41)；所述上模(5)下端设置有与工件(8)大小匹配的冲压槽(51)，所述冲压槽(51)顶部设置有缓冲槽(53)，所述缓冲槽(53)内设置有与其大小匹配的缓冲板(531)，所述缓冲板(531)与缓冲槽(53)顶部之间设置有多个缓冲弹簧(532)；所述冲压槽(51)顶部还设置有多个排气通道(533)，所述排气通道(533)一端与缓冲槽(53)连通，所述排气通道(533)另一端朝向工件(8)与冲压槽(51)之间的冲压间隙(511)。


2.根据权利要求1所述的一种冲压型金属铸造模具，其特征在于：所述上模(5)下端还设置有两个插槽(52)，所述插槽(52)对称布置于冲压槽(51)两侧；所述插槽(52)内设置有能上下移动的辅助压板(522)，所述辅助压板(522)与插槽(52)顶端之间通过辅助弹簧(521)连接；所述插槽(52)下端设置有宽度逐渐变大的引导槽(524)，所述辅助压板(522)下端固定设置有延伸至引导槽(524)内的顶块(523)；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕少华，陈波，
申请(专利权)人：毕少华，
类型：发明
国别省市：安徽;34